Сварка в химической промышленности

 

 

 

4.2.5. Примеры режимов сварки двусторонних  швов стыковых соединений, обеспечивающие  нормальное плавление проволоки и формирование шва, приведены в табл. 5. Указанные режимы сварки допускается уточнять и корректировать при отработке технологии применительно к имеющемуся оборудованию, типам сварных швов и особенностям конструкций.

Таблица 5. Примеры режимов автоматической сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей

Толщина свариваемого металла, мм	Условное обозначение  шва по ГОСТ 8713	Диаметр сварочной  проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение  на дуге, В	Скорость сварки м/ч	Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч	Величина вылета проволоки, мм	Род тока
5 8 10 12 14 16 18 20 22 24-60	С29 СЗО	3	400-450	28-32	54,5-50,5	68,5	30-40	Постоянный ток, обратная полярность
		4	550-650	30-32	54,5-50,5	87,5	50-60
		5	600-700 700-750 750-800 800-850 850-900 900-950 950-1000 750-1000	34-36 36-38 36-38 36-38 40-42 42-44 42-44 38-44	33-38 29-36 29-33 25-29 22-25 21-25 19,5-21,0 18-22	49-60 58-62 62-75 67-78 72-81 78,0-84,5 84,5-91,0 57,0-111,0
ПРИМЕЧАНИЕ: Для аппаратов, работающих при температуре ниже минус 20°С максимальное значение погонной энергии не должно превышать 24 кДж/см2

 

 

 

4.3. Автоматическая сварка  под флюсом с применением гранулированной  металлической присадки.

4.3.1. При выборе способа сварки  с применением гранулированной  металлической присадки (крошки) необходимо учитывать его преимущества и недостатки.

К числу преимуществ использования  крошки относят:

– повышение стабильности процесса автоматической сварки за счет снижения чувствительности к изменению зазора, позволяющее исключить прожоги и протеки металла;

– уменьшение остаточных сварочных  деформаций;

– расширение диапазона толщин металла, свариваемого без предварительной  разделки кромок;

– дополнительные возможности для  получения оптимального состава  металла шва, когда ограничен выбор сварочных материалов;

К недостаткам способа относят:

– повышение вероятности непровара  при отсутствии надежного контроля положения электрода по центру свариваемого стыка;

– необходимость использования  специального дозатора крошки в виде приставки к сварочному аппарату.

4.3.2. Крошку изготавливают из  сварочной проволоки диаметром  1,6 - 2,0 мм 
путем рубки ее на специализированных станках или стандартном фрезерном станке, 
оснащенном подвижным механизмом.

Длина гранул должна быть равной 1,5 - 2,5 мм.

4.3.3. Конструктивные элементы подготовленных  кромок и размеры сварных 
швов должны соответствовать приведенным в табл. 6.

4.3.4. Прихватку свариваемых кромок  производят ручной дуговой сваркой  электродами, приведенными в таблице  1.

 

Таблица 6. Конструктивные элементы подготовки кромок и размеры сварных швов при автоматическом сварке под флюсом с применением гранулированной металлической присадки углеродистых и низколегированных сталей

 

Условное обозначение (тип) шва	Размеры, мм										ά	Конструктивные  элементы
	S = S1	b		h (пред. откл.±1)	l		l1		g	g1		подготовленных  кромок	выполненного  шва
		помин.	пред. откл.		номин.	пред. откл	номин.	пред. откл
Ск 1 Двусторонние швы стыковых соединений без скоса кромок на флюсовой подушке	18   20 22 24 26   28   30   32   34   36   38   40   42   44   46   48   50	4	±2		28   30	±4	28   30	±4
		5
					34		34
		6			36		36
		7			42		42
		8
		8-9   9   9-10   10
					50		50

 

 

Продолжение таблицы 6

 

Условное обозначение (тип) шва

Размеры, мм

ά

Конструктивные элементы

S = S1

b

h (пред. откл.±1)

l

l1

g

g1

подготовленных кромок

выполненного шва

помин.

пред. откл.

номин.

пред. откл

номин.

пред. откл

Ск2 Двусторонние швы стыковых соединений со скосом двух кромок на флюсовой подушке

18 20

2

±1

3

26

±4

20

±4

+1,0 1,5 -1,0

30°±3°

30

22 24

26 28 30

32 34 36

СкЗ Двусторонние швы стыковых соединений с двумя симметричными скосами двух кромок на флюсовой подушке

24 26 28 30 32

2

+2

-

28

±4

28

±4

2,5+1,0 -2,0

30°±3°

30

±5

30

±5

34 36 38 40 42 44 46 48

34 36       40         44

34 36       40         44

50 52 54 56 58 60

 

 

Продолжение таблицы 6

 

Условное обозначение (тип) шва

Размеры, мм

ά

Конструктивные  элементы

S = S1

b

h (пред. откл.±1)

l

l1

g

g1

подготовленных  кромок

выполненного  шва

помин.

пред. откл.

номин.

пред. откл

номин.

пред. откл

Ск4 Двусторонние швы стыковых соединений с двумя  симметричными скосами двух кромок с предварительным наложением подварочного шва

24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 46 48 50 52 54 56 58 60

2         3

±1

3

28

±4   ±5

28

±4                     ±5

+1,0 2,5 -2,0                             +1,0 2,5 -2,0

-

30°+3°                               30°+2°

1

3         3

35 40 49 56

35 40 49 56

64

64

69

69

 

 

4.3.5. При автоматической сварке  под флюсом с крошкой рекомендуется  применять сварочные материалы,  приведенные в табл. 7.

4.3.6. Дозировку и засыпку металлической крошки производят специальными дозаторами, устанавливаемыми на сварочном автомате.

Допускается засыпать крошку перед  сваркой вручную.

4.3.7. Дозировка крошки может производиться  как перед началом сварки, так  и в процессе сварки или  комбинированным способом.

4.3.8. При автоматической дозировке  перед сваркой крошка засыпается  до подачи флюса с опережением  на расстоянии не менее 50 мм.

4.3.9. При автоматической дозировке  в процессе сварки крошка подается  на вылет электрода со стороны  хвостовой части сварочной ванны. При этом используется эффект ее налипания под действием магнитного поля сварочного тока.

4.3.10. Наибольший эффект по повышению  производительности процесса сварки  достигается при комбинированном  способе дозировки крошки.

4.3.11. Для автоматической сварки под флюсом с крошкой следует применять сварочные аппараты, на которые навешивается специальный дозатор для дозирования крошки, засыпаемой в зону сварки.

4.3.12. Сварку производят на постоянном  токе обратной полярности.

4.3.13. Техника автоматической сварки под флюсом с применением крошки и последовательность технологических операций такие же, как и при обычной автоматической сварке под флюсом.

4.3.14. Сварка производится в нижнем  положении или при угле наклона  заготовок до 3-4°, при больших углах наклона сварка на «спуск» не допускается.

4.3.15. Ориентировочные режимы двухсторонней  однопроходной сварки стыковых  соединений без разделки кромок  с применением крошки приведены  в табл. 8.

4.3.16. Количество металлической  крошки, подаваемой в зону сварки для соединений с разделкой кромок, определяется по формуле

где  d_эл - диаметр плавящегося электрода, мм;

Vпод - скорость подачи электродной проволоки, м/ч; V_CB - скорость сварки, м/ч.

4.3.17. Первые проходы при автоматической  сварке под флюсом с применением крошки выполняют на флюсовой подушке, остающейся подкладке, по расплавляемой вставке или ручной подварке.

4.3.18. Для формирования обратной  стороны двухсторонних стыковых  швов без предварительной подварки  вместо флюсовой подушки при  сварке первого прохода шва допускается использовать подушку из крошки.

 

Таблица 7. Сварочные материалы для углеродистых и низколегированных

сталей при автоматической сварке под флюсом с применением крошки

 

Марка свариваемой  стали	Сварочные материалы
	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246	Марка крошки по ГОСТ 2246	Флюс по ГОСТ 9087
Ст3кп	Св-08А	Св-08ГА Св-08Г2С	АН-348А, ОСЦ-45 и им равноценные
	Св-08ГА	Св-08А
	Св-08Г2С
Малоуглеродистые стали, кроме кипящих	Св-08А
	Св-08ГА	Св-08А Св-08ГА
	Св-08Г2С	Св-08А Св-08ГА
16ГС	Св-08ГА	Св-08Г2С
09Г2С		Св-08ГА Св-10ГА
	Св-08МХ*	Св-08ГА
	Св-10Г2	Св-08ГА Св-10Г2
10Г2С1	Св-08ГА Св-08МХ 1) Св-10Г2	Св-08ГА Св-10ГА СВ-08ГА
1) Должна быть проверена  необходимость подогрева при  сварке и отпуск после сварки в зависимости от толщины металла ПРИМЕЧАНИЕ: Температурные пределы  применяемых сварочных материалов принимать по марке сварочной  проволоки согласно таблицы 4.