Сварка в химической промышленности

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 12:05, реферат

Описание работы

Стандарт устанавливает основные требования к технологии сварки и предназначен для использования при проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте химического оборудования и разработке технологических процессов сварки.
Применение способов сварки и сварочных материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, а также изменение ограничений и условий применения сварочных материалов допускается по отраслевой и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией по применению данного конструкционного материала в химическом машиностроении.

Скачать полностью (4.05 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

сварка.doc

— 6.52 Мб (Скачать)

3.8.7. При сварке соединений одной  проволокой производят перемещения электрода по глубине разделки стыка. В случае использования двух проволок и более сварку выполняют преимущественно без поперечных перемещений электрода. При электрошлаковой сварке с колебаниями время выдержки у ползунов устанавливают в пределах 6-8 с.

 

3.8.8. Электрошлаковую сварку пластинчатым электродом рекомендуется применять для соединения сравнительно коротких прямоугольных деталей большой толщины. При этом применяют один или несколько пластинчатых электродов.

3.8.9. Приведенные в настоящем  стандарте режимы сварки следует корректировать на минимальные сварочные токи, обеспечивающие устойчивый электрошлаковый процесс и необходимое проплавление кромок.

3.8.10. Электрошлаковую сварку соединения  производят без перерыва во  избежание образования дефектов.

3.8.11. В случае вынужденных остановок процесса электрошлаковой сварки, его продолжение следует производить на специально подготовленном торце шва (рисунок 7). Сварку начинают одним электродом без колебаний. По мере заполнения подготовленного фигурного участка сварку производят с поперечными колебаниями двумя и более проволоками.

 

а - кольцевой шов; б - стыковой шов

Рисунок 7. Подготовка под сварку при  вынужденных остановках

а , б - при толщине металла соответственно 36-100 и более 100 мм;

1,2- начало и конец сварки соответственно

Рисунок 8. Схема замыкания кольцевого шва

 

 

3.8.12. При завершении электрошлаковой  сварки на выходе из стыка  скорость подачи электрода необходимо  убавить, снизив тем самым силу  сварочного тока.

3.8.13. В процессе сварки кольцевых соединений начальный участок шва вырезают по специальному шаблону механическим или термическим способом с последующей зачисткой для обеспечения замыкания начального и конечного участка (рисунок 8). Замыкание кольцевого шва должно быть удалено от мест пересечения с продольными швами.

3.8.14. Для предотвращения возможного  переливания металла к наружной  поверхности изделия (из-за различия  линейных скоростей внутренних  и наружных участков стыка)  при электрошлаковой сварке кольцевых  стыков толстостенных изделий скорость подачи электродов должна быть пропорциональна средней скорости соответствующих участков.

4. СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ  И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

4.1. Ручная дуговая  сварка

4.1.1. Конструктивные элементы кромок, подготовленных под сварку, типы  и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 11534. для труб - ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной технической документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям  
ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

4.1.2. В зависимости от марки  стали и требований, предъявляемых  к изделиям, сварка должна быть  выполнена электродами, указанными  в табл. 1. Нижний температурный предел эксплуатации сварных соединений определяется обеспечением стабильного значения ударной вязкости не ниже норм, установленных техническими условиями (стандартами) на изделие, а верхний температурный предел – допустимой температурной областью применения стали, что устанавливается техническими условиями (стандартами) на изделие или определяется статистическими результатами испытаний.

4.1.3. Диаметр электрода необходимо  выбирать в зависимости от  толщины металла и номера прохода  при многослойной сварке. Для первого прохода рекомендуется диаметр электрода не более 3.0 мм для последующих - 3,0-6,0 мм.

4.1.4. Режимы ручной дуговой сварки  углеродистых и низколегированных  сталей в зависимости от диаметра  и марок электродов приведены  в табл. 2 - в нижнем положении; в потолочном и вертикальном - ток на 10-20% ниже.

4.1.5. Сварку следует производить  электродами марок УОНИ-13/45, УП-1/45.  
УОНИ-13/55, УП-1/55 короткой дугой методом опирания; марки АНО-17 – короткой дугой методом опирания либо дугой средней длины (в последнем случае достигается лучшее формирование шва); марок МР-3. ОЗС-4 и ОЗС-12 - как короткой, так и средней дугой.

 

Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка свариваемой  стали

Типы электродов по ГОСТ 9467 или наплавленного металла

Минимальная температура  стенки сосуда

Ст3кп

Ст3пс

Ст3сп

Ст3Гпс; 18Гпс; 10; 15; 20;

15К; 16К; 18К; 20К; 20Л

Э421)

Э46

Не ниже минус 15°С

Э42А1)

Э46А

Э50А

Не ниже минус 30°С.

Не ниже минус 40°С (для  сосудов работающих без давления)

22К;

25Л

Э46А

Э50А

Не ниже минус 20°С

16ГС;

09ХГ2НАБ4 

09Г2 

09Г2СА 

10Г2 

10Г2С1 

17ГС 

17ПС 

15Г2СФ 

09Г2ФБ 

20ЮЧ

Э50А

Э55

Э60

ВП-4

Не ниже минус 40°С

09Г2С 

09Г2СЮЧ 

09Г2БТ 

10Г2БТ;

10Г2 

10Г2ФБ;

10Г2С1

Э50А

Не ниже минус 60°С

От минус 61 до минус 70°С после нормализации

10ХСНД 

15ХСНД

Э50А

Не ниже минус 40°С

10Х2ГНМ 

09ХГ2НАБЧ 2)

10Х2М1А 

10Х2М1АА;

16ГМЮЧ

Э-05Х2М

Э-09МХ

Э-09Х1М

Не ниже 0°С

10Х2МФА2)

12Х2МФА 

15Х2МФАА 

15Х2НМФА2)

Н-ЗА

Э-09Х1МФ

Э-10Х5МФ

Не ниже 0°С

09Г2С;

10Г2 

10Г2С1 

09Г2СЮЧ

10ГН 10ГНМ

Не ниже минус 70°С

1) По разрешению главного  сварщика допускается замена  электродов Э42, Э42А, Э46, Э46А электродами  Э50А при условии положительных  результатов контрольных испытаний  сварных соединений.

2) Сварка с подогревом и последующей термообработкой непосредственно после сварки.

 

ПРИМЕЧАНИЯ:

1) Без индекса «Э»  условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 9467.Марки  электродов типов без индекса  «Э» принимаются по рекомендациям  специализированной научно-исследовательской организации. Марка электрода типа Н-ЗА принимается по ТУ 5.965-11313.

2.) Электроды типа Э42 и Э46 для сварки сосудов, предназначенных  для работы в средах, вызывающих  коррозионное растрескивание, применяются  по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

3.) Необходимость подогрева  для предотвращения трещин при  сварке малоуглеродистых, низколегированных  марганцовистых и марганцевокремнистых  сталей в зависимости от толщины  свариваемых элементов, содержания  углерода в стали и других факторов определяется технологией предприятия-изготовителя сосуда.

При сварке хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевовольфрамовых  сталей требуются специальные меры (подогрев, термообработка и др.).


 

 

 

Таблица 2. Режимы ручной сварки углеродистых и низколегированных сталей с применением отдельных типов электродов.

Типы электродов по ГОСТ 9467

Марка электродов

Диаметр электродов, мм

Сварочный ток, А

Род тока

Э-42

АНО-17

4

5

6

160-210

190-280

270-360

Постоянный ток, любая  полярность или переменный ток 

Э42А

УОНИ-13/45

2

3

4

5

6

45-65

80-100

130-160

170-200

210-240

Постоянный ток. обратная полярность

УП-1/45

2

3

4

5

45-65

100-130

140-160

160-250

Постоянный ток. обратная полярность или переменный ток

Э46

МР-3

4

5

6

160-200

180-260

280-320

Постоянный ток. обратная полярность или 

переменный ток

ОЗС-4

3

4

5

6

90-100

160-180

200-250

250-300

Постоянный ток, любая  полярность или переменный ток

Э50А

УОНИ-13/55

3

4

5

6

80-100

130-160

170-200

210-240

Постоянный ток, обратная полярность

УП-1/55

3

4

5

6

90-120

140-160

160-250

280-350

Постоянный ток, обратная полярность или переменный ток

ОЗС-29

3

4

5

80-100

120-150

150-180

Постоянный ток, обратная полярность

Э55

ОЗС/ВНИИСТ-27-

3

4

90-110

130-150

Постоянный ток. обратная полярность

Э60

ОЗС-24М

3

4

90-110

130-150

Постоянный ток. обратная полярность

ПРИМЕЧАНИЯ:

1- Режимы дуговой сварки  углеродистых и низколегированных  сталей электродами, не указанными  в табл. 2, выбираются в соответствии  с паспортными данными этих электродов.

2. Сварочный ток- для  всех пространственных положений.


 

 

4.2. Автоматическая дуговая  сварка.

4.2.1. Конструктивные элементы подготовленных  кромок под сварку, типы и размеры  швов сварных соединений должны  соответствовать ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, для труб - ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документации и чертежам.

4.2.2. Типы сварных швов корпусов  аппаратов для преимущественного  применения в зависимости от  толщины стенки приведены в  табл. 3

Таблица 3. Типы сварных швов для корпусов аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей

Вид соединения

Толщина стенки, мм

Тип шва по ГОСТ 8713

Характеристика

Условное обозначение

Продольные стыки обечаек, патрубков и т.п. элементов

2-10

Односторонний без скоса  кромок на флюсовой подушке или медной подкладке

С4

8-24

То же, со скосом двух кромок

С18

Стыки плоских листовых заготовок (карт)

2-321)

Двусторонний без скоса  кромок с предварительным наложением подварочного шва («на весу») без  подварочного шва и на флюсовой подушке

С7

С4

СЗ0

С29

14-321)

То же с односторонним  скосом двух кромок

С21

СЗЗ

Кольцевые стыки обечаек-труб и т.п. элементов

24-160

То же с криволинейным  скосом двух кромок

С23

С40

16-60

То же с двумя скосами  двух кромок

С25

С38

С39

50-160

То же с двумя криволинейными скосами двух кромок

С26

2-12

Односторонний без скоса  кромок на стальной подкладке

С5

8-30

То же со скосом двух кромок

С19

16-50

То же с криволинейным  скосом двух кромок

С34

Кольцевые стыки днищ с обечайками и др. элементов разной толщины

8-30

Односторонний замковый со скосом двух кромок

С20

16-50

То же с криволинейным  скосом двух кромок

С35

1) В отдельных случаях при толщине более 32 мм нестандартные швы выполняются по специальной технологии.


 

 

 

4.2.3. При автоматической дуговой  сварке применяют проволоку и флюсы, указанные в таблице 4.

4.2.4. Собранные под сварку детали  и сборочные единицы прихватывают  электродами, которые применяются  для ручной дуговой сварки  данной стали (см. табл. 1).

Таблица 4. Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей.

Марка свариваемой  стали

Сварочные материалы

Минимальная температура  стенки сосуда

Марка проволоки  по ГОСТ 2246

Марка флюса  по ГОСТ 9087

Ст3кп

Ст3пс

Ст3сп

Ст3Гпс 

10, 20

15К; 

16К 

18К; 

20К; 

22К

Св-08

Св-08А

АН-348А 

ОСЦ-45:

ОСЦ-45М

Ан-43

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 20°С

Св-08ГА

Св-10ГА

Не ниже минус 30сС;

Не ниже минус 40°С для  сосудов работающих без давления

20ЮЧ

Св-10НЮ

АН-22;

АН-47

Не ниже минус 40°С

09Г2 

09Г2С 

10Г2С1 

10Г2 

14Г2 

17ГС 

17Г1С 

16ГС;

10ХСНД

Св-08ГА

Св-10ГА

Св-10Г2

Св-08ГС

АН-348А 

ОСЦ-45,

ОСЦ-45М 

АН-22;

АН-47

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 30°С при  любой толщине: Не ниже минус 40°С при  толщине металла не более 24 мм

17ГС 

17ПС 

16ГС 

10Г2;

10ХСНД

Св-08ГА

Св-08ГС

Св-08Г2С 

Св-10НМА 

Св-10НЮ

АН-348А 

АН-22

АН-43

АН-47

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 40°С при  любой толщине металла при  условии выполнения многослойной сварки или в сочетании с проволоками  Св-10НМА; Св-10НЮ

15Г2СФ

Св-10ГА

Св-08ГС

Св-10НМА

Св-10Г2

ОСЦ-45

ОСЦ-45М

АН-22

АН-348А

АН-43

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 40°С

16ГМЮЧ

Св-08ХМ

Св-10Х2М

Св-04Х2МА

АН-348А 

АН-22

АН-17М

Не ниже 0°С

10Г2

10Г2С1

09Г2С

Св-08ГА

АН-348А

АН-47

АНК-47

АН-43

АН-60

ФЦ-16

(ФЦ-16А)

ОСЦ-45,

ОСЦ-45М

Не ниже минус 60°С при любой толщине металла при условии выполнения многослойной сварки или в сочетании с проволоками Св-10НМА; Св-10НЮ

Св-08ГА

Св-08ГС

Не ниже минус 70°С при  любой толщине металла при  условии нормализации сварных соединений

Св-10НЮ

Св-10НМА

Не ниже минус 60°С

10Г2С1 09ПС

Св-08ГСМТ

АН-43

АН-47

Не ниже минус 60°С для  сварки металла толщиной 16-30 мм с  разделкой кромок С 25 по ГОСТ 8713

09Г2С

Св-08МХ

Св-08ГСМТ

АН-22

АН-43

АН-47

Не ниже минус 70°С для  сварки с ППМ из проволоки марки  Св-08Г2СНТЮР

Св-08Г2СНТЮР

АН-22

АН-47

Не ниже минус 70°С для  сварки без разделки кромок металла  толщиной до 25 мм

09Г2С1 

10Г2 

10Г2С1

Св-10НЮ

АН-22

Не ниже минус 70°С без  нормализации сварных соединений при  условии сварки по технологии, согласованной  со специализированной научно-исследовательской организацией

10Х2М1А-А

Св-04Х2МА

Св-10ХЗГМ1А-А

ФЦ-16А ФЦ-16

Не ниже 0°С

15Х2МФА-А

Св-10ХЗМ1А 

Св-10Х2ГМФТА

ФП-33

ФП-ЗЗМ

Не ниже 0°С

10Х2ГНМ

Св-04Х2МА

Св-10ХЗГМ

ТУ 14-1-4181

АН-47

Не ниже 0°С

09ХГ2НАБ

Св-08ГСМТ

ФП-33

Не ниже минус 40°С

09Г2СЮЧ

Св-10ГА

Св-10НМА

Св-08ГСМТ

Св-10НЮ

АН-348А 

АН-43

АН-22

АН47

Не ниже минус 70°С

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Условия выполнения  сварных соединений с различным  сочетанием сварочных проволок  определяется технологией, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

2. Необходимость подогрева  для предотвращения трещин при  сварке малоуглеродистых и низколегированных  марганцовистых и марганцевокремнистых  сталей в зависимости от толщины  свариваемых элементов, содержания углерода и других факторов определяется технологией предприятия - изготовителя сосудов.

3. Марки проволоки  Св-10НЮ и Св-10Х2М принимаются  по ТУ 14-1-2219, Св-10Х2ГМФТА по ТУ 14-1-4355, Св-10ХЗМ1А и Св-10ХЗГМФТА - по  ТУ 14-1-49-14. Марки флюсов ФП-33 и ФП-ЗЗМ принимаются по ТУ 5.965-11238, ФЦ-16 и ФЦ-16А - по ОСТ 24.948.02, АНЦ1 - по ТУ 108.1424.

4. При сварке хромомолибденовых  сталей требуются специальные  меры (подогрев, термическая обработка  и др.).

5. Для металла толщиной  не более 14 мм и для поверхностных швов внутри и снаружи при многослойной сварке проволокой Св-08ГА

6. Для полуспокойных  сталей рекомендуется применять  сварочную проволоку Св-08ГА.

Информация о работе Сварка в химической промышленности