Развитие и размещение производства минеральных удобрений

Министерство  сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

"Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" 
 

                                                  Кафедра: Экономики и управления

                             на предприятиях АПК 
 
 

Контрольная работа 

по дисциплине «Регионалистика» 

Тема: «Развитие  и размещение производства

минеральных удобрений» 
 
 
 
 

                                                                          Выполнила: студентка 1 курса

                                                         заочного отделения 

                                                                            сокращенного срока обучения

                                                                              Специальность: «Бухгалтерский

                                                             учет, анализ и аудит»

                                               шифр: 10018

                                                 Худякова Е.В.

                                             Проверила: 
 
 

Ульяновск-2010 

План 

   Введение

1. Основы производства минеральных удобрений

2. Значение и функции минеральных удобрений

3.Значение производства минеральных удобрений в экономике страны

   Заключение

   Литература

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

      Минеральные удобрения – источник различных  питательных элементов для растений и свойств почвы, в первую очередь  азота, фосфора и калия, а затем  кальция, магния, серы, железа. Все эти элементы относятся к группе макроэлементов («Макрос» по-гречески – большой), так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того, растениям необходимы другие элементы, хотя и в очень небольших количествах. Их называют микроэлементами («Микро» по-гречески – маленький). К микроэлементам относятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, йод, кобальт и некоторые другие. Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Все минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов – стеблей, листьев, цветков, плодов, клубней – используют минеральные питательные элементы в разных соотношениях.

     В почвах обычно имеются все необходимые  растению питательные элементы. Но часто отдельных элементов бывает недостаточно для удовлетворительного роста растений. На песчаных почвах растения нередко испытывают недостаток магния, на торфяных почвах – молибдена, на черноземах – марганца и т.д. Недостаток элементов восполняется при помощи удобрений. Почвенную кислотность устраняют при помощи углекислых солей кальция и магния.

     Применение  минеральных удобрений – один из основных приемов интенсивного земледелия. С помощью удобрений можно резко повысить урожаи любых культур на уже освоенных площадях без дополнительных затрат на обработку новых земель. При помощи минеральных удобрений можно использовать  даже самые бедные, так называемые бросовые земли.

     Азотные удобрения производят на заводах, связывая азот воздуха с водородом. В результате образуется аммиак, который затем окисляется до азотной кислоты. Соединяя аммиак с азотной кислотой, получают наиболее распространенное азотное удобрение – аммиачную селитру, которая содержит около 34% азота.

     Из  других азотных удобрений применяются  сульфат аммония (побочный продукт  акрилатных производств) содержащий  до 21% азота, сернокислый аммоний, содержащий (20% азота), натриевая селитра (16% азота), калийная селитра (13,5% азота и 46,5% окиси калия) и мочевина – наиболее богатое азотом соединение (до 46% азота).

     Для разных культур необходимы разные количества и соотношения удобрений. Точные дозы удобрений устанавливаются агрохимическими лабораториями на основе анализов почв каждого поля.

     Вырабатываемые  химической промышленностью минеральные  удобрения подразделяются на: а) фосфорные (главным образом простой и  двойной суперфосфаты и преципитат); б) азотные (сульфат аммония, аммиачная селитра, кальциевая и натриевая селитры); в) калийные (хлористый калий и смешанные калийные соли); г) борные, магниевые и марганцевые (соединения и соли, содержащие эти элементы). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Основы  производства минеральных удобрений

 

     Промышленность  минеральных удобрений — одна из базовых отраслей химического  комплекса России. Производственный потенциал отрасли составляют свыше  тридцати специализированных предприятий, выпускающих более 13 миллионов тонн азотных, калийных и фосфорных удобрений в год. На долю Российской Федерации приходится до 6—7% общемирового выпуска удобрений. Отрасль вырабатывает более 20% продукции химического комплекса в стоимостном выражении, а ее доля в структуре экспорта химических отраслей превышает треть. На фоне других отраслей химического комплекса промышленность минеральных удобрений выглядит самой благополучной.

     В России часть предприятий по производству фосфорных удобрений расположена  в непосредственной близости от месторождений  фосфорного сырья — фосфоритов (Воскресенск, Кингисепп). Производством фосфорных удобрений заняты также некоторые центры цветной металлургии (Красноуральск), где сырьем служат отходящие при металлургическом процессе газы, насыщенные серой.

     Основные  добытчики фосфорного сырья в России — ОАО «Апатит» и Ковдорский ГОК. Оба расположены в Мурманской обл., за полярным кругом, что существенно повышает расходы на транспортировку до центров производства удобрений, особенно до Балакова, Мелеуза и Белореченска. Лидерами в производстве фосфорных удобрений остаются ОАО «Аммофос» (Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и ОАО «Акрон» (Великий Новгород).

    В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и двойной/тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрроаммофос. Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.

     Основные запасы фосфатного сырья (апатит-нефелиновые руды) в России сосредоточены на Кольском полуострове. После флотации получают апатитовый концентрат с содержанием P2O5 39,5%, который является пригодным для экстракционного метода его переработки в фосфорную кислоту. Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении «Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комбинате. Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на производственном объединении «Фосфорит», Подмосковном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике. Производство серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу или колчедан.

     Среди республик, входивших в состав бывшего СССР, Россия является наиболее крупным продуцентом аммиака и азотных удобрений.

       В 1928 г. на Чернореченском заводе  впервые на территории бывшего  СССР был получен синтетический  аммиак, положивший начало развитию азотной промышленности.

      В 1932 г. был пущен Березниковский  АТЗ (Азотно-туковый Завод), где  производство аммиака было организовано  по конверсионной схеме газификации  кокса.

     В 1933 г. был введён Новомосковский  ХК, а в 1940 г. - кемеровский АТЗ.

       После окончания Великой Отечественной войны развитие производства аммиака и азотных удобрений было продолжено за счёт развития действующих и строительства новых предприятий. Особенно быстро стало развиваться производство азотных удобрений в России и других республиках бывшего СССР после открытия крупных месторождений природного газа и строительства разветвлённой сети магистральных газопроводов для его передачи в различные экономические районы и республики.

   Были построены и введены в  эксплуатацию Кемеровский, Щёлкинский, Невинномысский ХК, Череповецкий, Куйбышевский, Тольяттинский АТЗ, азотно-туковые производства в составе Новолипецкого металлургического и Московского коксогазового заводов, Кирово-Чепецкий АЗ, Новоменделеевский ХЗ, организовано производство аммиака и азотных удобрений в составе Ангарского, Салаватского и Пермского нефтехимических предприятий. В последнее время на территории России действует 21 предприятие, в составе которых имеются производство аммиака и азотных удобрений, получаемых на базе переработки аммиака. Среди них - крупнейший завод по производству синтетического аммиака в г. Тольятти мощностью 3.0 млн. т, связанный магистральным аммиакопроводом с портом отгрузки на Чёрном море, расположенным в 30 км. от г. Одессы (порт Южный).

  Производство аммиака и азотных удобрений в целом характеризуется достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, является наиболее экономически эффективным видом сырья. Удельный вес его в структуре производства синтетического аммиака составляет 96%, и только 4% приходится на другие источники природного сырья: природный газ и нефть.

       Развитие производства азотных  удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента. До 1960 года основным видом азотных удобрений, получаемых на базе переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удельный вес её в структуре ассортимента азотных удобрений, составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полностью получался в качестве побочного продукта, на предприятиях коксохимической промышленности. Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.

    Дальнейшее развитие производства  азотных удобрений существенно  изменило структуру их ассортимента  увеличения удельного веса более  прогрессивных форм одинарных  азотных удобрений (карбамид, жидкий  аммиак) и сложных азотсодержащих  удобрений.

   В настоящее время, доминирующее положение в структуре ассортимента азотных удобрений, наряду с аммиачной селитрой, занимают карбамид и азотные удобрения.

   Производство сульфата аммония  незначительно и, в основном, определяется  развитием коксохимических производств и капролактами.

  Производство калийных удобрений в России организовано на Урале на базе Верхне-Камского месторождения. В настоящее время на базе этого месторождения работают производственное объединение «Сильвинит», расположенное в г. Соликамске, и производственное объединение «Уралкалий», расположенное в районе г. Березники.

    ПО «Сильвинит» является старейшим предприятием, ввод первой шахты которого был произведён в начале 30-х годов. Строительство ПО «Уралкалий» было начато в середине 50-х годов. Первая шахта была введена в 1954 году, вторая – в 1970 – 1971 годах, третья – в 1974 – 1975 годах и четвёртая – в 1989 году.

   В последние годы наметился спад производства хлористого калия на этих объединениях, что в значительной степени объясняется сокращением заявок на приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны из-за значительного роста цен. Фактором, сдерживающим производство, является решение вопросов переработки галитовых отходов. Однако, по сравнению с предприятиями по производству хлористого калия в Беларуси, эти вопросы на Урале решаются более успешно, так как значительная часть галитовых отходов используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах