Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 20:48, курсовая работа
За формою та конструкції фасонні різці поділяють на круглі (дискові), призматичні і стрижневі, за положенням щодо оброблюваної заготовки в процесі різання - на радіальні і тангенціальні. Призматичні різці відрізняються від стрижневих кращими ріжучими властивостями і більш високою точністю обробки. Круглі різці більш технологічні у виготовленні і допускають більше число заточок. Ці різці мають кільцеві і гвинтові утворюючі. Матеріалом для круглих фасонних різців служить переважно швидкоріжуча сталь. Для економії швидкорізальної сталі призматичні різці можуть бути виконані зварними. Різці з пластинами з твердих сплавів застосовують відносно рідко через значні труднощі шліфування їх профілю і меншого допустимого числа заточок порівняно з різцями зі швидкорізальної сталі.
Вступ ……..………………………………………………………………………………………..…………………
1. Проектування круглого фасонного різця …. ………………………………..……..
1.1 Графічний метод ……….…………………………………………………………………………..…….
1.2 Аналітичний метод ……………………………………………………………………………….….
2. Розрахунок і проектування круглої протяжки ………………..……………….. .
Література ………………………………………………………………………………………………………….
2.9. Число калибрующих зубьев зависит от типа протяжки.
Согласно справочному материалу [1 с.279] принимаем =7
2.10. Длину протяжки от торца хвостовика до первого зуба принимают в зависимости от размеров патрона, толщины опорной плиты, приспособления для закрепления заготовки, зазора между ними, длинны заготовки и других элементов (рисунок 2.1) т.е.:
где lв – длина входа хвостовика в патрон, зависящая от конструкции патрона (принимаем lв = 120мм);
lз – зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка, равный 5–20мм (принимаем lз = 15мм);
lс – толщина стенки опорной плиты протяжного станка (принимаем lс = 65мм);
lп – высота выступающей части планшайбы (принимаем lп = 30мм);
lн – длина передней направляющей с учётом зазора Δ (lн= (0,75...1)·L = 80мм).
Длину хвостовика проверяем с учётом длины протягиваемой заготовки согласно [1, стр.280, табл.110]: , так как в нашем случае h' = L = 80мм, то = 220 + 80 = 300мм. Принимаем = 310мм.
2.11. Выбираем конструктивные размеры хвостовой части протяжки. По ГОСТ 4044-70* принимаем хвостовик типа 2, без предохранения от вращения с наклонной опорной поверхностью [1, стр. 271, табл. 102] (см. рисунок 2.2): d1 = 22e8( ); d2 = 17c11( ); d4 = 22-1=21 мм; c = 0,5мм; l1 = 140 мм; l2 = 25 мм; l3 = 25 мм; l4 = 16 мм; r1 = 0,3 мм; r2 = 1 мм; α =30˚; диаметр передней направляющей d5 принимаем равным диаметру предварительного отверстия заготовки с предельным отклонением по e8: d5 = 24e8( ); длину переходного конуса конструктивно принимаем lк = 65 мм; длину передней направляющей до первого зуба = L + 25 = 80 + 25 = 105 мм.
Рисунок
2.1 – Схема для
определения длины
протяжки от торца
хвостовика до первого
зуба
Таким образом, полная длина хвостовика
Диаметр задней направляющей протяжки должен быть равен диаметру протянутого отверстия с предельным отклонением по f7, прочие размеры задней направляющей по [1, стр. 281, табл. 111]:
Dи
= 25f7(
2.12. Определяем общую длину протяжки:
Lo = lо + lр + l4 + lк + lзн,
где lр – длина режущих зубьев:
l4 – длина зачищающих зубьев:
lк – длина калибрующих зубьев:
lзн – длина задней направляющей (см. п. 2.11): lзн = 25 мм. Тогда:
Lo = 300 + 170 + 30 + 49 + 25 = 584 мм
Принимаем Lo = 584js17( ).
Рисунок
2.2 – Хвостовик
протяжки под быстросменный
автоматический патрон
2.13. Максимально допустимая главная составляющая силы резания:
где
- постоянная, зависящая от обрабатываемого
материала и формы протяжки.
=700
sz – подача на зуб. sz = 0,03 мм.
D
– диамер протяиваемого
z – наибольшее количество одновременно работающих зубцов. z = 9
kγ
= 0,93 – коэффициент,
kи
= 1 – коэффициент,
kс
= 1 – коэффициент,
Тогда:
Тяговая сила станка равна 100000Н, следовательно, обработка возможна.
2.14. Проверяем конструкцию протяжки на прочность. Рассчитываем конструкцию на разрыв во впадине первого зуба:
где F – площадь опасного сечения во впадине первого зуба,
– допустимое напряжение материала протяжки (Р6М5) согласно [1, стр. 283, табл. 112]:
Напряжение
в опасном сечении:
Проведем аналогично расчет для сечения хвостовика ( ):
Полученное напряжение допустимо для хвостовика из легированной стали 40Х.
Рассчитаем хвостовик на смятие:
где F1 – опорная площадь замка:
Условие выполняется. Режущую часть протяжки изготавливаем из стали Р6М5, а хвостовик – из стали 40Х.
2.15. Предельные отклонения на основные элементы протяжки и другие технические требования выбираем по ГОСТ 9126-76*.
2.16. Центровые отверстия выполняем по ГОСТ 14034-74*, форма В.
2.17. Выполняем рабочий чертёж протяжки с указанием основных технических требований.
ЛИТЕРАТУРА
1. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – М.: «Машиностроение», 1984. – 400 с., ил.
2. Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х томах. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с., ил.
3. Справочник по обработке металлов резанием/Ф.Н. Абрамов, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов и др. – К.: Техника, 1983. – 239 с., ил. – Библиогр.: с. 235-237