Проектування різального інструменту

      Рисунок 1.3 – Ескіз заготовки

      

      

      1.2.7 Корегуємо профіль різця: дані корегуючого розрахунку зводимо в таблицю 1.2.1

      Таблиця 1.2.1 – Дані корегуючого розрахунку профілю різця 

 

 

   Продовження таблиці 1.2.1  

 

 

     Продовження таблиці 1.2.1

      

    1.2.8 Побудова шаблонів і контршаблонів для контролю фасонного профілю різця (при контролі відхилення розмірів шліфування фасонних поверхонь на різцях) зводиться до визначення різниці радіусів всіх вузлових точок розрахованого фасонного профілю відносно вузлової точки 1:

      Р₂  = R₁ − R₂ =25 – 24,112 = 0,888;

      Р₃  = R₁ − R₃ =25 – 23,882 = 1,118;

      Р₄  = R₁ − R₄ =25 – 23,327 = 1,673;

      Р₅  = R₁ − R₅ =25 – 22,293 = 2,707;

      Р₆  = Р₇  = R₁ − R₆ =25 – 21,854 = 3,146;

      Р₈  = Р₉  = R₁ − R₈ =25 – 23,524 = 1,476.

      Допуски на лінійні розміри фасонного профілю не повинні перевищувати 0,01 мм.

      На  рисунку 1.4 зображено  розташування координатних розмірів профілю  оброблюваної заготовки, круглого фасонного  різця і шаблона  за умовою заданої  задачі.

      Розміри різця l₁ = (0,25…0,5)L_p , l = L_p – l₁ , l₂ = 0,25l.

      Таким чином:

      l₁ = 10мм;

      l = 48 – 10 = 28мм;

      l₂ = 0,25*28 = 7мм.

 

Рисунок 1.4 – розташування координатних розмірів профіля круглого фасонного різця: 1 – заготовка; 2 – різець; 3 – шаблон

 

    2.  Расчет и конструирование круглой протяжки 

      Задание: Рассчитать и сконструировать круглую протяжку для обработки цилиндрического отверстия (рисунок 2.1) на горизонтально – протяжном станке 7Б520. Диаметр отверстия D = 25H7(^+0.21)мм, длина протягивания L = 80мм, диаметр отверстия до протягивания  d = 24мм. Материал заготовки Сталь 45, σ_в=750 МПа.

    Исходные  данные: D = 25H7(^+0.21) мм, d = 24 мм, L = 80 мм,

                        σ_в = 750 МПа.

                        

    

    Рисунок 2.1 – Эскиз детали

 

     2.Решение. Расчет круглой протяжки

    

    2.1. Припуск на диаметр под протягивание:

    A = D – d = 25 – 24 = 1 мм.

    2.2. Подъем на зуб на сторону s_z =0,03 мм по [1 с.275 табл. 105].

Между режущими и калибрующими зубьями  делаем 3 зачищающих зуба с постоянно  убывающим подъемом на строну:½ s_z =0,015; 1/3 s_z =0,01; 1/6 s_z =0,005.

    2.3. Профиль, размеры зуба и впадины между зубьями выбираем по [1 с.276 табл. 106] в зависимости от сечения металла снимаемого одним режущим зубом протяжки. Площадь сечения впадины между зубьями должна отвечать условию:

    

,

    где k = 3 – объемный коэффициент заполнения впадины [1 с.277 табл.107];

    Fb – площадь сечения впадины, мм²;

    Fc – площадь сечения металла снимаемого одним зубом, мм².

,

    

.

      По [1 с.232 табл.100] для большего ближайшего значения , при прямолинейной форме впадины зуба принимаем: шаг протяжки t = 10 мм, глубина впадины h = 3,6 мм, длина задней поверхности b = 4,0 мм, радиус закругления впадины r = 2,0 мм.

    Шаг калибрующих зубьев принимаем равным t_к = 0,6...0,8 шага режущих зубьев:

    

.

    Для получения лучшего качества обработанной поверхности шаг режущих зубьев протяжки сделаем переменным: от t + (0,2÷1) до   t – (0.2÷1). Принимаем изменение шага  ±0,2 мм. Тогда из двух смежных шагов один равен 10 + 0,2 = 10,2 мм, а второй 10 – 0,2 = 9,8 мм. Фаска f на калибрующих зубьях плавно увеличивается от первого к последнему с 0,2 до 0,6 мм.

    2.4. Геометрические параметры зубьев выбираем по литературе:

      – [3 с.228 табл. 03.11] передний угол γ =15˚;

      – [3 с.228 табл. 03.12] задний угол α = 3˚30', α_к =1˚.

      Число стружкоразделительных канавок  выбираем по [1 с.278 табл.108]: n = 12, ширина m = 1мм, глубина впадины h_K = 0,5мм,  r = 0,3. Предельные отклонения передних  углов всех зубьев  ±2˚, задних углов режущих зубьев ±30', задних углов калибрующих зубьев  ±15'.

    2.5. Максимальное число одновременно работающих зубьев:

    

    2.6. Определяем размеры режущих зубьев. Диаметр первого зуба принимаем равным диаметру передней направляющей части: Dз = D – A = 25 – 1 = 24 мм. Диаметр каждого последующего зуба увеличиваем на 2s_z. На последних трёх зачищающих зубьях, предшествующих калибрующим зубьям, подъем на зуб постепенно увеличиваем по данным пункта 2.2.

 

     2.7. Диаметр калибрующих зубьев:

     .

    Вычисленные размеры зубьев сводим в таблицу 2.1, помещаемую в рабочем чертеже  протяжки. Предельные отклонения диаметров  режущих зубьев не должны превышать  –0,01 мм, а калибрующих зубьев –0,005 мм.

    Таблица 2.1 – Размеры (диаметры) зубьев протяжки, мм 

 
 

    2.8. Число режущих зубьев подсчитывают по формуле и затем уточняют по таблице 2.1 размеров зубьев

    

    Исходя  из данных таблицы 2.1, принимаем