Отчет по практике на ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 - Материальный баланс на выпуск 1т абсорбента нестабилизированного из фракции С₉ и фракции С₅

 

Наименование компонентов	Фракция С9 + фракция С5			Абсорбент		Кубовый продукт  колонны поз.137		КОРП			Топливо технологическое			Потери
1	2			3		4		5			6			7
	кг		%	кг	%	кг	%	кг		%	кг		%	кг		%
åС5 + С6 + ЦПД	283,85	18,92		263,15	26,32	20,25	4,133	8,51	4,48		11,74	3,91		0,45	4,50
Бензол	3,30	0,22		2,85	0,28	0,43	0,088	0,40	0,21		0,03	0,01		0,02	0,20
Толуол	118,50	7,90		114,20	11,42	4,12	0,844	3,54	1,86		0,58	0,19		0,18	1,80
åС7	9,70	0,65		1,30	0,13	8,00	1,632	7,50	3,95		0,50	0,17		0,40	4,00
Ксилолы	315,15	21,01		268,00	26,80	45,65	9,316	28,50	15,00		17,15	5,72		1,50	15,00
ДЦПД + стирол	312,90	20,86		232,85	23,29	76,67	15,647	64,14	33,76		12,53	4,18		3,38	33,80
Тяжелые углеводороды	456,60	30,44		117,65	11,76	334,88	68,34	77,41	40,74		257,47	85,82		4,07	40,70
ИТОГО	1500	100		1000	100	490	100	190	100		300	100		10	100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СХЕМА МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Аналитический контроль технологического процесса

 

    Таблица 8 - АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

№	Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средств измерения)	Контролируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, ГОСТ, ТУ)	Норма	Частота контроля	Кто контролирует	Продолжительность выполнения анализа
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Жидкие продукты пиролиза	Перед испарителем	1.Углеводородный состав	Хроматограф.	не норм.	1 раз в сутки	ОТК	40 мин.
2.	Углеводородный конденсат	Емкость поз.140	1.Углеводородный состав	Хроматограф.	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	40 мин.
			2.Внешний вид	Визуально	прозрачная жидкость от бесцветного  до желтого цвета	3 раза в сутки	ОТК	5 мин.
			3. Смешиваемость с бензином	Визуально	полная	3 раза в сутки	ОТК	10 мин.
			4.Фактические смолы	Весовой	не более  50 мг/100см3	3 раза в сутки	ОТК	150 мин.
			5.Плотность	Аналитический	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	40 мин.
			6.Влага	Химический	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	30 мин.
3.	Кубовая жидкость	Колонна поз.137	1.Углеводородный состав	Хроматограф.	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	40 мин.
4.	Углеводородный конденсат	Емкость поз.40	1.Углеводородный состав	Хроматограф.	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	40 мин.
			2.Внешний вид	Визуально	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	5 мин.
			3. Смешиваемость с бензином	Визуально	полная	3 раза в сутки	ОТК	10 мин.
			4.Влага	Химический	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	30 мин.
			5.Фактические смолы	Весовой	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	150 мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
5.	Кубовая жидкость (топливо технологическое)	Колонна поз.37	1.Влага	Химический	не более 0,5%масс	3 раза в сутки	ОТК	30 мин.
			2.Температура вспышки	ГОСТ 6356-76	не ниже 450С	3 раза в сутки	ОТК	45 мин.
			3.Вязкость кинематическая	Химический	не более 25мм2/с	3 раза в сутки	ОТК	45 мин.
			4.Сухой остаток	Весовой	не норм.	3 раза в сутки	ОТК	120 мин.
6.	Агидол-12	Агидольные емкости	1.Сухой остаток	Весовой	10-15 % масс.	По требованию	ОТК	200 мин.

 

 

 

 

 

 

10. Эскиз основного аппарата

 

      Рисунок 2 – Эскиз установки переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Основные положения пуска и остановки установки

при нормальных условиях

 

Общие положения  пуска 

 

Пуск установки производится после оформления акта о готовности установки, утверждённого техническим  директором-главным инженером, распоряжения технического директора-главного инженера и начальника цеха.

Перед пуском установки должны быть выполнены следующие операции:

1. Убедиться в готовности  аппаратов, трубопроводов к пуску  путем внешнего осмотра (все  ранее установленные заглушки  должны быть сняты, аппараты, не  включаемые в работу, отглушены  от пусковой схемы).

Запорная арматура должна быть закрыта, кроме вентилей к КИПиА.

Всю технологическую схему  необходимо испытать на герметичность  рабочим давлением с постановкой  на график с оформлением акта. Продуть  азотом до содержания кислорода в  газовой отдувке не более 1,0 % объемных, при этом проверить всю систему  на проходимость. Изоляция всех обогреваемых трубопроводов должна быть в исправном  состоянии.

2. Проверить наличие пара, электроэнергии, промводы, воздуха  КИП, сырья и вспомогательных  материалов.

3. Проверить состояние  средств пожаротушения, защитных  средств, пожарных извещателей,  телефонной связи.

4. Сигнализация, блокировки, КИПиА должны быть включены  в работу с оформлением акта  проверки исправности СБС.

 

Пуск установки

 

Начать  прием сырья (ПС или фракции С₉) из емкости поз.35/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 через испаритель поз.226/I (II) в колонну поз.137, предварительно поставив на прогрев испаритель поз.226/I (II) и открыв промводу в конденсаторы поз.139, 39.

При переработке  фракции С₉ подать фракцию С₅ или фракцию С₅ очищенную (при работе узла получения дициклопентадиена от насоса поз.104/I (II)), из емкости поз.1/II (III) или емкости поз.3/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 соответственно, в испаритель поз.226/I (II).

Довести температуру сырья на выходе из испарителя поз.226/I (II) до режимного значения (90 – 120) ⁰С.

Включить  в работу регуляторы давления поз.8016 и поз.8016а в верху колонны  поз.137, установить заданное значение давления в колонне поз.137.

С появлением уровня в кубе колонны поз.137 подать пар в кипятильник поз.138.

Включить  насос поз.35/I (II), наладить циркуляцию по кубу колонны поз.137 и начать подъем температуры в кубе колонны поз.137 до режимного значения.

После доведения  температуры куба колонны поз.137 до режимной откачку из куба колонны  поз.137 вести в колонну поз.37.

С появлением уровня в емкости поз.140 включить насос поз.141/I (II), подать флегму в колонну поз.137, а балансовый избыток углеводородов из емкости поз.140 откачивать в емкость поз.7 (1/5) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 или в емкость поз.228 (15, 115) установки получения ВОД.

Открыть промводу в конденсаторы поз.505, 151.

Включить  в работу регулятор давления поз.8327 в верху колонны поз.37, установить заданное значение давления в колонне  поз.37.

С появлением уровня в кубе колонны поз.37 подать пар в кипятильник поз.38.

Подать  в кипятильник поз.38 фузельную  воду из куба колонны поз.320 от насоса поз.352 узла подготовки углеводородной смеси для производства СКОП.

После набора уровня в отстойнике поз.501а до 50 % закрыть подачу фузельной воды из куба колонны поз.320 от насоса поз.352 в кипятильник поз.38. Включить в  работу клапан регулятор уровня раздела  фаз поз.8328 в отстойнике поз.501а  и направить воду из отстойника поз.501а  в кипятильник поз.38.

Наладить  циркуляцию по кубу колонны поз.37 насосом  поз.503/I (II) и довести температуру в кубе колонны поз.37 до режимного значения.

После получения  анализа по температуре вспышки  кубового продукта колонны поз.37 не ниже 45 ⁰С, начать откачку из куба колонны поз.37 балансового избытка - топлива технологического в емкость поз.5 отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 или в емкость поз.186 узла осветления тяжелых углеводородов.

С появлением уровня в емкости поз.40 включить насос 41/I (II), подать флегму в колонну поз.37, а балансовый избыток углеводородов из емкости поз.40 откачивать в емкость поз.9/I (24/II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12.

 

Остановка установки

 

Остановка установки на ремонт производится по письменному распоряжению технического директора-главного инженера и начальника цеха.

Прекратить  прием сырья (ПС или фракции С₉) из емкости поз.35/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 через испаритель поз.226/I (II) в колонну поз.137.

При переработке  фракции С₉ прекратить подачу фракции С₅ или фракции С₅ очищенной (при работе узла получения дициклопентадиена от насоса поз.104/I (II)), из емкости поз.1/II (III) или емкости поз.3/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 соответственно, в испаритель поз.226/I (II).

Прекратить  подачу пара в испаритель поз.226/I (II), кипятильник поз.138.  Прекратить подачу флегмы в колонну поз.137 и откачать абсорбент из емкости поз.140 в емкость поз.7 (1/5) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12. Насос поз.141/I (II) остановить.

Трубопровод откачки абсорбента продуть азотом до полного освобождения трубопровода в емкость поз.7 (1/5) отделения Н-1.

Кубовый остаток из колонны поз.137 откачать в колонну поз.37. Насос поз.35/I (II) остановить. Стравить давление из системы колонны поз.137 на факел через сепарационную ёмкость поз.205.

Прекратить  вывод воды из отстойника поз.501а  в кипятильник поз.38.

Постепенно  поднимая уровень раздела фаз, выдавить углеводородный слой из отстойника поз.501а  в емкость поз.40.

Откачать  углеводороды из емкости поз.40 в  емкость поз.9/I (24/II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12. Насос поз.41/I (II) остановить.

Прекратить  подачу пара в кипятильник поз.38.

Вывести воду из отстойника поз.501а в отпарной бачок поз.12 узла подготовки углеводородной смеси для производства СКОП.

Кубовый остаток из колонны поз.37 вывести  в емкость поз.186 узла осветления тяжелых углеводородов или в  емкость поз.5 отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12. Насос          поз.503/I (II) остановить.

Стравить  давление из системы колонны поз.37 на факел через сепарационную ёмкость поз.205. Прекратить подачу промводы в конденсаторы поз.139, 39, 505, 151.

Подготовить аппараты к ремонту согласно общезаводской  инструкции 0-4 «По организации безопасного производства ремонтных работ на ОАО "СНХЗ"» и распоряжения начальника цеха.

 

Особенности пуска и остановки в зимнее время

В связи с тем, что  возможно размораживание трубопроводов  из-за попадания влаги в продукт  в зимнее время, особое внимание должно уделяться обогреву технологических  аппаратов и трубопроводов. Перед  пуском установки в работу необходимо проверить все технологические  трубопроводы на проходимость путем  продувки азотом.

При обнаружении замерзших  участков трубопроводов произвести их отогрев водяным паром или  горячей водой, отсекая отогреваемый участок запорными арматурами для  предотвращения выброса продукта при  нарушении герметичности.

При останове в зимнее время на ремонт все системы  полностью освобождаются от продукта с обязательной продувкой азотом. При освобождении аппаратов от продукта должны приниматься меры во избежание  образования вакуума.

Работа  обогревов аппаратов, трубопроводов, а также циркуляция промоборотной  воды через теплообменники не должны прекращаться в течение всего  периода ремонта.