Отчет по практике на ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОДУКЦИИ

 

№

Наименование готовой продукции

Структурная формула

Удельный вес, (плотность при 15 0С г/см3)

Агрегатное состояние

Вязкость, Па.с

Температура, оС

Растворимость в органических веществах  при  25 оС

Упругость паров при 25 оС

Электропроводность, Ом-1.см-1 при (18-23) 0С

Диэлектри- ческая постоянная при (18-23) 0С

Область применения

Кипения

Застывания, плавления, стеклования

1

2

3

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Абсорбент осветленный, стабилизированный.

Смесь углеводородов С5-С10 нормального и изостроения и ароматических углеводородов

0,70¸0,90

жидкость

-

Начала кипения не ниже 270С; конца кипения не выше 2000С

Практически не растворим в воде; растворяется в бензоле, этаноле

67¸68 кПа

7,35*10-12

2,1

Применяется в качестве высокооктанового компонента бензина

2

Топливо технологическое.

Смесь углеводородов С8 и выше

1,000

жидкость

Не более 25 мм2/с при 200С

Не выше минус 150С

В воде не растворяется. Растворяется в  органических растворителях

Используют для получения тепла  при сжигании в топках, для разбавления  мазутов, растворения тяжелых углеводородных смол

 

 

 

 

5. Технология производства

 

Установка переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ предназначена для получения абсорбента, КОРПа (кубовый остаток ректификации углеводородов С₅-С₁₀) и топлива технологического.

Исходное сырье – жидкие продукты пиролиза (далее ПС), поступает в  трубное пространство испарителя, где  подогревается подачей пара до температуры (90–120) ⁰С – температуры углеводородов на тарелке ввода сырья в колонну поз. 137.

Фильтр установлен на трубопроводе приёма сырья на установку перед испарителем для улавливания возможных механических включений. При снижении пропускной способности фильтра, что определяется увеличением перепада давления до и после фильтра более 1,0 кгс/см², производится временное исключение фильтра из схемы для чистки фильтрующего элемента (металлической сетки).

В качестве сырья на установке может  применяться жидкая фракция продуктов  пиролиза С₉ (далее фракция С₉), приём которой аналогичен приёму ПС.

Переработка фракции С₉ осуществляется совместно с пентан-изопреновой фракцией (далее фракция С₅ очищенная) или пентан-изопренциклопентадиеновой фракцией (далее фракция С₅), приём которых производится по отдельным трубопроводам.

Ректификационная колонна поз.137 предназначена для выделения  абсорбента нестабилизированного из исходного  сырья.

Колонна поз.137 оборудована 20 колпачковыми тарелками. Подогретое сырье из испарителя поступает на 7 тарелку ректификационной колонны поз.137.

Подвод тепла в колонну поз.137 осуществляется выносным кипятильником, в межтрубное пространство которого подается пар 15,0 кгс/см².

Температура паров углеводородов  на выходе из кипятильника не выше 190 ⁰С.

В кубе колонны поз.137 установлены  два прибора уровня, оснащенные световой и звуковой сигнализацией на два  предела: нижний – 20 %, верхний – 80 %.

Циркуляция кубовой жидкости колонны  поз.137 через кипятильник 

производится насосом.

Пары углеводородов с верха  колонны поз.137 поступают в межтрубное пространство конденсатора, где конденсируются за счет подачи промоборотной воды в трубное пространство. Сконденсировавшиеся углеводороды стекают в емкость поз.140. Влага, поступающая с сырьем, выводится в виде азеотропа с углеводородами с верха колонны поз.137 в емкость поз.140, где происходит расслоение водного слоя и углеводородного конденсата. Подтоварная вода из емкости поз.140 периодически выводится в отпарной бачок.

Температура в верху колонны  поз.137 регистрируется прибором.

Емкость поз.140 оборудована тремя  приборами уровня, которые оснащены световой и звуковой сигнализацией  на 20, 40 и 50 % уровня.

Углеводородный конденсат (далее  абсорбент) из емкости поз.140 насосом  откачивается в колонну поз.137 в  качестве флегмы, а избыток идет как готовый продукт в цех  Н-1-1а-12.

Избыток кубового продукта колонны  поз.137 насосом откачивается в колонну  поз.37.

С целью комплексной переработки  тяжелых углеводородов и выделения  абсорбента, имеется возможность  приема тяжелых углеводородов из отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12, в кипятильник  колонны поз.137.

Колонна поз.37 снабжена 20 колпачковыми тарелками и предназначена для  отгонки ароматических углеводородов  с водяным паром и выделения  топлива 

 

технологического. Имеется два  ввода кубового продукта колонны  поз.137 в колонну поз.37, на 9^ю или 12^ю тарелку.

Подвод тепла в колонну поз.37 осуществляется выносным кипятильником, в межтрубное пространство которого подаётся пар 6,0 кгс/см².

Температура углеводородов на выходе из кипятильника не выше 150 ⁰С.

Температура в верху колонны  поз.37 регистрируется прибором.

Отгонка углеводородов в колонне  поз.37 осуществляется с водяным паром, который образуется за счет подачи в трубное пространство кипятильника фузельной воды из нижней части отстойника поз.501а.

Расход фузельной воды из отстойника поз.501а в кипятильник колонны  поз.37 регулируется клапаном прибора  уровня раздела фаз в отстойнике поз.501а. Соотношение углеводороды : фузельная вода в питании колонны  поз.37 (5 ÷ 10 : 1) производится в зависимости  от результатов анализа, по температуре  вспышки кубового продукта колонны  поз.37 – топлива технологического.

При необходимости вывод фузельной  воды из отстойника поз.501а производится в отпарной бачок.

Пары углеводородов С₅-С₁₀ и воды с верха колонны поз.37 поступают в

                                                                                                                           межтрубное пространство конденсатора, где конденсируются за счет подачи промоборотной воды в трубное пространство конденсаторов. Сконденсировавшиеся углеводороды стекают в отстойник поз.501а.

В отстойнике поз.501а, сконденсировавшиеся  углеводороды расслаиваются, верхний  слой – углеводороды – переливаются с верха отстойника поз.501а в  емкость поз.40, а нижний слой –  вода – выводится в кипятильник  колонны.

Отстойник поз.501а оборудован двумя приборами  уровня раздела фаз: внутренним–  для сигнализации верхнего (70%) и  нижнего (20%) уровня раздела фаз и  выносным на уровнемерной колонке –  для регулирования уровня.

Емкость поз.40 оборудована тремя приборами уровня, которые оснащены световой и звуковой сигнализацией на 20, 40, 50 % уровня в емкости.

Углеводородный конденсат (далее  КОРП) из емкости поз.40 насосом подается в колонну поз.37 в качестве флегмы.

Избыток КОРП откачивается в отделение  Н-1 цеха Н-1-1а-12.

Подтоварная вода из емкости поз.40 периодически, по мере образования  выводится в отпарной бачок.

Кубовый продукт колонны поз.37 – топливо  технологическое – насосом подается в трубное пространство кипятильника колонны, а его избыток, после  получения удовлетворительного  анализа по температуре вспышки, не ниже 45 ⁰С, откачивается в отделение Н-1 цеха Н-1-1а-12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. 

 

 

          137, 37 – Колонна 

           138, 38 – Кипятильник

           139, 39 – Конденсатор

           140, 40  – Сборник

          501а – Отстойник

          Рисунок 1 – Принципиальная технологическая схема установки переработки углеводородной фракции С5-С10.

 

 

6. Нормы технологического режима

       Таблица 4 – НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

 

№№	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора по схеме	Ед.изм.	Допускаемые пределы технологических  параметров	Критические значения параметров	Требуемый класс точности измерительных  приборов ГОСТ 8.401-80	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Температура фракции С5-С10 после испарителя поз.226/I, II	821 8131	0C	90 - 120	-	1,5	Регулятор
2	Температура углеводородов на выходе из кипятильника поз.138	8014	0C	Не выше 190	-	1,5	Регулятор
3	Давление в верху колонны поз.137	8016, 8016а	кгс/см2	Не более 0,6	-	1,0	Регулятор
4	Флегмовое число колонны поз.137	-	ед.	Не менее 0,6	-	-
5	Температура углеводородов на выходе из кипятильника поз.38	887	0C	Не выше 150	-	1,5	Регулятор
6	Давление в верху колонны поз.37	8327	кгс/см2	Не более 0,6	-	1,0	Регулятор
7	Соотношение углеводороды : фузельная вода в питании колонны поз.37	-	масс	5 ÷ 10 : 1	-	-

 

 

 

 

 

 

7. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

  Таблица 5 - НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

 

№	Наименование продукции	Норма выхода
		Ед. изм.	По проекту (плановые расходные  коэффициенты)	Достигнутые на момент составления  регламента
1	2	3	4	5
1. Переработка пиролизной смолы  (ПС)
1	Абсорбент нестабилизированный	кг	1000	1000
2	КОРП	кг	40	100
3	Топливо технологическое	кг	620	583
4	Потери	кг	20	15
2. Переработка смеси фракции  С9 и фракции С5
1	Абсорбент нестабилизированный	кг	1000	1000
2	КОРП	кг	190	75
3	Топливо технологическое	кг	300	245
4	Потери	кг	10	8

 

 

8. Материальный баланс

 

     Таблица 6 - Материальный баланс на выпуск 1т абсорбента нестабилизированного из пиролизной смолы (ПС)

 

Наименование компонентов	Пиролизная смола			Абсорбент		Кубовый продукт  колонны поз.137		КОРП			Топливо технологическое			Потери
1	2			3		4		5			6			7
	кг		%	кг	%	кг	%	кг		%	кг		%	кг		%
åС5 + С6 + ЦПД	243,936	14,52		235,028	23,50	1,404	0,213	0,52	1,3		0,884	0,14		7,504	37,52
Бензол	495,6	29,5		487,440	48,74	4,260	0,615	2,2	5,5		2,060	0,33		3,9	19,5
Толуол	168,672	10,04		156,432	15,64	11,032	1,672	7,976	19,94		3,056	0,49		1,208	6,04
åС7	64,008	3,81		49,864	4,99	12,382	1,877	1,148	2,87		11,234	1,81		1,762	8,81
Ксилолы	46,032	2,74		15,024	1,50	30,460	4,615	13,156	32,89		17,304	2,79		0,548	2,74
ДЦПД + стирол	90,048	5,36		44,420	4,44	44,356	6,72	8,496	21,24		35,860	5,78		1,272	6,36
Тяжелые углеводороды	571,704	34,03		11,792	1,19	556,106	84,258	6,504	16,26		549,602	88,65		3,806	19,03
ИТОГО	1680	100		1000	100	660	100	40	100		620	100		20	100