Отчет по практике на ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

«Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г.Стерлитамаке»

 

 

Кафедра ОХТ

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по производственной практике

по специальности 240401 - «Химическая технология органических веществ»

на ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» в цехе Н-2-3-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:          

 

Проверил:             

Руководитель  практики,

ст. преподаватель                 

                               

Руководитель практики от предприятия,

начальник цеха Н-2-3-7                                                                   Карамзин А.Н.

 

 

 

Стерлитамак 2010

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………..…………..3

1. Технологическая часть
1. Структура предприятия…………………………………………………...…..4
2. Назначение отдельного производства……………………………………..…4
3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов и энергоресурсов…………….……………………………….5
4. Характеристика изготавливаемой продукции ………………………………8
5. Технология производства, принципиальная технологическая схема…….11
6. Норма технологического режима ………………………………………..…15 
7. Норма расхода сырья и энергоресурсов ……………………………..…….16
8. Материальный баланс производства ………………………………........…17
9. Аналитический контроль производства …………………………….……..20
10. Эскиз основного аппарата ………………………..............................22
11. Основные положения пуска и остановки установки ……………....23
2. Механическая часть
1. Характеристика технологического оборудования …………………..……27
3. Автоматизация производства
1. Перечень сигнализации и блокировок…………………………………..…34
2. Перечень регистраторов…………………………………………….………38
3. Характеристика клапанов……………………………..……………….……39
4. Безопасность и экологичность проекта
1. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования….…44
2. Меры безопасности при эксплуатации установки………………………...46
3. Вопросы промышленной экологии ………………………………………….50
4. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции и отходов производства……………………………………..…51
5. Средства индивидуальной защиты работающих………………………….53
6. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений ….……………………………..…55
7. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих………………………………………………..56
5. Организационно-экономическая часть
1. Расход энергоресурсов………………………………………………….…..58
2. Отчет о зарплате…………………………………………………………….59

      Выводы ………………………………………………………………………...60

      Приложение…………………………………………………………………….61

      Список использованных источников …………………….…………………..62

 

 

 

 

 

Введение

 

      Объектом исследования отчета по производственной практике стала установка   по переработке фракции С₅-С₁₀ цеха Н-2-3-7.

Целями моей практики являлись как  ознакомление с деятельностью данного  предприятия, изучение принципов его  работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление  знаний, полученных в ходе учебных  занятий, так и выработка навыков  подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством  и оборудованием предприятия  и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технологическая часть.

1. Структура предприятия

В своей структуре имеет следующие  подразделения:

     1) товарно-сырьевой парк – цех Н-1-1а-12.

     2) комплексная переработка пиролизных фракций С₅ – С₁₀ углеводородов с выделением пентанизопентановой, пипериленовой фракции и дициклопентадиена – цех Н-2-3-7.

3. производство жидкого каучука, СКОП, МТБЭ, олифы – цех Н-2-3-7.
4. производство ПДИ (жидких каучуков), ИМТГФА, Агидола 21 – цех Н4.
5. производство основания Манниха, антиоксидантов и кормового агидола, Крафанила – цех Н-5.
6. лабораторный корпус – проведение исследовательских и опытных работ - цех Н-6;
7. производство 2,6 – ди-третбутилфенола (Агидол О) цех Н-14.
8. производство Агидола-1 (2,6 – ди- третбутил-4 метилфенол); Агидола –12; Агидола-2 – цех Н-13.
9. ремонтно-механический цех Н-8.
10. энергоцех Н-9.
11. цех МЦК – цех Н-10.
12. грузовой терминал.                              

       По качественным и количественным характеристикам ОАО «СНХЗ» является предприятием 2 категории опасности. 

Общее количество источников выбросов загрязняющих веществ – 155, из них 141 – организованный, 14 – неорганизованных, источников оснащенных газопылеулавливающим оборудованием.

Размер санитарно-защитной зоны согласно САНПИН 2.2.1/2.1.1.1200-03 составляет 1000м, в  пределах санитарно-защитной зоны жилая  застройка отсутствует.

2. Назначение отдельного производства

Установка переработки углеводородной фракции С₅ – С₁₀ предназначена для выделения из смеси углеводородов, поступающих в основном с завода «Синтез-Каучук», абсорбента – высокооктановой добавки (ВОД) для топлива двигателей внутреннего сгорания. Остальная часть смеси делится на два продукта: топливо технологическое (используется для получения тепла при сжигании в топках), КОРП – кубовые остатки ректификации углеводородов С₅ – С₉.

 

 

 

 

3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов и энергоресурсов

 

                   Таблица 1 -  ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

№	Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент  или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
1	2	3	4	5
1.	Жидкие продукты пиролиза фракции 35-2300С и 32-3200С (Пиролизная смола ПС)	ТУ 2451-075-05766563-2004	1.Внешний вид	Е-5	Е-3	Е-1
				Жидкость от светло-желтого до коричневого  цвета без механических примесей
			2.Плотность при 200С, г/см3, не менее	0,750	0,800	0,800
			3.Фракционный состав: -температура начала кипения, 0С, не ниже - температура конца кипения, 0С, не выше	35   230	32   300	32   320
			4.Массовая доля ароматических  углеводородов С6-С8 в отгоне до 1850С, %, не менее	60	50	45
			5.Массовая доля бензола, %, не менее	30	23	20
			6.Массовая доля воды, %, не более	0,5	0,5	1,0
2	Пентан-изопреновая фракция (фракция  С5 очищенная)	Технологический регламент узла получения  дициклопентадиена из фракции углеводородов  С5	Углеводородный состав	Не нормируется

 

 

 

 

 

1	2	3	4	5
3	Жидкая фракция продуктов пиролиза С9 (Фракция С9)	ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1	1.Внешний вид	Прозрачная жидкость от желто-зеленого до темно-коричневого цвета
			2.Плотность при 200С, г/см3, не более	0,950
			3.Йодное число, г йода на 100г  продукта, не менее	40
			4.Фракционный состав: - температура начала кипения, 0С, не ниже - 50% объема перегоняется при  температуре, 0С, не выше - температура конца кипения, 0С, не выше	110   175   210
			5.Массовая доля воды, %, не более	0,3
4	Фракция пентан-изопренциклопентадиеновая (Фракция С5)	СТО 05766575-136-2007	1.Внешний вид	Бесцветная или желтоватого цвета  прозрачная жидкость
			2.Массовая доля, %, не более - суммы углеводородов ниже С5 и выше С5 в том числе бензола	10 2
			3.Массовая доля, %, не менее - углеводородов С5 в том числе: изопрена                       циклопентадиена	90 10 6
5	Присадка антиокислительная Агидол-12	ТУ 2425-371-05742686-98	1.Внешний вид	Однородная подвижная жидкость от желтого до коричневого цвета  без механических примесей
			2.Плотность при 200С, кг/м3, не более	910
			3.Массовая доля активного компонента, %, не менее	50
6	Тяжелые углеводороды из ёмкости поз.19/II цеха Н-1-а-12	Технологические регламенты цехов Н-2-3-7 и Н-4-5	Углеводородный состав	Не нормируется
7	Основание Манниха	ТУ 38.103368-94 с изм.1,2	В соответствии с ТУ, не анализируется	-
8	Азот газообразный и жидкий, технический, 1 сорт	ГОСТ 9293-74 с изм.1, 2, 3.	1.Давление, кгс/см2 (МПа), не менее	3,5 (0,35)
9	Вода промоборотная	Согласно договору с ЗАО «Каучук»	2.Объемная доля азота, %, не менее	99,6
10	Сжатый воздух	ГОСТ 17433-80	3.Объемная доля кислорода, %, не более	0,4
			4.Объемная доля водяного пара  в газообразном азоте, % не более	0,009
			1.Температура прямой воды, 0С, не выше	25
			2.Напор прямой воды, м, не менее	30
11	Пар 15 кгс/см2	Инструкция Н-2-3-7-Т-20	3.Напор обратной воды, м, не менее	15
			1.Давление, кгс/см2, не менее	2,0
			2.Класс загрязненности	1
12	Пар 6 кгс/см2	Инструкция Н-2-3-7-Т-20	3.Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более -твердые частицы -влага	1,0 отс
			1.Давление, кгс/см2	15,0±0,5
			2.Температура, оС	200,0
13	Пар 3 кгс/см2	Инструкция Н-2-3-7-Т-20	1.Давление, кгс/см2	6,0±0,5
			2.Температура, оС	160,0
			1.Давление, кгс/см2	3,0±0,5
			2.Температура, оС	133,0

 

 

 

 

4. Характеристика изготавливаемой продукции

 

 

                   Таблица 2 - ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

 

	Наименование изготавливаемой продукции	Номер технических условий	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по настоящему технологическому регламенту	Область применения изготовляемой продукции	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1	Абсорбент осветленный, стабилизированный	ТУ 2411-418-05742686-98	1.Внешний вид	Прозрачная жидкость от бесцветного  до желтого цвета	Применяют в качестве высокооктанового компонента бензина
			2.Фракционный состав: а) температура начала кипения, 0С, не ниже б) температура конца кипения, 0С, не выше в) остаток в колбе по объему, %,  не более г) остаток и потери, %, не более	27   200   2 4
			3.Испытание на медной пластинке	Выдерживает
			4.Массовая доля фактических смол, мг/100см3, не более	50
			5.Смешиваемость абсорбента с бензином	Полная
			6.Плотность при 200С, г/см3	Не нормируется, определение обязательно
			7.*Октановое число смешения по исследовательскому методу, не менее	110
1	2	3	4	5	6	7
2.	Топливо технологическое	ТУ 5192-429-25742686-96 с имз.1,2	1.Внешний вид	Однородная жидкость от светло-коричневого  до черного цвета	Используют для получения тепла  при сжигании в топках, для разбавления  мазутов, растворения тяжелых углеводородных смол
			2.**Массовая доля серы, %, не более	0,1
			3.Температура вспышки в закрытом  тигле, 0С, не ниже	45
			4.Вязкость кинематическая при  20 0С, мм2/с, не более	25
			5.Температура застывания, 0С, не выше	Минус 15
			6.Испытание на медной пластинке	Выдерживает
			7.Зольность, %, не более	0,02
			8.Массовая доля воды, %, не более	0,5
			9.Плотность при 200С, г/см3	Не нормируется, определение обязательно
3	КОРП (кубовые остатки ректификации углеводородов С5-С9)	По требованиям настоящего регламента	1.Углеводородный состав, %	Не нормируется
			2. Массовая доля фактических смол, мг/100см3	Не нормируется
			3. Массовая доля воды, %	Не нормируется