Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2012 в 00:08, курсовая работа
Використання верстатів у промисловості дозволило збільшити кількість, поліпшити якість продукції, а також полегшити і покращити діяльність людини. Усі заводи, фабрики, промислові підприємства не в змозі обійтись без присутності у виробничому процесі верстатів, вони є основною складовою технологічного процесу виробництва.
Основою виробництва є верстати і перспективою його розвитку є удосконалення верстатів це збільшення точності, модернізування систем керування, збільшення діапазону швидкостей і покращення плавності її регулювання.
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення і область застосування 5
1.2 Паспорт верстата 6
1.3 Органи керування 8
2 Конструкторський розділ
2.1 Вибір потужності двигуна головного приводу 9
2.2 Розрахунок і вибір потужності двигуна переміщення 9
2.3 Розрахунок і вибір потужності двигуна насосу охолодження 11
2.4 Розрахунок елементів схеми 12
2.5 Вибір апаратури керування 24
2.6 Розрахунок та вибір апаратури захисту 32
2.7 Вибір проводів 37
2.8 Опис працювання схеми 40
3 Охорона праці
3.1 Охорона праці 42
3.2 Протипожежні заходи при обслуговуванні верстата 43
3.3 Охорона навколишнього середовища 43
Список використаних джерел
19 - Маховичок ручного обертання шпінделя;
20 - Рукоятка прискорених переміщень;
21 - Рукоятка включення подачі;
22 - Маховичок ручного переміщення санчат;
23 - Грибок набору подач;
24 - Маховичок ручного переміщення супорта;
25 - Вимикач охолоджування;
26
- Ввідний вимикач.
2
Конструкторський розділ
2.1
Вибір потужності двигуна
головного приводу
Потужність
двигуна головного приводу
Таблиця
2.1 – Технічні дані двигуна головного
приводу
Тип двигу-на | Рном
кВт |
nном,
об/хв |
Iном,
А |
Iпуск
/
Iном |
Мпуск
/
Мном |
Мmax
/
Мном |
η,
% |
cosφ | Мmin
/ Мном |
З'єднан-
ня фаз |
Позначення на схемі |
4А100S6/4У3 | 1,8 | 950 | 5,05 | 6,0 | 1,8 | 2,2 | 77 | 0,70 | 1,6 | Трикутник | М1 |
2,1 | 1435 | 4,74 | 6,0 | 1,7 | 1,9 | 78 | 0,86 | 1,2 | Подвійна зірка |
2.2
Розрахунок і вибір
потужності двигуна
переміщення
Двигун переміщення призначення для переміщення інструмента або обробляємої заготовки для зняття нового слою металу. У кожному верстаті двигун переміщення виконує різні функції. Наприклад, у токарних верстатах ним здійснюється прямолінійне переміщення різця. У стругальних верстатах – переміщення різця у продовж одного двійного ходу перпендикулярно головному руху. Свердлильних верстатах – подовжнє переміщення свердла. Фрезерувальних верстатах – переміщення обробляє мого виробу, іноді рух подачі здійснюється переміщенням шпиндельної бабки.
Вихідні дані:
G – вага супорту, кг (400);
V – швидкість переміщення, м/хв. (2,5);
μ – коефіцієнт тертя (0,1);
η – ККД передачі;
λm – перевантажувальна здатність даного верстату (Мпуск/Мном).
Визначаємо
потужність двигуна по формулі:
де G – вага супорту, кг;
V – швидкість переміщення, м/хв.;
μ – коефіцієнт тертя; (0,1)
η – ККД передачі;
λm – перевантажувальна здатність
даного верстату, (Мпуск/Мном).
Для остаточного вибору двигуна слід визначити момент опору при рушінні з місця та зрівняти його з пусковим моментом попередньо обраного двигуна.
Визначаємо
пусковий момент обраного двигуна по
формулі:
де λпуск – обираємо по таблиці 3.2 (Мпуск/Мном);
Мном – номінальний момент двигуна,
Н·м.
де Рном – номінальна потужність двигуна, кВт;
nном – номінальна швидкість обертання
двигуна, об/хв..
Визначаємо
номінальне ковзання двигуна переміщення
по формулі:
де n0 – синхронна частота обертання двигуна, об/хв.;
nном – номінальна частота обертання
двигуна, об/хв..
Визначаємо
момент опору при рушінні з
місця при цьому
де G – вага супорту, кг;
μ – коефіцієнт тертя (0,1);
V – швидкість переміщення, м/хв;
n0 – синхронна частота обертання двигуна, об/хв;
λm – перевантажувальна здатність;
Sном – номінальне ковзання двигуна
переміщення.
Перевіряємо двигун по здатності рушіння виробничого механізму з місця за слідуючою умовою:
Мпуск≥Моп
23,82
Н
Так
як потужність головного двигуна
перевищує потужність двигуна переміщення
переміщення буде виконувати головний
двигун.
2.3
Розрахунок і вибір
потужності двигуна
насосу охолодження
Визначаємо
потужність двигуна охолодження
по формулі:
де k – коефіцієнт запасу рівний (1,1);
γ – питома маса перекачування рідини, Н/м3; 736,8;
Q – продуктивність насосу, л/хв. або м3/сек.; 0,0036;
H – напір насосу, 20 м;
ηпер – ККД при безпосередньому зв'язку між насосом і двигуном рівний 1;
ηном – ККД насосу охолодження рівний
0,7.
Після
визначення потужності, обираємо найближчу,
до цього значення, потужність двигуна
насосу охолодження та заносимо його дані
до таблиці 2.2.
Таблиця
2.2 – Технічні дані двигуна насоса
охолодження
Тип двигу-на | Рном,
кВт |
nном,
об/хв |
Iном,
А |
Iпус/
Iном |
Мпуск/
Мном |
Мmax/
Мном |
η,
% |
cosφ | Мmin/
Мном |
З'єднан-
ня фаз |
Позначення на схемі |
4А50А2У3 | 0,09 | 2740 | 0,32 | 3,5 | 2,0 | 2,2 | 60,0 | 0,70 | 1,8 | Трикутник | М2 |
2.4
Розрахунок елементів
схеми
2.4.1 Розрахунок і побудова природної механічної характеристики у
відносних
і іменованих одиницях
двошвидкісного двигуна
Розрахунок ведеться по меншій швидкості. Для цього береться перша швидкість двигуна.
Визначаємо
номінальне ковзання по формулі:
, (2.7)
де n0 – синхронна частота обертання двигуна, об/хв.;
n1 – менша частота обертання двигуна,
об/хв..
Визначаємо критичне ковзання по формулі:
,
де коефіцієнт А визначається по формулі:
; (2.9)
.
Дані
для побудови характеристики розраховується
по формулі Клоса
Н м, (2.10)
де
q – поправочний коефіцієнт, який визначається
по формулі:
Информация о работе Розрахунок і вибір потужності двигуна насосу охолодження