Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2012 в 15:33, курсовая работа
В развитии котлостроения в России в течение второй половины XIX и начала XX веков следует рассматривать две стороны. Первая сторона-это производство котлов и его развитие в соответствии с ростом заводов, ростом выпускаемой продукции. Вторая сторона-это развитие технических идей в области котлостроения, развитие познаний в области процессов, протекающих в котельных агрегатах.
Введение………………………………………………………………………………..3
1 Краткая технологическая структура предприятия……. ………………………….4
2 Общая характеристика энергоцехов ТЭЦ......................................………………...7
2.1 Цех топливоподачи......……………..………………………………………...... 7
2.2 Котельный цех..........................………… ……………………………………... 7
2.3 Турбинный цех.................................................. ……………………………….. 7
2.4 Электроцех............................................................................................................ 7
2.5 Цех тепловой автоматики и измерений............................................................. 7
2.6 Цех химводоочистки.......................................................................................... 8
2.7 Ремонтно-строительный цех.............................................................................. 8
3 Права и обязанности ИТР среднего звена.............................................................. 9
3.1 Мастер цеха ХВО................................................................................................ 9
4 Организация работ по нарядам-допускам............................................................. 13
4.1 Перечень работ выполняемых по нарядам-допускам..................................... 13
4.2 Порядок выполнения ремонтных работ центробежного насоса.................... 14
5 Подготовка персонала............................................................................................. 21
5.1 Противоаварийные тренировки......................................................................... 21
5.1 Техническая и эксплуатационная документация............................................ 23
6 Система ППР на предприятии............................................................................... 25
6.1 Организация ППР.............................................................................................. 25
7 Структура управления предприятием................................................................... 30
Список использованных источников………………………………………………..32
Приложение
1.3 Защита окружающей
среды от вредных выбросов
Одним
из главных токсичных компонентов,
Основными способами снижения сернистых соединений, выбрасываемых в атмосферу, является очистка нефтяного топлива от серы на нефтеперерабатывающих заводах, глубокая переработка жидкого твёрдого топлива на ТЭС
При перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) в лёгкие фракции переходят небольшие количества серы, а подавляющая часть сернистых соединений (70-900/0 Кон).Центрируется в высококипящих фракциях и остаточных продуктах входящих в состав мазута
Простейшим и наиболее дешёвым материалом для серо-очистных установок является использование СаО или известняка СаСО3
Очищаемый газ промывается в скруббере водой с добавкой известкового молока, а полученные вещества направляются в отвалы
Ещё одним из вредных веществ является оксид азота,оксиды азота образуются путём окисления азота кислородом, содержащимся в подаваемом в топку воздухе.
Основными способами подавления образования оксидов азота в топках котлов являются следующие
3.Понижение
температуры подогрева воздуха,
4.Применение
двухступенчатого горения,
5.Увеличение степени экранирования топки с применением двухсветных экранов;
6.Впуск
воды на начальной стадии
Сокращение вредных выбросов в водоёмы.
Современные ТЭС являются источниками следующих видов сточных вод:
1-воды
охлаждения конденсаторов
2-регенерационные и промывочные воды от водоподготовительных установок и конденсатоочисток;
3-воды загрязнённые нефтепродуктами;
4-воды
от обмывок наружных
5-воды от химических промывок и консервации основного оборудования;
6-сточные воды ГЗУ;
7-воды
от гидравлической уборки
8-ливневые
воды с территории
9-комунально-бытовые и хозяйственные воды
Сброс сточных вод в водоёмы приводит к загрязнению воды, в них изменяют органолептических свойств воды (цвета, запаха, вкуса) изменению санитарного режима (биологической потребности кислорода, концентрация кислорода значение рН), а также гибели флоры и фауны.
Установлено,
что для нормального
Уменьшение и полное прекращение сброса в водоёмы возможно при существенной модернизации схем подготовки воды, а также при внедрении новых прогрессивных методов водоподготовки (электродиализ, обратный осмос термическое обессоливание).
1.4 Вопросы ТБ
и охраны труда
Твёрдое топливо можно хранить под навесом или на открытой площадке. Площадка склада должна быть выложена булыжником
Площадка должна быть тщательно очищена от посторонних предметов, органических материалов и старого угля. Уголь содержащий значительное количество серы, следует хранить на сухих площадках
При укладке особое внимание необходимо уделять формированию штабелей. Летом перед укладкой угля площадки желательно полить водой, которая, испаряясь, будет охлаждать его. Каждый слой следует укладывать во второй половине ночи, когда температура угля снижается зимой очень хорошо закладывать также на мёрзлый грунт, так как это обеспечивает длительное время низкую внутри штабельную температуру. Нормальная ширина штабеля 10м, длина более 25м.
При длительном хранении угли окисляются и постепенно само нагреваются. Если температура внутри штабеля достигнет температуры воспламенения, то угли загораются. Это явление называется самовозгоранием углей.
Чем
больше уголь склонен к
Дополнительное
уплотнение штабеля - наиболее распространённое
мероприятие по борьбе с образованием
очага самонагревания. Для уплотнения
обычно применяют плиты и трамбовки.
2 Расчетная часть
2.1 Расчеты по топливу и продуктам сгорания
2.1.1Табличные
данные
Топливо: Кок Ян Гак ДСШ, состав и другие характеристики топлива даны в таблице 1
Таблица 1-Характеристики топлива
Характеристики | Значение |
Элементарный состав топлива на рабочий состав % | |
Углерод (Ср) | 56,2 % |
Водород (Нр) | 3,3 % |
Сера (Sрк) | 0,6 % |
Сера (Sрор) | 0,7 % |
Азот (Nр) | 0,7 % |
Кислород (Ор) | 9,2 % |
Влага (Wр) | 10,5 % |
Зола (Ар) | 18,8 % |
Теплота сгорания топлива QРн МДЖ\кг | 21,23 |
Приведённая характеристика | |
Влажность Wп,%, кг\МДЖ | 0,49 % |
Зольность Ап, %, кг\МДЖ | 0,88 % |
Коэффициент размоласпособности кло | 1,35 |
Выход летучих на рабочую массу Vг,% | 34 % |
Температура плавкости золы, ос | |
t1 | 1100 |
t2 | 1440 |
t3 | 1460 |
2.1.2
Определение избытка воздуха по газоходам
Последовательность газоходов котла: топка, фестон, котельный пучок, пароперегреватель, экономайзер первой ступени, воздухоподогреватель первой ступени, экономайзер второй ступени, воздухоподогреватель второй ступени.
Коэффициент избытка воздуха в соответствующем газоходе, ai.
где aт-коэффициент избытка воздуха на выходе из топки, aт=1,3 (1,табл. 1,7)
Daт-присосы воздуха
по газоходам, значения приведены в таблице
2.
Таблица 2-Присосы воздуха по газоходам
Газоход | Значение Da |
1 | 2 |
Топка | 1,5 |
Фестон | 0 |
Пароперегреватель | 0,03 |
Котельный пучок | 0,05 |
Экономайзер | 0,02 |
Воздухоподогреватель | 0,06 |
Значения
коэффициентов избытка воздуха определены
по формуле 4 и приведены в таблице 3.
Таблица 3-Коэфициенты избытков воздуха
Газоход |
Коэффициент избытка воздуха a² |
Топка | aт²=aт=1,5 |
Пароперегреватель | a²пп=a²т+Daп/п=1,5+0,03=1,53 |
Котельный пучок | a²кп =a²п/п +Daкп=1.53+0.05=1,58 |
Экономайзер | a²эк=a²кп +Daэк=1.58+0.02=1,6 |
Воздухоподогреватель | a²вп=a²эк +Da в/п=1,6+0,06=1,66 |
2.1.3
Определение объемов воздуха продуктов
сгорания
При тепловом расчете
паровых и водогрейных котлов
определяются теоретические и действительные
объемы воздуха и продуктов сгорания
Таблица 4 – Объемы газов, объемные доли трехатомных газов, концентрация золы
Расчитываемая величина | Топка, фестон | Конвективный пароперегрева-
тель |
Котловой пучок | Экономайзер | Воздухоподогреватель |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Коэффициент избытка воздуха за газоходом, a² | 1,5 | 1,53 | 1,58 | 1,6 | 1,66 |
Коэффициент
избытка воздуха средний по газоходу, a,
(a-1)V0, м3/кг, (м3/м3) |
1.5 | 1,51 | 1,55 | 1,58 | 1,63 |
ΔVн2о=0,0161(a-1)V0, м3/кг, | 0,045 | 0,046 | 0,05 | 0,09 | 0,057 |
Действительный
объем водяных паров,
|
0,635 | 0,636 | 0,64 | 0,68 | 0,65 |
Действительный
объем газов, νг, м3\кг,
|
8,94 | 8,99 | 9,28 | 9,55 | 9,68 |
Объёмная доля водяных паров, rh2о, rh2о= V0h2o/Vг | 0,071 | 0,071 | 0,069 | 0,071 | 0,0671 |
Объёмная
доля трёхатомных газов, rRO2,
|
0,119 | 0,117 | 0,114 | 0,111 | 0,1095 |
Суммарная
доля трёхатомных газов и водяных
паров, rn,
rn= rh2о+ rRO2, |
0,19 | 0,188 | 0,183 | 0,181 | 0,1766 |
Концентрация
золы, µзл ,
µзл=Ар*аун/100* Gг |
0,00116 | 0,001574 | 0,001528 | 0,00015126 | 0,014638 |
Масса
дымовых газов,Gг
Gг=1-Ар/100+1,306 α V0 |
8,9 | 7,4 | 9,2 | 9,3 | 9,6 |