Расчет вагранки производительностью 10 т/ч

Необходимое давление в фурмах определяется по формуле

 

где  V_воз–  средняя скорость воздуха в вагранке, равная по величине удельному расходу воздуха на 1м²  поперечного сечения в минуту  q_уд, м/мин;

h_пол – полезная высота вагранки по расчету, м;

А  –  эмпирический коэффициент, равный 100 при нормальной шихте по размерам кусков.

 

 

Обычно  давление воздуха в вагранках  производительностью 10 т/ч колеблется в пределах 1000-1200 мм вод. ст. Выбранная по требуемому расходу воздуха воздуходувка  В2М14/1250 развивает давление 14000 Па

(14000 мм вод. ст.).

Рассчитанное  давление ΔР  учитывает только сопротивление столба шихты в самой вагранке. Для более точного выбора типа воздуходувки (табл. 4) необходимо добавить к ΔР  сопротивление в системе воздуховодов: от воздуходувки до фурм (порядка 150–200 мм вод. ст. в зависимости от поворотов, расширений, сужений системы подвода дутья), а также сопротивление мокрого пылеосадителя ~ 200 мм вод. ст. Таким образом, суммарное сопротивление составит:

 

Такое давление обеспечивается воздуходувкой типа В2М14/14000.

Выбор воздуходувки производится по необходимому количеству дутья Q_воз

(производительность  воздуходувки регулируется установленным  на ней шибером на входе  воздуха из окружающей среды)  и суммарному сопротивлению   ∑Р  (давление, развиваемое воздуходувкой  не регулируется, и должно быть  не менее ∑Р).

1.11 Размеры огнеупорной кладки

 

Размеры огнеупорной кладки шахты вагранки и подины определяются в основном размерами огнеупорных кирпичей, порядком их расположения при кладке и количеством рядов. Для приближенных расчетов принимается толщина подины над подовой плитой в пределах 250-400 мм (в зависимости от производительности вагранки). А футеровку шахты производят в 2 слоя кирпичей с общей толщиной, равной двойной ширине огнеупорных изделий по ГОСТ 3272–71 или на одну ширину и ребро (стандартный размер огнеупорного кирпича 65×113×230 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Данный  курсовой проект позволил мне научиться  производить расчеты вагранок. Использованные в проекте учебные материалы  из списка литературы позволили мне  в широкой мере оценить важность данного проекта. Мною получены знания и умения правильно рассчитать вагранку  для получения чугуна при заданных условиях. Я научился правильно выбирать воздуходувки, высоту вагранки, и различные  сопутствующие материалы.

Таким образом  я считаю что цель данного проекта  мною  достигнута и разобрана в полной мере.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Новиков В.П. Огнеупоры и футеровки плавильных и литейных агрегатов. М.: ООО «Лань-трейд», 2008.-182 с. Технология производства чугуна для отливок: Учеб. пособие/В.Б. Поль, Б.С. Чуркин, Э.Б. Гофман; Под ред. Б.С. Чуркина. Екатеринбург; ГОУ ВПО Рос. гос. проф.-пед. ун-т, 2007. -236 с.
2. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: Ме-таллургия, 2000. – 540 с.
3. Мариенбах Л.М.  Металлургические основы ваграночного процесса.  –  М.: Ма-шиностроение, 1960. – 327 с.
4. Матюхин В.И., Мадисон В.В., Поль В.Б., Брусницин С.В., Вайс И.А. Ваграноч-ный процесс плавки чугуна. Екатеринбург, УГТУ-УПИ, РГППУ, 2004. – 158 с.
5. Методические указания. Расчет конструктивных параметров, материального и теплового баланса вагранок со вторичным дутьем. УГППУ, Екатеринбург, 1997.
6. Теплотехнические расчеты металлургических печей/Под ред. А.С. Телегина.  –
7. М.: Металлургия, 1970. – 358 с.