Двухкорпусная вакуум-выпарная установка производительностью 4,2 кг/с

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 17:48, курсовая работа

Описание работы

Процессы и аппараты пищевых производств

Содержание

Стр.
1. Задание на проектирование 3
2. Введение 4
3. Принципиальная схема установки и ее описание 6
4. Технологический расчет 8
4.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов 8
4.2. Концентрации упариваемого раствора 8
4.3. Температуры кипения растворов 9
4.4. Определение тепловых нагрузок 12
4.5. Расчёт коэффициентов теплопередачи 13
5. Расчет вспомогательного оборудования 14
5.1. Расчет барометрического конденсатора 14
5.1.1. Расчет расхода охлаждающей воды 14
5.1.2. Расчет диаметра конденсатора 14
5.1.3.Расчет высоты барометрической трубы 15
5.2. Расчет производительности вакуум-насоса 16
5.3. Расчет теплообменника 17
6. Техническая характеристика установки 18
7. Приборы и их обозначение 19
8. Вывод 20
9. Список использованной литературы 21

Работа содержит 1 файл

ПиАПП курсовик.doc

— 529.00 Кб (Скачать)

      ;

      . 

      Давление  пара в барометрическом конденсаторе  

       

что соответствует  заданному значению Рбк. 
 
 
 
 
 

      По  давлениям паров находим их температуры  и энтальпии: 

      Р, Па t, °С i, кДж/кг
 
в.п1

в.п2

102,5

87,5

58

2680

2655,5

2605,2

 

      Поскольку для определения tкип мы используем tвт.п над раствором, гидродинамическую депрессию считать не нужно.

      Гидростатическая  депрессия обусловлена разность давлений в среднем слое кипящего раствора и на его поверхности. Давление в среднем слое кипящего раствора Рср каждого корпуса определяется по уравнению 

       

, 

где Н - высота кипятильных труб в аппарате, 4 м; - плотность кипящего раствора, кг/м3; - паронаполнение (объемная доля пара в кипящем растворе), 0,5 м33.

       Плотность растворов по корпусам можно рассчитать по следующей зависимости: 

       

,

       где x – средняя концентрация продукта в корпусе. 

      ;

      ;

       кг/м3;

       кг/м3. 

       Давление  в среднем слое кипятильных труб корпусов (в Па) равны: 

      ;

        . 

       Этим  давлениям соответствуют следующие  температуры кипения и теплоты испарения растворителя  

Рср, Па t, °С r, кДж/кг

91,5

68,5

2278,2

2336,5

 

        ;

        . 

       Определим гидростатическую депрессию по корпусам (в оС) 

      ;

      . 

       Сумма гидростатических депрессий 

      . 

       Определим температурные депрессии по корпусам 

      

.

      ;

      . 

    Сумма температурных  депрессий 

      . 
       

       Температуры кипения растворов в корпусах 

    .

      ;

      . 

       Полезная  разность температур 

      ;

      . 

   4.4. Определение тепловых нагрузок. 

       Расход  греющего пара в 1-й корпус D, производительность каждого корпуса по выпаренной воде W, тепловые нагрузки по корпусам Q и удельный расход греющего пара d определяются по следующим уравнениям: 

      кДж/с;

      кг/с;

      кг/кг;

      Дж/с = 4065,0 кДж/с.

   Параметр    Корпус
1 2
   Производительность  по испаряемой воде, w, кг/с

   Концентрация  растворов, х, %

   Давление  греющих паров, Ргп, Па

   Температура греющих паров, tгп, °С

   Температурные потери, , град

   Температура кипения раствора tк, °С

   Полезная  разность температур, , град

1,59

14,35

1,1·105

102,5

4,76

92,26

10,24

1,74

35,35

0,64·105

87,5

12,46

70,46

17,04

 

    1. . Расчёт коэффициентов теплопередачи
 

       Коэффициенты  теплопередачи в корпусах выпарной установки можно рассчитать по следующей эмпирической зависимости 

      

,

     где х - средняя концентрация раствора в корпусах, %. 
 

       ;

       . 

       Рассчитываем  поверхность теплопередачи выпарных аппаратов по формуле  

      

       ;

       . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   5. Расчет вспомогательного оборудования.

   5.1. Расчет барометрического конденсатора 

      Для создания вакуума в выпарных установках обычно применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор чаще всего при температуре окружающей среды (около 20°С). Смесь охлаждающей воды и конденсата выливается из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянства вакуума в системе из конденсатора с помощью вакуум-насоса откачивают неконденсирующиеся газы.

      Необходимо  рассчитать расход охлаждающей воды, основные размеры (диаметр и высоту) барометрического конденсатора и барометрической трубы, производительность вакуум-насоса. 

   5.1.1. Расход охлаждающей воды 

      Расход  охлаждающей воды Gв определяют из теплового баланса конденсатора: 

      

.

      tк=58 - 3 = 55ºС;

      t1= tн = 10ºC;

       кг/с 

      где Iбк - энтальпия паров в барометрическом конденсаторе, Дж/кг; tн - начальная температура охлаждающей воды, °С; tк - конечная температура смеси воды и конденсата, °С; (tк = tбк – 3).

      Разность  температур между паром и жидкостью  на выходе из конденсатора должна быть 3-5 град. Поэтому конечную температуру  воды tк на выходе из конденсатора примем на 3 град ниже температуры конденсации паров. 

   5.1.2. Диаметр конденсатора

      Диаметр барометрического конденсатора dбк определяют из уравнения расхода 

      

,

      где - плотность паров, кг/м3; - скорость паров, м/с.

      кг/м3 при tбк=58ºС;

      м/с

      м/с.

      Принимаем согласно ГОСТу диаметр барометрического конденсатора

dбк = 1000 мм. 

   5.1.3. Высота барометрической трубы. 

      В соответствии с нормалями, внутренний диаметр барометрической трубы dбт равен 300 мм. Скорость воды в барометрической трубе 

      м/с 

      Высота  барометрической трубы 

      ,  

где B - вакуум в барометрическом конденсаторе, - сумма коэффициентов местных сопротивлений, - коэффициент трения в барометрической трубе;   0,5 - запас высоты на возможное изменение барометрического давления, м. 

где и  - коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из неё.

      Коэффициент трения зависит от режима течения жидкости. Определим режим течения воды в барометрической трубе:

      .

           ;

           .

       Для гладких труб

          

.

           ;

           м. 

   5.2. Расчет производительности вакуум-насоса. 

      Производительность вакуум-насоса Gвозд определяется количеством газа (воздуха), который необходимо удалять из барометрического конденсатора: 

      кг/с, 

где - количество газа, выделяющегося из 1 кг воды; 0,01 - количество газа, подсасываемого в конденсатор через неплотности, на 1 кг паров.

      Объемная  производительность вакуум-насоса равна

       

      , 

где R – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль·К); Мвозд – молекулярная масса воздуха, кг/ кмоль; tвозд – температура воздуха, ºС; Рвозд – парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па.

       Температуру воздуха рассчитывают по уравнению 

       
       
       
       

      Давление  воздуха равно 

           ,

где Pпдавление сухого насыщенного пара (Па) при tвозд. 

           . 

      Зная  объемную производительность Vвозд и остаточное давление, подбираем вакуум – насос типа ВВН – 6 мощностью N = 12,5 кВт. Остаточное давление 38 мм рт. ст. 

   5.3. Расчет теплообменника. 

      Необходимую поверхность теплопередачи определяем из основного уравнения теплопередачи: 

      .

      x1 = 1,05;

       Коэффициент теплопередачи принимаем  равным К=1000Вт/(м2·К),  

      Дж. 

         – среднелогарифмическая  разница температур, рассчитывается по формуле:

       

.

      ;

      ;

      ;

      м2.

 

         6. Техническая характеристика установки 

По ГОСТ 11987-81 выбрали выпарной аппарат со следующими характеристиками:

Номинальная поверхность теплообмена, Fн 250 м2
Диаметр греющей камеры, D 1400 мм
Диаметр трубы, d 38x2 мм
Диаметр сепаратора, D1 3200 мм
Диаметр циркуляционной трубы, D2 900 мм
Высота  аппарата, H 14500 мм
Масса аппарата, M 15000 кг

Информация о работе Двухкорпусная вакуум-выпарная установка производительностью 4,2 кг/с