Бизнесс план по производству гвоздей

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

БИЗНЕС-ПЛАН

по производству гвоздей

Выполнили:

Албитов Илья

Богославец Даниил

Мосиенко  Максим

Попланова Наталья

Тимофеева Людмила

Трифонова Ольга

Цупель Денис

Э-46

 

Красноярск 2011

Оглавление

РЕЗЮМЕ 3

Производимая  продукция 3

Каналы  сбыта, рынок сбыта 3

Ценовая политика 3

Продукция 4

Доходная  часть 4

Расходная часть 4

Капитальные затраты  и потребность  в  первоначальном финансировании 4

Раздел 2. ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ 6

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 6

Технологический процесс производства гвоздей 6

Раздел 3. 9

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И ЮРИДИЧЕСКАЯ  СТРУКТУРА КОМПАНИИ 9

Организационная структура 9

БИЗНЕС  ПРОЦЕССЫ 10

Раздел 4. Анализ рынка производимой продукции 12

Конкуренты 14

Сегментация рынка 16

Сезонность  спроса 18

SWOT-Анализ 19

РЕЗЮМЕ

Предприятие ООО “Фастех”  является производителем метизных изделий, в частности  гвоздей размером 4х120 мм. Продукция производится из проволоки ГОСТ 3282-74.

Предприятие расположено  на территории города Красноярска.

Форма собственности - частная.

Организационно-правовая форма - общество с ограниченной ответственностью.

Производимая  продукция

Наша  компания производит гвозди размером 4х120, упакованные в картонные  коробки массой 1кг, 25 кг и на разновес. Последние две формы продажи  гвоздей ориентированы на оптовых  покупателей.

Каналы  сбыта, рынок сбыта

Основным  каналом сбыта, на всех этапах развития предприятия будут оптовые покупатели, через них мы сможем реализовывать  до 90% продукции. А также планируется  заключение договоров на реализацию продукции с крупнейшими строительными  компаниями, такими как ООО «СибСтройКом», ООО «БСК» и торгово-розничная сеть ООО «Пилон».

Ценовая политика

За счет высокотехнологичного чешского оборудования,  выгодных условий поставки сырья  и масштабности производства, компания «Фастех» устанавливает следующую наценку на свою продукцию:

Таблица_1_ Стоимость продукции компании «Фастех»

Продукция

Готовой  продукцией предприятия “Фастех” являются гвозди размером 4х120 мм в упаковках 1кг, 25 кг и на развес.

Доходная  часть

«Фастех» работает с предпосылкой того, что 10% отгруженного товара оплачивается лишь в следующем месяце. Таким образом, формируется дебиторская задолженность.  Кроме того, ежемесячно на складе остаётся запас сырья в размере 10% от объёма производства в месяц и запас готовой продукции в размере 5% от объёма производства в месяц.

Расходная часть

Операционными расходами при производстве нашей продукции считаются расходы на сырьё, а именно: проволока ГОСТ 3282-74, коробки, выдерживающие массу 1 кг и 25 кг; эксплуатационные затраты: электричество, потребляемое при работе гвоздильного станка; фонд оплаты труда основных рабочих, управленческого и вспомогательного персонала. К прочим затратам по операционной деятельности относится аренда производственного помещения и помещения под офис, платежи по лизингу, проценты по кредиту, и прочие общехозяйственные и общепроизводственные расходы. Так же к операционным затратам относятся налоговые платежи в бюджет.

Капитальные затраты  и потребность  в  первоначальном финансировании

Оборудование необходимое для производства стоимостью 2472300 рублей получено  в лизинг.  30 %  (741690 рублей) стоимости оборудования выплачено авансом лизингодателю. Оборудование принято на баланс предприятия «Фастех». В связи с этим по нему выплачивается налог на имущество в размере 2,2 %  остаточной стоимости.

Собственный капитал составляет 829775,6 рублей.

Кредит в размере 779248 рублей на финансирование  оборотных средств (в частности закупка сырья, заработная плата всего персонала и первичная аренда производственного помещения).

Товарный  кредит в размере 103877 рубля – оснащение офиса и расходы на канцелярию.

Таким образом, суммарный объем инвестиций в данный проект составил 4185201 рублей.

Раздел 2. ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Технологический процесс производства гвоздей

Общая схема процесса производства гвоздей

В гвоздильных  автоматах гвоздь формируется методом  холодной ковки.

Для данного  процесса используется низкоуглеродистая  стальная проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 не обработанная термически. Марки стали, используемые для изготовления проволоки: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП, Ст3 ПС.

Поставляется  проволока в бухтах различных  размеров и весов. Так, например, бухта  проволоки для изготовления гвоздей  диаметром 5 мм весит от 800 до 1200 кг.

Для того, что  бы гвоздильный автомат мог легко  сматывать проволоку с бухты, необходимы специальные приспособления. Такие приспособления различны по конструкции (некоторые из них схематично изображены на рис.1)

Рисунок_1_Устройство для размотки бухт проволоки.

С бухты проволоку  направляют в выпрямляющее устройство. Далее проволока поступает в  подающий механизм, с помощью которого регулируют длину гвоздя и подают проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм представляет собой пару зубильц, которые при движении в сторону рабочей зоны захватывает проволоку и продвигают её вперед. Захват проволоки происходит благодаря тому, что поворачиваются вокруг своей оси оправки, в которых закреплены зубильца.

При обратном движении зубильца освобождают проволоку и скользят вдоль неё, при этом проволока не движется и удерживается в нужном положении специальной удерживающей втулкой. Важно, чтобы первоначально проволока продвинулась до упора в ударное устройство, которое находится в крайнем правом положении. В этом положении проволока зажимается зажимным механизмом.

Затем, проволока  откусывается кусачками. После откусывания  кусачки расходятся в стороны  с тем, что бы ударное устройство могло своим ударом по торцу проволоки  сформировать шляпку гвоздя. После  формирования шляпки гвоздя ударное  устройство возвращается в исходное положение. Зажимное устройство отпускает  проволоку и процесс повторяется.

Необходимо заметить, что зажимное устройство – оно  же устройство формирования шляпки гвоздя, состоит из двух дисков. На цилиндрической образующей этих дисков выфрезерованны полукруглые канавки, параллельные оси дисков и углубления под формовку шляпки гвоздя. В канавках делаются насечки, которые удерживают проволоку, когда зажимной механизм зажат. Полукруглые канавки в зажимном устройстве выставляются напротив друг друга. Таким образом, они образуют отверстие, в которое и проходит проволока.

На готовом  гвозде у его шляпки видны насечки, которые образуются благодаря насечкам в полукруглых канавках.

Кусачки выполнены  таким образом, что они не только откусывают проволоку, но и формируют  острый конец гвоздя. Угол конусности острого конца гвоздя должен быть не более 40 градусов (условия ГОСТ).

Важно так же и то, какой длины кусочек проволоки  выступает перед кусачками. Этот кусочек проволоки идет на формирование шляпки гвоздя и его необходимо регулировать для получения качественной шляпки, устанавливая определенный зазор (А).

Сформированный  гвоздь подается под своим весом  в поддон.

Реально в гвоздильных  автоматах кинематика привода основных технических приспособлений может  отличаться друг от друга, но основные технические элементы формирования гвоздя остаются аналогичными, рассмотренным  выше.

Остается остановиться на материалах из которых выполнены элементы формирования гвоздя.

Рамки выпрямляющего  устройства, зубильца, направляющая втулка, диски зажимного механизма, кусачки и ударное устройство изготавливаются из карбида вольфрама.

 

Рисунок_2 _Основные технические элементы формирования гвоздя

 

На гвоздильном  аппарате АНП 46/130 замене подлежат:

- сердцевина  кусачек

- сердцевина  зажимного механизма

- ударное устройство

 

 

Раздел 3.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И ЮРИДИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА КОМПАНИИ

Организационная структура