Наружные стеновые панели

1.Склад готовой продукции.

• в год: 35000
• в сутки: 35000/260=134,62
• в смену: 134,62/2=67,31
• в час: 67,31/8=8,41

2.ОТК.

• в год: N(1+0,01П)=35000*1,005=35175
• в сутки: 35175/260=135,28
• в смену: 135,28/2=67,64
• в час: 67,64/8=8,45

3.Транспортировка и складирование готовой продукции.

• в год: N(1+0,01П)=35175*1,005=35350,8

Где П-процент потерь.

• в сутки: 35350,8/260=136
• в смену: 136/2=68
• в  час: 68/8=8,5

4.ТВО.

• в год: 35350,8*1,06=37471,8
• в сутки: 37471,8/365=102,6
• в смену: 102,6/3=34,2
• в час: 34,2/8=4,27

5.Перемешивание  компонентов.

• в год: 37471,8*1,005=37659,1
• в сутки:37659,1/260=144,8
• в смену:144,8/2=72,4
• в час:72,4/8=9,05

6.Подготовка сырьевых материалов.

• в год: 37659,1*1,01=38035,6
• в сутки: 38035,6/260=146,2
• в смену: 146,2/2=73,1
• в час:  73,1/8=9,13

7.Транспортировка сырья.

• в год:  38035,6*1,005=38225,7
• в сутки: 38225,6/260=147
• в смену: 147/2=73,5
• в час: 73,5/8=9,18

8.Заготовка сырья в карьере.

• в год:38225,7*1,01=38607,9
• в сутки: 38607,9/260=148,4
• в смену: 148,4/2=74,2
• в час: 74,2/8=9,27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет основного аппарата

 

В данном разделе  производится детальный расчет одного из основных аппаратов.

Расчет ведется  по ниже приведенной схеме.

1. Задаются числом устанавливаемых  аппаратов и определяют производительность  аппарата:

      

где Q -  мощность производства (часовая) по переработке материала или готовой продукции;

q - производительность одного аппарата (принимается по паспортным данным);

К_н - 0.942 - нормативный коэффициент использования оборудования.

С целью  сокращения числа устанавливаемых  однотипных аппаратов следует стремиться использовать аппараты большой производительности.

2. Зная свойства перерабатываемого сырья и производительность одного аппарата, определяют его основные размеры.

3. По результатам расчетов составляют  техническую характеристику основного  аппарата, которая включает сведения  о виде получаемой продукции  (или полуфабриката;, производительности аппарата, его размерах и основных параметрах работы, необходимых для выбора типового аппарата.)

 

Расчет  конвейерной линии.

Производительность  конвейерной линии шагового действия рассчитывается по формуле:

П = 60·Н·С·V/Т_Р, где

Н - количество рабочих часов в сутки, ч

С - количество рабочих дней в году, сут.

V - средневзвешенный объем одного формуемого изделия, м3

Т_р - цикл (ритм) работы конвейера, определяется по длительности операции на посту укладки и уплотнения бетонной смеси.

П = 60·16·247·1,48/20=17665 м³/год.

Требуемое количество конвейерных линий определяется по формуле: N=П_Г/П=70000/17665 =3.96

Принимаю 4 конвейерных линии.

Количество  форм на линии определяется по формуле:

Ф =1,05(60* Т₀/ Т_р +1 + К_п +1), где

Т₀-время тепловой обработки, ч.

К_п - количество постов на конвейере.

Ф=1,05(60·14/20+1+9+1)=55.7шт

Общее количество форм 4·55.7 = 222.8 шт.

Принимаю 223 форм-вагонеток.

 

Раздаточный бункер СМЖ-2В

Самоходный  раздаточный бункер СМЖ-2В предназначен для подачи бетона из бетоносмесительного  узла в формовочный цех.

Техническая характеристика. Вместимость-2,4 м³

Скорость  передвижения - 40 м/мин 

Ширина  колеи-1720 мм.

Размеры выходного отверстия - 750x900 мм Установленная  мощность электродвигателя - 7,6 кВт  Габаритные размеры - 1965x1900x1500 мм.

Масса-1050 кг.

Расчет бункера:

Пропускная  способность бункера П (м³/с) и равномерность истечения материала из него зависят от размеров и формы выпускного отверстия. Пропускная способность определяется по формуле:

П=S*U, где

S - площадь выпускного отверстия бункера, м²

S = 0,75*0,9= 0,675м²

U -скорость истечения материала, м/с.

U= = = 3,19 м/с, где

g - ускорение силы тяжести, м/с².

R - максимальный гидравлический радиус.

λ = 0,6 - коэффициент истечения бетонной смеси.

П= 0,675·3,19= 2,15 м³/с.

Время выгрузки бетонной смеси складывается из времени  открывания шибера самоходного раздаточного бункера, истечения материала и  возвращения шибера после выгрузки бетонной смеси в исходное положение  шибера. Принимаю время на выгрузку t_В =10 с.

Время на передвижения бункера от БСУ к  формовочному посту.

t_п= 60L/U = 60·50/40 =75с.

Суммарное время  подачи бетонной смеси от БСУ складывается из времени на передвижения бункера  от БСУ к формовочному посту и  обратно в исходное положение, время  на выгрузку и загрузку бункера.

t=10+75+10+75 =170 с.

Производительность  самоходного раздаточного бункера:

П_рб= 2,4·3600/170=50 м³/с

Необходимое количество бетоноукладчиков определяется по формуле:

n=П_ч/П_рб= 18.2/50 =0,4

  Принимаю один раздаточный бункер.

Бетоноукладчик СМЖ-162А.

Бетоноукладчик  СМЖ-162А предназначен для распределения, укладки, разравнивания бетонной смеси  и заглаживания открытой поверхности  свеже-отформованного изделия.

Техническая характеристика.

Ширина колеи - 4500 мм.

Число бункеров - 3 шт.

Вместимость бункеров - 3+1+1 м³

Угол наклона  стенок бункера - 65° 

Выходное  отверстие бункера - 400x500

Ширина ленты  питателя - 1,4 м.

Скорость  передвижения - 0,03... 0,193 м/с

Скорость  ленты питателя - 0,1; 0,166 м/с

Установленная мощность электродвигателей - 23,5 кВт 

Уровень формирования относительно головок  рельс, м:

нижний - 0,3

верхний - 0,86

Продолжительность цикла формования - 12...25 мин.

Механизм  распределения - вибронасадок

Устройство  для заглаживания поверхности изделия - Реечное 

Габаритные  размеры - 5,2x6,02x3,1

Масса- 14,5 т.

Расчет  бетоноукладчика.

Оптимальное распределение бетонной смеси в  объеме формы определяется реологическими свойствами самой смеси, габаритами изделия (формы), шириной заслонки, высотой копильника, скоростью перемещения лента питателя, скоростью передвижения укладчика и бункера.

Пропускная  способность бункера П (м³/с) и равномерность истечения материала из него зависят от размеров и формы выпускного отверстия. Пропускная способность определяется по формуле:

П=S·U, где

S - площадь выпускного отверстия  бункера, м²

S = 0,4·0,5 = 0,2 м²

U - скорость истечения материала, м/с.

U=λ√ 3,2gR = 0,6√(3,2 ·9,8·0,5) = 2,4 м/с, где

g - ускорение силы тяжести, м/с².

R - максимальный гидравлический радиус.

λ= 0,6 - коэффициент истечения бетонной смеси.

П= 0,2·2,4= 0,48 м³/с.

Производительность  ленточного питателя (м/ч)

П_л=3600·h·b·U_л·К_р,где

h- высота щели копильника h= 0,1 м.

b- ширина заслонки b= 0,9 м.

U_л - скорость перемещения ленты питателя, м/с U_л =0,1 м/с

К_р - коэффициент разрыхления бетонной смеси К_р = 1,12... 1,2

Пл = 3600·0,1·0,9·0,1·1,12 = 36,3 м³/ч

Производительность  бетоноукладчика (м³ /ч) при заполнении формы смесью:

Пб = 60·V_изд·Z_изд·К_р·К_в/t_ц, где

V_изд = 1,46 - объем изделия, м³

Z_изд - количество одновременно формуемых изделий, шт. Z_изд = 1.

К_в - коэффициент использования машины по времени. К_в = 0,92

t_ц - продолжительность цикла укладки смеси в форму, мин.

t_ц =t_н +t_п +t_у +t_обр.х.

t_н = 0,3 мин - продолжительность наполнения бункера бетоноукладчика смесью.

t_п = L/U_у, где

t_п - продолжительность передвижения укладчика к форме

L - расстояния от бетоновозной эстакады до поста формования.

U_у - скорость передвижения укладчика, м/мин. U_у = 3 м/мин.

t_п =3/3=1 мин, где

Продолжительность укладки смеси в форму (мин)

t_у=(L_ф+L_у)n_пр/U_у, где

L_ф - максимальная длина формы, м.

L_у - база бетоноукладчика, м

n_пр- количество проходов бетоноукладчика.

t_у= (6,5+5,2)3/3 =11,7 мин

Продолжительность передвижения укладчика в исходное положение.

t_обр.х= 12/3 =4 мин

t_ц= 0,3+1,0+11,7+4= 17 мин

П_б=60*1,46*1*1,12*0,92/17= 5,8 м³/ч

Необходимое количество бетоноукладчиков определяю  по формуле:

n=П_ч/П_б= 6,88/5,8 =1,2

Принимаю  два бетоноукладчика.

Установка для электротермического натяжения  арматуры СМЖ-129В.

Технические показатели:

Диаметр нагреваемых стержней - 10....25 мм.

Класс арматурной стали - А-IV; А-VI.

Длина нагреваемой  части стержня 3000...6000 мм

Число одновременно нагреваемых стержней, n = 2

Установленная мощность трансформаторов, кВ*А - 40

Давление  воздуха в системе - 0,49 МПа.

Усилия прижима  на стержень, Н – 2000

Усилие подтяжки стержней, Н - 200+300

Скорость  нагрева - 100°С/мин.

Температура нагрева - 350.. .450 °С.

Габариты 6,6x1,1 х 1,3 5 м.

Масса - 820 кг

Завод-изготовитель - Черкасский "Строймашина".

Расчет СМЖ-129В.

Время нагрева стержня t_н =(400-20)/100 = 3,8мин.

Время на снятие и установку стержней ty =2 мин.

Общее время -t = t_н + t_y =5,8 мин.

Кол-во нагреваемых стержней за час одной  установкой:

N_и = 60·n/t = 60*2/5,8 =20,7 стержней/час

Требуемое кол-во стержней для нагрева:

N_тр =4,83·10= 44 шт.

Необходимое количество установок для электротермического  натяжения:

N = 48,3/21 = 2,3.

Принимаю  для каждой технологической линии  по 2 установки СМЖ-129В.

Виброплощадка для уплотнения бетонной смеси.

Выбираю для  укладки и уплотнения бетонной смеси  с жесткостью 20с по стандартному вискозиметру виброплощадку СМЖ-200Б.

Техническая характеристика

Грузоподъемность  Q= 15 т.

Число виброблоков - 8

Грузоподъемность  одного блока - 2000 кг

Суммарный момент массы небаланса - 2,96; 3,6; 4,8 кг

Частота колебаний 290с".

Амплитуда колебаний 0,4...0,6 мм.

Усилие, развиваемое одним электромагнитом 60 кН.

Суммарная мощность электродвигателей- 92 кВт.

Масса вибрируемых частей конструкции - 3100 кг