Наружные стеновые панели

 

Рассмотрим характеристику готовой  продукции, сырья и вспомогательных  материалов  в виде таблице.

Таблица 1 - Характеристика готовой продукции и сырья для ее получения

№	Продукт	Показатель	Размерность	Значение (норма)	Источник информации
1	Цемент	Щелочность цементного теста Cr К2О Na2O С3S С3А MgO   Марка цемента	%	12     0,1 <0,8 <0,2 50…65 5-8 5   400, 500	[3]
2	Керамзитобетон	Марка бетона по прочности на сжатие Класс бетона по прочности  на сжатие   Коэффициент вариации прочности  бетона по сжатию в партии   Марка по морозостойкости   Максимальная марка  по средней плотности   Теплопроводность бетона в сухом состоянии	%                               Вт/(м·°С)	М50       В3,5       10             F15       Пл900         0,27	[4]
3	Керамзитовый песок	Размер отверстий сит   Полные остатки на ситах	мм       %	5-0,16 (менее 0,16)     0-90 (10-30)	[3]
4	Керамзитовый гравий	Прочность Насыпная плотность Плотность зёрен   Содержание пылевидных и глинистых частиц Содержание глин в комках	мм-кг/л       %   %	П125 500   Фр. 5-10  – 1,25 Фр. 10-20 – 1,19   Не более 2 по массе   0,5	[4]
5	Вода	Содержание ПАВ Содержание сахаров  и фенолов Содержание окрашивающих примесей, жиров и масел   рН   Содержание сульфатов Содержание всех солей	мг                     мг/л	10     10       Не допустимо     4   2700   5000	[4]
6	Добавка золы-уноса	Содержание SiO     Содержание SiO+Al2O3+Fe2O3   Содержание сернистых  и серно-кислых соединений в пересчете на SО3   Суммарное содержание свободного оксида кальция (СаО) и оксида магния ( MgО)   Влажность   Удельная поверхность	% по массе  (не менее)               % по массе  (не более)               см2/г (в пределах)	20     20       3             8         3   1500-4000

Наружные  стеновые панели применяются как  ограждающие конструкции в жилых  домах, строящихся по методам крупнопанельного и объёмно-блочного домостроения.

Панели  классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

1. Назначению в здании;
2. Конструктивному решению;
3. Числу основных слоев.

По назначению в здании панели подразделяют на панели для:

• надземных этажей;
• цокольного этажа или технического подполья;
• чердака.

По конструктивному  решению панели подразделяют на:

• цельные;
• составные.

По числу  основных слоев панели подразделяют на:

• однослойные;
• слоистые (двух- и трехслойные).

Стеновые  панели изготавливаются однослойными из лёгкого бетона – керамзитобетона марки М50 и классом по прочности В3,5.

Наружные  стеновые панели изготавливаются в  соответствии с требованиями ГОСТ (11024). [5]

Панели  должны удовлетворять требованиям  ГОСТ (13015.0) [5]:

-по прочности,  жесткости и трещиностойкости  панелей;

-по показателям  фактической прочности бетона (в  проектном возрасте и отпускной);

-по морозостойкости  бетона;

-по средней  плотности, теплопроводности и  отпускной влажности легкого  бетона и автоклавного ячеистого  бетона однослойных панелей, внутреннего  слоя двухслойных панелей с  экраном и теплоизоляционного  слоя трехслойных панелей, а  также легкого бетона теплоизоляционного  слоя сплошных двухслойных панелей;

-к форме,  размерам и качеству арматурных  и закладных изделий и их  положению в панелях;

-к классам  и маркам арматурной стали  для монтажных петель;

-по отклонениям  толщины защитного слоя бетона  до рабочей арматуры;

-по защите  от коррозии арматурных выпусков, закладных и соединительных изделий,  а также металлических связей, выполненных из сталей, не стойких  к агрессивному воздействию среды, в трехслойных панелях. [2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технологическая  схема процесса

 

Типы  линий и их число выбирают в  зависимости от заданной номенклатуры изделий, мощности предприятия или  цеха. Выбор технологической линии  и оборудования начинается с анализа  степени совместимости конструктивных и технологических параметров изделий  в процессе их формования и твердения.

Для большинства  железобетонных изделий учитывают  следующие параметры: вид, марку  бетона, форму изделий и характер сечения, геометрические размеры и  допустимые отклонения от них, вид армирования, насыщенность арматурой и закладными деталями, массу изделия, чистоту  поверхности.

Для производства наружных стеновых панелей из керамзитобетона  применяется  конвейерный способ производства.

Конвейерный способ - это усовершенствованный  агрегатно-поточный способ производства железобетонных изделий. При конвейерном  способе производства технологический  процесс расчленяется на элементарные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. При конвейерном способе формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Для конвейера характерен принудительный ритм работы, т.к. необходимо одновременное перемещение всех форм по замкнутому циклу с заданной скоростью. Весь процесс изготовления изделии разделяется на технологические операции, причем одна или несколько из них выполняется на определенном посту. Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца и работают в его системе также в принудительном ритме. Это обуславливает одинаковые или кратные расстояния между технологическими постами (шаг конвейера), одинаковые габариты форм и развернутую длину тепловых агрегатов.

Конвейерные линии по характеру работы могут  быть периодического или непрерывного действия, по способу транспортирования - с формами, передвигающимися по рельсам  или роликовым конвейером, с формами, образуемыми стальной непрерывной  лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов: параллельно  конвейеру, в вертикальной или горизонтальной плоскости, а также в его формовочной  части. Наибольшее применение получили конвейеры периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам и образующими непрерывную конвейерную линию из 6-15 потов, оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса. Скорость перемещения 0,9-1,3м/с; после выполнения одного элементного цикла вся цепь тележек-поддонов перемещается на длину одного поста; для формования изделия используют современные машины и оборудование, при необходимости выделяют пост для укладки отделочного слоя; по всем постам подают материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочную плитку и др.).

Тележечные  конвейерные линии различаются  между собой формовочным оборудованием  и способами тепловой обработки  и делятся на линии со щелевыми подземными камерами, с камерой вертикального типа, с бескамерной тепловой обработкой.

Двухветвевая  конвейерная линия, размещённая  в унифицированном пролёте, включает посты распалубки и сборки форм, подвесное формовочное оборудование на эстакаде, подземные щелевые камеры, портальные манипуляторы для вспомогательных  операций, едином транспортном потоке с основной линией решён конвейер отделки с минимальным числом крановых операций. Такая линия обеспечивает компактность технологического процесса, рациональную организацию транспортных потоков, что значительно повышает эффективность. Рациональными областями  применения конвейерных технологических  линий следует считать специализированное производство изделий одного вида и  типа панели перекрытий и покрытий, аэродромных и дорожных плит, панелей  внутренних стен наружных стеновых панелей, железобетонных шпал. Наружные стеновые керамзитобетонные панели изготавливают  на конвейерах с максимальной механизацией и автоматизацией производства. Конвейер состоит из двух линий: формования и  тепловой обработки с доводкой изделий.

Транспортная  часть каждой линии состоит из не приводного роликового конвейера  форм тележек и цепного привода. Формы передаются с одной линии  на другую с помощью самоходных передаточных тележек, на каждом посту форму с  изделием устанавливают в строго заданном положении гидравлическими  фиксаторами. Конвейер работает с ритмом 15-20 минут.

Цикл  работы начинается с очистки форм, затем форма поступает на пост укладки керамических ковров. В процессе перемещения формы, боковые грани, вкладыши и борта, откинутые на 90°, покрываются смазкой с помощь форсунок.[6]

Пост  оборудован шарнирно-рычажными механизмами  для закрывания бортов и замков с  помощью гидроцилиндров. На постах укладки керамических плиток, установки  арматурных каркасов и закладных  деталей на слой керамических плиток укладывают слой раствора и устанавливают  арматурный каркас, закладные детали и оконные вкладыши. На посту укладки  и уплотнения керамзитобетонной  смеси имеется виброформующая машина с вибронасадкой, на соседнем посту раствороукладчик укладывает верхний слой раствора толщиной 5-10 мм., который заглаживают приводным валком. Затем форму с помощью траверсной тележки перемещают на линию загрузки камеры твердения. Далее из отформованного изделия извлекают верхние оконные вкладыши, после чего обрабатывают откосы оконных проёмов. Очищенные и смазанные вкладыши передают на пост формования.

Щелевая камера тепловой обработки работает в одном режиме с конвейером продолжительность  тепловой обработки 7-15 ч., расход пара на 1 м изделия 90-130 кг. После тепловой обработки на посту открывают  борта форм. На следующем посту  форму с изделием устанавливают  кантователем в вертикальное положение, изделие навешивается на траверсы и подается на пост отделки, а форма возвращается в исходное положение и цикл повторяется.

Основные  операции при производстве наружных стеновых панелей.

Хранение цемента

Цемент  поступает железнодорожным транспортом. На заводах ЖБИ цемент хранится в  силосных складах закрытого типа. Цемент должен хранится строго по маркам. В расходный бункер в БСУ цемент поступает при помощи пневмотранспорта. Этот способ более совершенен. Ёмкость силосов определяется НТО.

Хранение керамзитового гравия

Гравий  поступает железнодорожным транспортом. Приёмку и хранение керамзитового  гравия производят в полубункерном эстакадно-траншейном складе, строго по фракциям (отдельно фракция 5-10 и 10-20 мм). Керамзитовый гравий выдают со склада через устроенные в перекрытии галереи и с помощью ленточных конвейеров подают в расходные бункера керамзитового гравия в БСУ. Объём бункеров определяется НТП.

Хранение  кварцевого песка Песок поступает автотранспортом, хранится на таком же складе, что и керамзитовый гравий, и таким лее способом подаётся в расходные бункера песка в БСУ. На складе заполнителей в зимнее время происходит подогрев песка.

Температура колеблется в зависимости от марки  цемента и его вида. Температура  не должна превышать 50°С. Объём бункеров определяется НТП.

Создание запаса цемента

Цемент  из силосов автоматизированного  прирельсового склада поступает, с  помощью пневмотранспорта, в расходный  бункер на участок приготовления  бетонной смеси. Бункер должен быть снабжен  указателем уровня. Ёмкость его определяется НТП.

Создание запаса песка

Песок из приёмных подает через питатель и  ленточный конвейер в расходный  бункер н участок приготовления  бетонной смеси. Бункер должен быть снабжен  указателем уровня. Ёмкость бункера  определяется НТП.

Создание запаса керамзитового  гравия

Керамзитовый  гравий подается через питатель и  ленточный конвейер в расходный  бункер на участок приготовления  бетонной смеси. Бункер должен быть снабжен  указателем уровня. Ёмкость бункера  определяется НТП.

Создание запаса воды

Вода  из магистрального водопровода поступает  в ёмкость запаса воды для приготовлении  керамзитобетонной смеси, снабженной указателем уровня и устройством  автоматического наполнения при  снижении уровня до минимального. Габариты ёмкости определяются НТП. Емкость должна быть снабжена нагревателем и устройством автоматического регулирования, позволяющим поддерживать её температуру в пределах от 30 до 50°С с точностью до±2°С.