Отчет по практике в ЗАО ГК Электрощит- ТМ-Самара

Характерные черты  партионной организации:

закрепление за рабочими местами разнообразной  номенклатуры

расстановка оборудования по группам

оборудование в основном специализированное или универсальное

большие размеры  НЗП из-за межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки  всей партии

В среднем, на одну партию приходится 4 изделия.

Производственный  цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура цикла

Структура производственного  цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис.5).

 

 

Рис. 5 Структура производственного цикла 

 

Время выполнения основных операций обработки изделий  составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут  быть разделены на две группы: 1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, - нерабочие  дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.; 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, - ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.;

 

Длительность производственного цикла определяется календарным периодом времени изготовления изделий с момента выдачи заказа в цех до его сдачи на склад. Так как инструментальный цех относится к смешанному типу производства то нельзя однозначно сказать или предствить одинаково равную цифру ,которая одинаково бы характеризовала партии изделий. Потому что цех выполняет заказы с разной трудоемкостью поэтому и длительность производственного цикла всегда различна.

         На предприятии установлены нормы  на НЗП. Данные нормы определены с учетом экономической эффективности производства.

коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в  станкочасах) всего оборудования или  его групп к располагаемому фонду  времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Это показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Загрузка оборудования для мелкосерийного и единичного производства - 0,8-0,85 
Для среднесерийного производства - 0,85-0,90 
Для крупносерийного и массового - 0,9-0,95

 

Коэффициент загрузки для данного цеха составляет около  – 0,83.

 

коэффициент использования  мощности оборудования равно отношению  среднеарифметической мощности к установленной мощности электроустановки за определённый интервал времени

КИМ - 0,9.

 

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность  и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки  деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень  механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы  незавершенного производства.

Чем быстрее  совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение  оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная  мощность предприятия или цеха прямо  зависит от длительности производственного  цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность  труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного  цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла  служит совершенствование техники  и технологии, применение непрерывных  и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Организация обслуживания основного производства

 

 

Инструментальный цех занимается мелким ремонтом и изготовлением оснастки для нужд основного производства. В цехе есть группа механиков, которая занимается ремонтом всего универсального оборудования и поддержанием всех коммуникаций цеха в работоспособном состоянии. Капитальным ремонтом станков занимается отдельный цех предприятия.

Вся продукция  предприятия соответствует стандарту  качества ИСО 9002. Техническим контролем  качества продукции занимается бюро технического контроля (БТК). Бюро должно быть независимо, поэтому оно условно подчиняется начальнику цеха.

   Постоянный  контроль качества на всех  этапах производства, начиная от  закупки материалов и заканчивая жесткими критериями при испытаниях конечного продукта, ограничивает возможность поставки в адрес потребителя несоответствующей продукции.

     На  заводе имеется транспортный  цех. В задачи транспортного  цеха входят частичная доставка  используемых материалов, транспортировка  материалов, полуфабрикатов и готовой  продукции внутри предприятия.

   Складское  хозяйство состоит из складов для поступающих материалов и складов готовой продукции. Все поступающие материалы хранятся в закрытых складах. Готовая продукции, хранится на специально оборудованных охраняемых, площадках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Организация  планирования производства в  цехе

В условиях рыночных отношений  каждое предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на продукцию и из необходимости  обеспечения экономического и социального  развития трудового коллектива, повышения личных доходов персонала и их семей, роста эффективности производства.

Основу планов составляют договоры, заключенные с потребителями  продукции и поставщиками материально-технических  ресурсов. В качестве потребителей могут быть предприятия различных отраслей народного хозяйства, торговые предприятия, иностранные фирмы. В современных условиях предприятия ориентируются на платежеспособных потребителей, для чего на стадии формирования портфеля заказов и заключение договоров проводятся исследования и обоснования выбора рынков сбыта продукции. Поэтому разработку плана производства и реализации продукции следует начинать с уточнения объема ассортимента продукции имеющихся на предприятии заказов, а также заказов, включенных в перспективные планы и подтвержденных потребителями продукции. На оставшиеся мощности заключаются новые договора, желательно на ряд лет. При этом важное значение имеет соответствие продукции требованиям, предъявляемым заказчиком (потребителем) по качеству, дизайну, послепродажному обслуживанию.

При неполном обеспечении  предприятия заказами на сбыт продукции, а также при сокращении спроса на выпускаемую продукцию ведется  активная работа по освоению новых  видов изделий и завоеванию новых  рынков сбыта.

После установления объемов  заказов, разработки схемы реализации продукции, уточнения сроков поставки изделий осуществляется разработка производственной программы.

Планирование производственной программы начинается с анализа  техно-экономических показателей  работы предприятия в отчетном году, определения объема заказов на плановый год, выявления резервов роста производства и определения путей эффективного использования материальных и трудовых ресурсов. Обоснование плана производства продукции предусматривает расчет производственной мощности, определяет необходимый ввод дополнительных мощностей для обеспечения выполнения задач по производству продукции в соответствии с заключенными договорами, а также уменьшение пролизводственной мощности в связи с выбытием устаревшей техники.

Особое место при  обосновании производственной программы отводится разработке мероприятий, обеспечивающих высокое качество продукции, способное поддерживать конкурентоспособность на рынке сбыта товаропроизводителей.

Исходными данными для  разработки производственной программы  предприятия служат:

·        перспективный план экономического и социального развития трудового коллектива;

·        портфель заказов, в том числе госзаказ;

·        система действующих норм и нормативов осуществления производственного процесса;

·        свод действующих законодательных актов об ответственности предприятий за своевременное и качественное выполнение заказов, использование трудовых ресурсов, а также обязательств перед государством по уплате налогов;

·        отчетные данные о выполнении плана производства и сбыта продукции за предыдущий плановый период и об остатках незавершенного производства на начало года;

·        данные технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

·        маркетинговые исследования об изменениях ситуации на рынках сбыта продукции, повышении требований к потребительским свойствам продукции, увеличении требований к качеству, дизайну, упаковке, послепродажному обслуживанию продукции;

·        разработанные предложения соответствующих отделов предприятия об обновлении продукции, замене морально устаревшего и изношенного оборудования, внедрении более совершенных технологий изготовления  продукции.

Составление производственной программы всегда сопряжено с  рассмотрением различных вариантов структуры планируемой продукции путем сопоставления ее со спросом, а трудоемкости работ – с производственной мощностью и наличием трудовых ресурсов, с возможностью материально-технического обеспечения. Из нескольких вариантов выбирается наиболее оптимальный.

Производственная программа  является основным этапом формирования плана производства и сбыта продукции, который является одним из ведущих  разделов. Его задача - обеспечить выполнение всех заказов и удовлетворить  все потребности заказчиков по ассортименту, качеству, срокам поставки. На основе плана производства и сбыта продукции разрабатываются все другие разделы - план по труду; по материально-техническому обеспечению; по себестоимости, прибыли и финансовый план.

План производства и  сбыта продукции разрабатывается в натуральных и стоимостных показателях. В натуральных показателях составляется производственная программа. Показатели номенклатуры продукции отражают перечень всего ассортимента выпускаемых изданий. В годовых и месячных планах планируется полный объем производимой продукции и устанавливаются условия ее сбыта.