Отчет по практике в ЗАО ГК Электрощит- ТМ-Самара

 

В таблице 1.1 представлена стоимость и структура основных фондов

Таблица 1.1

Стоимость и  структура основных фондов на 1 января 2006г.

Стоимость основных фондов, тыс.руб.	282 773
из них:
здания, сооружения	200 860
машины, оборудование, транспортные средства	78 229
прочее	3 684

 

 

 

Таблица 1.2

 

 

Состояние производственной базы на 01.01.2010г.

Наименование оборудования	Всего	Количество  оборудования по срокам службы шт/%
		до 5 лет	5-10	10-15	15-20	20 и выше
Металлообрабатывающее в т.ч.	4466	126 / 2,5	111 / 2,5	8 /0,2	329 / 7,4	3892 / 87,1
Металлорежущее	3152	49 / 1,5	30 / 1,0	5 / 0,2	201 / 6,4	2867 / 90,9
Кузнечно-прессовое, в т.ч. уникальное	642 21	10 / 1,5 -	10 / 1,5 -	1 / 1,2 -	55 / 8,6 -	566 / 88,2 21 / 100
Литейное	91	-	2 / 2,2	-	8 / 8,8	81 / 89,0
Сварочное	581	67 / 11,5	69 / 11,9	2 / 0,3	65 / 11,2	378 / 65,1

 

Из таблицы 1.2 видно, что наибольший удельный вес  занимает оборудование со сроком службы от 20 лет и выше.

 

В таблице 1.3 представлены данные о количестве капитальных  ремонтов и модернизации оборудования в 2007-2009гг.

 

 

Таблица 1.3

Капитальный ремонт и модернизация оборудования

	Ед.измерения	2007г	2008г	2009г
Количество  оборудования в т.ч. с ЧПУ	ед.	64 26	67 25	58 18
Затраты в т.ч. с ЧПУ	тыс. руб.	562,3 450,0	620 470	678,3 209,7

 

 

 

 

 

Динамика основных показателей за 2006-2009 год, тыс.руб.

Наименование  показателя	2006	2007	2008	2009
Стоимость основных фондов	282 773	348100	291500	416200

 

В таблице 1.4 представлены основные финансово-экономические показатели работы предприятия за 2006-2010гг.

Таблица 1.4

Финансово-экономические  показатели за 2006 – 2009 год, тыс. руб

Наименование  показателя
	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.
Выручка от реализации работ (услуг)	1 014 794	1 070 956	1 078 6 83	1 788 117
Себестоимость проданных товаров, продукции, услуг	885 191	976 344	1 004 305	1 648 851
Валовая прибыль	129 603	94 611	743 777	139 266
Дебиторская задолженность	246 894	222 635	373 156	595 059
Кредиторская  задолженность	224 291	245 227	459 877	795 145
Банковские  кредиты	390 854	471 247	600 276	460 400
Незавершенное производство	292 022	390 021	492 396	405 015
Прибыль до налогообложения	46 956	20 486	36 434	41 089
Чистая прибыль	23 108	20 336	15 869	28 664

 

 

2.Техническая и организационная  характеристика

инструментального цеха

 

Вспомогательные цеха - это  цеха, которые способствуют выпуску  основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др.

Кроме того, во вспомогательных  цехах вырабатывается продукция, потребляемая основными цехами предприятия. К таким цехам относятся цеха по постройке, производству тары, электроэнергии и т.д.

Число вспомогательных цехов  и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов

Следует отметить, что деление цехов на основные и вспомогательные обусловлено  назначением предприятия. Так, например, на отдельных предприятиях и заводах  энергетические цехи и участки относятся к вспомогательным, а на энерговырабатывающих предприятиях эти цехи и участки являются основными.

Готовая продукция  инструментального цеха это как  сама готовая продукция так и  ее ремонт, а так же производственная оснастка. Главной целью выпуска  продукции цеха является удовлетворение нужд основного производства. Прежде всего продукция используется в таких цехах основного производства как обрабатывающий,заготовительный,сборочный.

Специализируется  на производстве различных приспособлений, штампов, втулок, оправок и др.

Поиску рациональных способов размещения оборудования большое внимание уделяется за рубежом. На предприятиях фирмы «Тойота» для усиления регулирования объемов выпуска продукции путем упорядочения и перераспределения рабочей силы станочное оборудование располагается в виде U-образных линий (рис.3).

 

При таком расположении оборудования исходная и завершающая операции производственной линии расположены в одном месте или рядом друг с другом. Очередная заготовка может поступать на вход производственного участка, когда соответствующее готовое изделие покидает его через выход. Поскольку эти операции осуществляются одним и тем же рабочим, количество изделий в незавершенном производстве можно поддерживать на постоянном уровне. В то же время, имея на каждом станке задел, легко обнаружить несинхронизированные между рабочими операции, что побуждает совершенствовать производственный процесс.

 

Рис. 3. U-образное размещение оборудования.

Цех организован  по смешанному принципу размещения оборудования: в пределах групп, связанных с  токарной обработкой, наружным и внутренним шлифованием втулок оборудование размешается по  технологическим признакам, что обеспечивает прямоточность потока заготовок и кротчайший путь их движения.

 

 

 

 

Организационную структуру цеха можно представить  в виде схемы.

 

Рис.4 Схема организационной структуры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник цеха подчинен руководству завода, он руководит цехом на основе единоначалия и персонально отвечает за состояние цеха, психологический климат в коллективе и за результат всех видов его производственной деятельности. В подчинении начальника цеха находятся заместитель начальника по производству и заместитель начальника по подготовке производства, бюро труда и заработной платы – БТЗ.

Заместитель начальника по подготовке производства осуществляет подготовку производства,  ему подчиняется технологическое бюро, которое ведает разработкой рабочей технологии, инструктажем мастеров по ее применению. В подчинении бюро находятся группа инженеров- технологов.

Бюро труда  и заработной платы занимается нормированием, тарификацией, материальным стимулированием труда, научной организацией труда, разработкой плана экономического развития цеха, контролем выполнения плана, анализом конечных результатов работы цеха.

В подчинении начальника бюро находятся инженеры по нормированию и экономист.

Заместитель начальника цеха по производству следит за ходом  производственной деятельности цеха. Ему подчиняется ПДБ (планово-диспетчерское  бюро), старшие мастера участков.

Бюро технического контроля (БТК) занимается контролем  продукции цеха, его оборудованием и технологической оснастки, разработкой и реализацией профилактических мероприятий по предупреждению брака.

 

 

Инженер-технолог цеха, опираясь на данные, полученные из технологического бюро, определяет на каком станке необходимо изготовить деталь (на универсальном, на станке – автомате, станке с ЧПУ), чтобы это было экономически эффективно. После выбора станка инженер-технолог определяет, какие операции и в какой последовательности нужно сделать, чтобы получить готовую деталь. Все это он передает технологу-программисту, который составляет программную схему (чертежи) изготовления детали.

Инженер-технолог цеха анализирует, полученную от технолога-программиста схему, и на основе этих чертежей  составляет конечный технологический  процесс производства детали.

Готовый технологический  процесс передается в БТЗ инженеру по нормированию труда для расчета  затрат времени, и расчета производственной трудоемкости на изготовление этой детали.

Число персонала  на момент прохождения практики составляла 114 человек.

Выпуск цеха в данном случае определяется нормочасами  и составляет в месяц в среднем 16000-17000 часов.

В цехе присутствуют такие участки как механический, сборки, сварки.

Все участки  относятся к смешанному типу производства так как каждый раз необходимо выполнять разные объемы,с различными операциями и использованием соответствующего оборудования.

При производстве основных видов продукции инструментального цеха применяется универсальное оборудование: токарные, фрезерные (вертикальные и горизонтальные), расточные, карусельные станки, обрабатывающие центра. Также  используют  станки  с  программным  управлением   (ЧПУ).

Количеств основного  оборудования в цехе составляет 57 а  всего число оборудования - 87. По данным цеха около 70 % всего оборудования работает свыше 15 лет, 30 % - до 15 лет.

Уровень механизации  труда определяется по формуле:

У=Чм/Ч0 * 100%

где Чм — численность  работников, которые большую часть  рабочей смены трудятся с использованием средств механизации;

Чо — среднесписочная  численность работников.

Аналогичным образом  рассчитывается уровень автоматизации  труда; но соответственно в числителе  формулы будет количество тех  работников, которые большую часть  смены (рабочего дня) используют средства автоматизации.

 Таким образом степень автоматизации составляет около 20 %, а уровень механизации около 90%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Организация основных производственных процессов

 

В связи с  большой номенклатурой изделий (200 наименований), изготавливаемых в цехе, производство инструментального цеха является мелкосерийным. Данный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изделий, отсутствием типизированных процессов изготовления, большой трудоемкостью и длительностью цикла изготовления, частой переналадкой оборудования. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно).

Заготовки перемещаются от одного рабочего места к следующему партиями, следовательно, можно говорить о партионном методе организации  производства, суть которого заключается  в том, что продукция изготавливается сериями, а запускается в производство партиями, при чередовании их во времени.