Расчёт скребкового конвейера

где Kг  =0,9 – коэффициент учитывающий структуру материала;

                      q_г =60/(3,6× 0,315× 0,9)=58,7 кг/м  

 w_г=0,37 - коэффициент сопротивления движению опорных элементов тяговой цепи ;

             Остальные параметры см. выше;

 W₃₄ =  (q_ц+ q_г)× L×w_г× g + ( q_ц+ q_г)×H× g=

   (7,6+58,7)×30×0,37×9,8 + (7,6+58,7)×17,3×9,8=18452 Н;

                              F₄= 4020+18452=22472 H 

 Натяжение в точке 5:     F₅= F₄× К_д                                                       (2.11)

                           F₅= F₄× К_д=1,05× 22472=23596 Н; 

 Расчетное натяжение:

                             Fрасч=Fmax + Fдин                                                         (2.12)

 Анализируя  полученные значение, получаем: Fmax =F₅=23596 Н; 

 Fдин – вызванное усилие, вследствие кинематического зацепления цепи со звездочкой:

                              Fдин =60×u²×L ( q_ц+R₁ q_г)×/ z²× t×g;                              (2.13)

 Где      R₁ =1,5;

            Z=8 – число зубьев ведущей звездочки;

            t=0,25 м – шаг скребков;

                          

               Fдин =60× 0,315²×30 ( 58,7+1,5× 7,6)×/ 8²× 0,25× 9,8=80 H

                       Fрасч=23596+80=23676 H; 
 

 3.3. Расчет тяговой скребковой цепи 

                                       Fраз³ Fрасч× n;                                                    (2.14)

 Где п=10 –коэффициент запаса; 
 
 

                                     Fраз³ 23676× 10=236 кН;

 Выбираем  цепь тяговую вильчатую (Fраз=240 кН):

 Р2-125 Н ГОСТ 12996-79 : типа Р2-легкоразборная с фиксацией пальца штифтом шпонкой, с шагом 125 мм, нормальной категории прочности. 
 

3.4.  Расчет мощности привода

 

Установочная  мощность двигателя привода конвейера 

                             N=K× Wо ×u /h ,                                                             (2.15)

Где Wо= Fmax - F₁=23596 – 4000=19596 Н;

 К=1,15 – коэффициент запаса , компенсирующей  неучтенные сопротивления движению  скребкой цепи и груза;

h =(0,95)²×(0,97)²=0,85- кпд привода конвейера

                          

                             N=1,15× 19596 ×0,315 /×0,85=8,3 кВт;

 Выбираем  двигатель АИР 132М6 ТУ16 – 525.564 – 84, табл.5.11[3]

 (N=11 кВт; nэл=1000 об/мин; S=3,2%) 
 

5.  Выбор  привода

 

           Учитывая скольжение (S=3,2%),  nэл= nс(1- S/100)

                      nэл= 1000(1-3,2/100)=968 об/мин

 частота вращения приводного барабана: 

                      n=60× u /z× t ;                                                                   (2.16)

 где t=0,125 м - шаг цепи;

                       n=60× 0,315 /8× 0,125=18,9 об/мин

 Передаточное число редуктора 

                      i= nэл / n=968 /18,9= 51,2                                                (2.17)

 Выбираем  редуктор цилиндрический двухступенчатый  горизонтальный Ц2 – 400 – 9 – 5К, табл.10.4[2]. (i=50,94; N=9,6 кВт) 
 

6. Расчет загрузочных и выпускных отверстий.

 

Пропускная  способность загрузочного отверстия 

                             Qз=3600× Fi×ui×r ,                                                     (2.18)  

   Где  Fi- площадь загрузочного окна, м²;

            ui –скорость истечения груза, м/c; 

 для квадратного отверстия с размером стороны А:

                            Fi=(А - а¢)²,                                                               (2.19)

 Где    а¢ размер типичных кусков груза  

                           Fi=(0,4 –0,008)²=0,155 м²;                                        

 Скорость  истечения для хорошо сыпучих  грузов

                         

                          ui =l×Ö 3,2× g× R ,                                                          (2.20)

 Где l=0,6 коэффициент истечения, характеризующий сыпучесть груза;

 R- гидравлический радиус отверстия истечения в м, определяемый:

 Для квадратного отверстия c размером стороны А

                                 R=(А- а¢)/4                                                             (2.21)

                                 R=(0,4-0,008)/4=0,0985 м 

                                ui =0,6×Ö 3,2×9,8× 0,0985=1,05 м/c 

                                Qз=3600× 0,155×1,05× 0,7=412 т/ч 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет  конструктивных элементов

 

4.1 Предварительный расчет вала и оси  

 диаметр выходного конца при допускаемом  напряжении [s]=35Mпа

 dв1=³Ö(32×Т/p×[s])=³Ö(32×3279×10³/3,14×35)=59 мм, выбираем из стандартного ряда Æ=60 мм;

 вычислим  диаметр под подшипник:

 dп1=55 мм;

 №80212 d=55, D=100мм, B=21мм; r=2,5мм; ; c=43 Кн, с0=25 Кн;