Проект СТФ на 1000 голов с разработкой линии приготовления кормов

Способ подготовки выбирается в зависимости от вида кормов. Состояния и качества, с учетом вида, породы и возраста животных. Корма, поступающие в кормоцех, по санитарному качеству должны соответствовать зооветеринарным и санитарным требованиям, стандартам на корма и другим нормативным документам.

Кормоцехи предназначены для приема, накопления. Подготовки и обработки кормового сырья, приема и накопления отдельных компонентов в готовом виде, приготовление влажных смесей и выдачи  их в обильный или стационарный кормораздатчики. Кормоцехи могут обеспечивать кормосмесями одну или несколько ферм.

Количество и продолжительность смен работы кормоцеха определяются режимом кормления  животных на обслуживаемой ферме. Как правило, принимают количество смен: для ферм крупного рогатого скота-2,длясвиней при концентратном типе кормления-2,при концентрано-корнеклубнеплодном типе-3;продолжительность смены-2..4ч.

Коэффициент готовности кормоцеха не должен быть ниже 0,85..0,9 при уровне механизации процессов  не ниже 95%(при 10 и более т/ч),90%(менее 10 т/ч),уровень автоматизации- не ниже 20%.

 

3.2. Применяемые машины

Дробилка ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна влажностью не более 17%.Дробилка состоит из рамы, корпуса дробилки, ротора с молотками, приемного бункера, кормопровода ,разделительной камеры, электропривода, отдельных загрузочных и выгрузных шнеков, шкафа управления. Ротор представляет собой вал с жестко закрепленных дисков, через которых проходит восемь осей с шарнирно установленными 80-ю молотками. Вал ротора соединен с валом электродвигателя втулочно-пальцевой муфтой. Зазор между дисками ротора  барабана и сектором  дробильной камеры должен быть не более 2,5мм.регулируется он вращением эксцентриков по часовой стрелке до упора секторов деки в диск ротора, а затем их поворачивают в противоположную сторону  на угол 15…20⁰.Молотки имеют четыре рабочие грани, каждая из которых способна переработать до 250т продукта. Корпус дробильной камеры имеет откидную крышку. Что бы предотвратить включение дробилки  при открытой крышке, на корпусе размещают конечный выключатель.[16]

 

 

3.3.   Предлагаемые машины

Дробилка ДКМ-5 предназначена  для измельчения всех видов зерна.

 

Функциональная схема  дробилки кормов ДКМ-5: А — при  измельчении зерна; Б — при  измельчении грубых кормов; 1 — загрузочный  шнек; 2 — датчики верхнего и нижнего  уровней; 3 — магнитный сепаратор: 4 — регулировочная заслонка; Ч — канал возврата; 6 — приставная крышка; 7 — дека; 8 — шнек дробилки; 9 — выгрузной шнек; 10 — молотковый ротор; 11 — дробильная камера; 12 — сменное решето; 13 — канал движения запылённого воздуха; 14 — пылеотделитель; 14 — фильтр; 16 — заслонка: 17 — зерновой бункер; 18 — лоток; 19 — наружный шнек-питатель грубых кормов; 20 — внутренний шнек-питатель.

Зерно, подлежащее дроблению, подаётся из бурта загрузочным шнеком в зерновой бункер 17, который регулируется датчиками 2. Из зернового бункера через щель, образованную регулировочной заслонкой 4 и наклонной стенкой, зерно проходит через магнитный сепаратор 3, очищается от металлических предметов и попадает в дробильную камеру 11, где посредством молотков и деки 7 измельчается. Измельчённый продукт через сменное решето 12 попадает на горизонтальный шнек 8 дробилки, из него — на выгрузной шнек 9, а затем поступает в транспортные средства. Избыток воздушного потока, образованного ротором, поступает в камеру пылеотделителя и частично сбрасывается через фильтровальный рукав.

Грубый корм, подаваемый на приёмный лоток питателя, приводится во вращение витками наружу шнека-питателя грубых кормов вокруг внутреннего шнека-питателя. В процессе движения материала происходит его выравнивание и некоторое уплотнение. В результате грубый корм в виде витого рулона подаётся на измельчение в дробильную камеру. Под действием молотков и деки грубый корм подвергается измельчению и через решето попадает в зарешётное пространство, откуда шнеком дробилки и выгрузным шнеком выгружается в транспортные средства. При измельчении грубых кормов загрузочный шнек и бункер в работе не участвуют (крышка с гладкой декой удалена), степень измельчения регулируется посредством сменных решёт . Производительность (т/ч): на измельчении зерна 3,2 — 7,9, сена и соломы 0,4 — 0,7, кукурузы в початках 1,8 — 2,4. Установленная мощность электродвигателей 33,7 кВт. При механизированной подаче кормов. Дробилку обслуживает оператор.[16]

 

 

4.  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

На основании полученных данных по разработанным технологическим картам рассчитываются соответствующие показатели экономической эффективности.

;   - затраты труда на единицу продукции по существующей и новой технологии чел/ч.

=(1872-2844 ) * 2000 = 1944000 чел/ч.

% экономии затрат труда  при внедрении новой технологии 

 

=1872/1000=1,872 чел.час.

         =2844/1000=2,844 чел.час.

Эт =(1,872-2,844)*1000=972чел.час

            Годовая экономия денежных средств :

          

           _Эr =294587,5-251274,2=43313,3

Срок  окупаемости :

         Т=

Т=(1800000-1500000)/43313,3=6,9 года.

 

Таким образом внедрение дробилки ДКМ-5 приведет к годовой экономии денежных средств, в размере 43313,3руб. и позволит дополнительные затраты на модернизацию линии в течении 6,9лет.

 

5. БЖД

 

5.1. Требования техники безопасности к оборудованию

 

К работе на машинах допускаются лица, знающие их устройство, правила эксплуатации и меры безопасности.

Механизмы должны быть прочно установлены на рабочем месте, для чего стационарные машины крепят болтами к фундаменту или к специальной раме, а передвижные - укрепляют на грунте клиньями и упорами. При этом необходимо соблюдать параллельность приводных валов машин и двигателя, правильность хода приводного ремня.

Присутствие посторонних лиц вблизи работающей машины не допускается.

При работающей машине запрещается подтягивать болты, смазывать подшипники, проводить работу по регулировке и ремонту.

Запрещается работать на машинах лицам, не знающим их устройства и правил эксплуатации.

Перед началом работы оператор должен проверить исправность машины, защитных кожухов, передаточных механизмов, креплений, удалить от машины посторонние предметы.

Категорически запрещается залезать в смеситель через загрузочный люк. Следят за тем, чтобы с кормом в смеситель не попадали камни и металлические предметы.

На кормораздаточных установках приводные и натяжные устройства должны иметь ограждения и защитные катушки. Установку и привод заземляют. О включении кормораздатчиков предупреждают присутствующих людей.

Категорически запрещается становиться ногами на перегородки, кормушки, станки, калитки.

Кормораздатчики-дозаторы доильных установок должны исключать пыление выдаваемой подкормки и быть удобными для очистки. Поворотные звездочки скребковых конвейеров для раздачи грубых кормов должны иметь устройства для самоочистки и легкооткрывающиеся сетчатые ограждения, предохраняющие людей и животных от травмирования. [ 14 ]

Для безопасного использования мобильных транспортирующих и кормораздаточных машин необходимо предусматривать устройства, исключающие травмирование обслуживающего персонала и животных в процессе транспортирования материалов и раздачи кормов.

Мобильные кормораздатчики, агрегатируемые с тракторами, должны быть снабжены сцепками и узлами отбора мощности, не требующими участия в агрегатировании дополнительного сцепщика.

Механизм регулирования скорости подачи продукта и реверсивный механизм привода питателя кормораздатчика должны быть снабжены системой дистанционного управления из кабины трактора и дублирующей ее системой на корпусе кормораздатчика, не требующей открывания защитного кожуха при ее применении.

Привод (гидромоторы, передачи) рабочих органов кормораздатчика должен быть снабжен устройством быстрого отключения при нахождении оператора вблизи этих органов и устройством аварийного отключения при перегрузках. При снятии перегрузки и устранении неисправности повторное включение механизма привода должно производиться только из кабины трактора.

Мобильный кормораздатчик должен оборудоваться устройствами контроля загрузки и расхода продукта, а также аварийной сигнализации в случае невозможности визуального контроля.

 

 

5.2. Противопожарные мероприятия

 

Неправильное устройство и эксплуатация технологического и электротехнического оборудования - одна из причин возникновения пожаров.

Поэтому при монтаже, ремонте и эксплуатации всего оборудования в животноводстве и птицеводстве надо строго соблюдать это требование пожарной безопасности.

Все установки самовозгорания с использованием огня следует устанавливать с разрешения Государственного пожарного надзора в отдельных постройках на расстоянии не ближе 25 м от животноводческих помещений. Стены и кровля этих построек должны быть из несгораемых, а перекрытия из трудносгораемых материалов.

Пожарная безопасность во многом зависит от правильного выбора типа электродвигателя, светильника, предохранителя, марки электропровода и его сечения.

Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при проведении аварийных работ возлагаются на заведующего фермой.

При размещении в животноводческих и птицеводческих помещениях технологического оборудования необходимо обеспечить свободный доступ к нему. Проходные, входные двери и ворота не должны быть загорожены оборудованием.

5.3.   Экологическая безопасность

 

Продолжается прогрессирующее загрязнение природы в процессе выполнения ряда сельскохозяйственных операций. Зачастую это связано с низкой экологической подготовкой специалистов, руководителей, занятых на конкретных производственных участках.

Необходимо ужесточать контроль за рациональным использованием природных ресурсов, применять в различных отраслях сельского хозяйства новую, современную технологию, чтобы предотвратить загрязнения почвы, воды и атмосферы, улучшить условия жизни человека, животных и растений.

5.4.   Гражданская  оборона

 

Устойчивая работа животноводства достигается надежной защитой животных от поражающих средств и созданием необходимых условий для его функционирования. Защита животных представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью недопущения или максимального снижения воздействия на них ОМП и тем самым сведения до минимума их потерь и сохранения продуктивности.[ 2 ]

Мероприятия Г.О.:

а) создание формирований СЗЖР ГО и подготовка учреждений и  силовой службы, обеспечение личного  состава и работников животноводства средствами коллективной, индивидуальной и медицинской защиты;

б) выполнение норм ИТМ  ГО при проектировании и строительстве животноводческих помещений, хранилищ кормов на территории ферм и комплексов, систем энерго- и водоснабжения;

в) соблюдение пожарной безопасности на животноводческих фермах;

г) создание запасов кормов, антибиотиков, вакцин, радиопротекторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Применение предлагаемой дробилки позволяет сделать операцию дробление зерна более экономичной, так как обладает  более высокой производительностью.

В результате внедрения  предложенной конструкции произойдет снижение годовых затрат труда ,что приведет к экономии годовых эксплутационных затрат на 43313,3руб.Это позволит окупить дополнительные капитальные вложения в течении 6,9лет.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволит обеспечить свиней качественными кормами.

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. «Механизация и электрификация животноводства». А.А. Аверкиев, А.И. Чугунов, В.Т. Козлов.- 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1987.-480.: ил.
2. Н.И. Акимов, В.И. Ильин. «Гражданская оборона на объектах с/х производства» М.: Колос; 1984.
3. А.Г. Банников-«Охрана природы». М.: Агропромиздат,1985.
4. А.Г. Банников-«Охрана природы». М.: Агропромиздат, 1989
5. В.К. Воспуков «Машины и оборудование животноводческих комплексов и механизация ферм» Лабораторный практикум. Минск «Высшая школа»,1989.
6. Гамалицкий В.А. «Автоматизация выращивание и откорм свиней»,- М.: Россельхоздат, 1982.
7. Горин В.А., Конаков А.П., Попов П.С. «Исследование работы дозатора кормов. Механизация и электрофикация сельского хозяйства». 1981,№1
8. Гриб В.К. и др. «Механизация животноводства».- Минск:Урожай,1987.
9. В.П. Зайцев, М.С. Свердлова. «Охрана труда в животноводстве». М.:Агропромиздат, 1989.
10. Конаков А.П., Ю.Н. Юдаев, Р.Б. Козин. «Механизация раздачи кормов». М.: Агропромиздат 1989.
11. Коновалов В.В. –«Механизация приготовление и раздачи корноа».: Учебное пособие – Пенза: РИО ПГСХА, 2002.- С.190.
12. Кудрявцев И.Ф. и др. «Автоматизация производственных процессов на животноводческих фермах и комплексах»,-М.: Агропромиздат,1985
13. Мельников С.В. – «Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов».- Л.: Агропромиздат. Ленинград.Отд-ние,1985.-640с., ил.
14. Мжельский Н.И. Смирнов А.И. «Справочник по механизации животноводческих фермах и комплексах»,-М.: Агропромиздат, 1985
15. Щербаков С.И., СтригинВ.Н., Карпунцов А.Е. «Методические указания для выполнения и оформления курсового проекта по механизации и электрификации животноводческих ферм»,1995.
16. Коновалов В.В., Щербаков С.И., Дмитриев В.Ф., «Механизация технологических процессов животноводства: учебное пособие».-Пенза: РИО ПГСХА  2006.-275с.