Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 15:23, отчет по практике
Цель написания отчета – изучение производства и переработки молока в хозяйстве, и выявление путей совершенствования механико-технологических процессов при производстве готовой продукции.
При проведении работы над отчётом были поставлены следующие задачи:
изучить, проанализировать и дать оценку современного состояния технологического парка молочного завода;
изучить технологические схемы производства продукта.
Введение 3
1. Историческая справка 4
2. Цех прохождения практики, должностные инструкции 6
3. Технологическая схема производства продукта 14
4. План-график ремонта оборудования 21
5. Конструкторская разработка 25
Емкость представляет собой два конуса из листовой нержавеющей стали, сваренных по основанию. На вершине одного из конусов смонтирован люк для выгрузки масла. Ёмкость снабжена также смотровым окном и двумя кранами для спуска пахты. Она соединяется с выходным валом привода и опорной стойкой.
Внутри емкости имеется наклонно приваренная лопасть для сбивания сливок и обработки масла. Внутренняя поверхность шероховатая, что препятствует прилипанию масла.
Коробка скоростей имеет две скорости и в совокупности с двухскоростным электродвигателем привод маслоизготовителя сообщает емкости четыре скорости вращения. Переключение скоростей производится при помощи рукоятки, выведенной на переднюю сторону коробки скоростей, и пусковых кнопок управления двухскоростным электродвигателем.
Ленточный
тормоз состоит из барабана с натянутой
стальной лентой и выведенное на переднюю
сторону коробки скоростей
Электродвигатель установлен в станине на поворотной плите, позволяющей натягивать ремни.
На выходом валу коробки скоростей смонтированы фланец со сферическим подшипником и поводок с пальцами. Фланец к цапфе емкости крепится с помощью шпилек, а вращение ёмкости передается пальцами поводка.
Опорная стойка представляет собой литую раму, в верхней части которой смонтированы сферический подшипник и валик с фланцем, крепящийся с помощью шпилек ко второй цапфе ёмкости.
Ограждение маслоизготовителя состоит из изогнутой трубы, имеющей на концах проушины с рычагами для противовесов. При помощи проушин ограждение крепится шарнирно к кронштейнам, установленным на корпусе коробки скоростей, и крышке опорной стойки. Благодаря шарнирам ограждение может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.
Ограждение сблокировано с электродвигателем маслоизготовителя. С поднятым ограждением при нажатии на кнопку «Пуск» электродвигатель не включается. Ограждение предотвращает доступ обслуживающего персонала спереди в зону вращения емкости. Доступ в зону вращения емкости сзади ограждается путем монтажа неподвижного ограждения, выполняемого по месту установки маслоизготовителя.
Душ маслоизготовителя представляет собой трубу с отверстиями, расположенную над емкостью. Он монтируется одним концом на опорной стойке, другим - на крышке коробки скоростей. На входе душ имеет вентиль, соединенный на месте монтажа с магистралями горячей и холодной воды. Душ служит для регулирования температуры сбиваемых сливок за счет теплопроводности стальной емкости, орошаемой сверху в зависимости от надобности холодной или горячей водой.
Тележка предназначена для приема выгружаемых из емкости готового масла и пахты. Корпус тележки из нержавеющей стали.
Сливки, предназначенные для сбивания, запивают в маслоизготовитель на 40-50% ёмкости. Закрывают люк и опускают дугу ограждения в крайнее нижнее положение. Ставят рычаги коробки скоростей на скорость сбивания. На репе времени устанавливают время сбивания сливок, на пульте управления включают пакетный выключатель, затем включают электродвигатель привода на требуемую скорость. Плавным движением опускают в крайнее нижнее положение левый рычаг коробки скоростей, тем самым растормаживая емкость и включая фрикционную муфту, т.е. производя пуск маслоизготовителя.
При выработке масла периодически выпускают из остановленной емкости воздух открытием одного из кранов емкости в его верхнем положении.
По истечении установленного времени сбивания масла автоматически отключается электродвигатель привода и включается звуковой сигнал.
Данный
аппарат имеет один не большой, но
существенный недостаток – это невозможное
регулирование положение
Опираясь
на практическое наблюдение за опорожнением
маслообразователя, я заметил, что
для данной операции необходимо три
мужика-слесаря средней
Рисунок
6 – Общий вид Р3-ОБЭ
Рисунок
7 – Эскиз конструкторской разработки
Заключение
Состояние молочного цеха, на котором осуществлялось прохождение практики, в целом, оставляет желать лучшего. Все линии, без исключения, лишены средств автоматизации. Это касается пастеризационно-охладительных установок ОКЛ-5, где контроль температуры пастеризации осуществляется по термометру, установленному на выходе из выдерживателя. Жирность сливок из сепаратора-разделителя не всегда контролировалась, по причине отсутствия замеряющих элементов в ротаметре. Правда, периодически они появлялись, но для точного измерения жирности, сливки проходили через лабораторию. Отсутствие датчиков уровня на всех танках-нормализаторах, их попросту заменяли трубки небольшого диаметра, которые использовались в качестве сообщающихся сосудов. Устанавливали их на выходных патрубках, а верхний конец крепился к крышке. Все работы по наладке линий и аппаратов, наладчики осуществляли подручными средствами. Основным рабочим инструментом являлся накидной ключ размером 65-110 для откручивания-закручивания накидных гаек.
Но всё-таки, работая в таких условиях предприятие «ПК «МОЛОКО» всегда следит за качеством, поставляя на прилавки, всегда свежую и качественную продукцию. По итогам конкурсов, молоко «РОССИЙСКОЕ» жирностью 3,5% вошло в сотню лучших товаров России.
Информация о работе Отчёт по эксплуатационной практике на предприятии ООО «ПК «Молоко»