Механизация производства и переработки продукции растениеводства

         Сеялка – культиватор в рабочем  и транспортном положениях опирается  на самоустанавливающееся пневматическое колесо и секцию прикатывающих катков. К поперечным двутавровым балкам рамы крепятся  сошники, глубина хода которых регулируется винтовым упором штока гидроцилиндра и стяжной гайкой, соединяющей тяги. На раме укреплен зернотуковый ящик с зерно – и туковысевающими аппаратами, которые по средствам воронок и пластмассовых трубчатых семяпроводников соединяются с сошниками. Валы зерно – и туковысевающих аппаратов приводятся во вращение механизмом привода от звездочки, сидящей на оси секции прикатывающих катков. К раме с помощью пальцев крепится прицеп, который подвешивается цепью к подвеске, прикрепленной к кронштейнам опорного колеса. Сзади к раме крепится рамка секции прикатывающих катков. Тяга длинная, стяжная гайка и тяга короткая связывают секцию прикатывающих катков с опорным колесом. С помощью гидравлического приспособления сеялка – культиватор переводится из рабочего положения в транспортное и наоборот. При транспортировке и хранении сеялку – культиватор фиксируют планкой. Рама сеялки культиватора СЗС – 2,1 сварная, состоит из трех поперечных брусьев, сниц продольных брусков, ушек, планок с раскосами. Поперечные брусья соединены между собой пластинами, к каждому брусу крепят по три сошника. К заднему брусу приварен уголок с косынкой для транспортировки сеялок цугом. К концам продольных брусьев приварены корпуса разъемных подшипников вала рамы секции прикатывающих катков.

  Прицепное  устройство сделано из гнутой  планки. К раме его крепят пальцами. Сеялка соединяется серьгой прицепного устройства со сцепкой или трактором. Как в работе, так и при транспортировке прицепное устройство должно быть закреплено так, чтобы цепочка была ослаблена (во избежание разрыва).

  Прикатывающие  катки служат задней опорой  сеялки. Ящик зернотуковый с высевающими аппаратами укреплен на раме сеялки.

  К дну зернового отделения ящика прикреплены катушечные зерновысевающие аппараты, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Чтобы освободить зерновысевающие аппараты от остатков семян, рычаг опорожнивателя нажимают вниз и немного в сторону. Освободив его от фиксатора, поднимают вверх до отказа. 

                                   5. Роторная косилка КНР-2,1А.

  Ротационная навесная косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных трав, мелкого кустарника и бурьяна с укладкой скошенной массы в прокос. Она состоит из рамы-навески 10, подрамника 12, ротационного режущего аппарата 7, механизма уравновешивания, гидрооборудования и механизма привода. К нижней части подрамника крепится тяговый предохранитель 11, который предупреждает поломки режущего аппарата при столкновении с препятствием. Брус режущего аппарата 7 соединен с подрамником шарнирно, что позволяет устанавливать его вертикально и фиксировать тягой 5 при переводе косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания ограничивает силу воздействия режущего аппарата на почву. Механизм регулируют так, чтобы растительная масса не сдиралась и не скапливалась перед ножами и чтобы не было сильной вибрации роторов. Силу воздействия на почву внешнего (200…300 Н) и внутреннего (700…900 Н) башмаков регулируют болтами 4.  

    Ротационная косилка КРН-2,1А: а -рабочее положение, б- общий вид; 1 - гидроцилиндр подъема режущего аппарата пружины механизма уравновешивания, 3, 4 - регулировочные болты; 5 - транспортная" тяга; 6 - пружины механизма подъема, 7-режущий аппарат; 8- ротор; 9 -кронштейн режущего аппарата; 10- рама-навеска, 11 - тяговый предохранитель, 12 - подрамник; 13- нож, 14- полевой делитель

  Режущий аппарат состоит из двух пар роторов 8, которые приводятся в действие шестеренными передачами и попарно вращаются навстречу один другому. Шестеренные передачи помещены в корпусе, заполненном смазкой. На роторах шарнирно закреплены пластинчатые ножи 13, окружная скорость которых составляет 65 м/с. Ножи выполняют бесподпорный срез стеблей, выносят их из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, поэтому стебли полностью срезаются по всей ширине режущего аппарата. Скошенная трава ударяется о щиток полевого делителя 14 и укладывается в прокос.

  Роторы и ножи должны быть надежно закреплены. Толщина режущей кромки ножей должна быть не более 0,2 мм. При затуплении одной режущей кромки нож переставляют на роторы с противоположным направлением вращения. Ножи с затупившимися с обеих сторон режущими кромками затачивают или заменяют новыми. Высоту среза растений регулируют, наклоняя режущий аппарат вперед (но не более чем на 7°) и изменяя длину центральной тяги механизма навески. Тяговый предохранитель регулируют так, чтобы он срабатывал при усилии 300 Н, приложенном посередине режущего аппарата.

  Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 тонны. Производительность до 2,85 га/час. Ширина захвата - 2,1 м. Рабочая скорость до 15 км/час. 

                               6. Грабли колёсно-пальцевые ГВК-6г.

  Агрегатируются тракторами класса тяги 0,6 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 6 га/час. Ширина захвата 6 м. Рабочая скорость, до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час. Масса - 800 кг.

  Грабли  предназначены для сгребания  сена в валок, ворошения рассыпного сена, ворошения валков и сдваивания валков.

  1. рабочие  колеса, 2. опорные колеса, 3. регулятор высоты хода рабочих колес, 4. рама секции, 5. прицепное устройство. 

 Грабли состоят из двух секций, закреплённых на раме, причём работать можно и отдельными секциями например при ворошении валков. На раме установлено два рабочих колеса для ворошения сена по осевой линии, то есть там где не проходят колеса секций. Соединяются грабли с трактором прицепным устройством.

     При движении граблей рабочие  колёса вращаются за счёт сцепления  пальцев рабочих колёс с сеном.  Пальцы захватывают сено в  нижней части и за счёт наклона  пальцев отпускают в средней  части. Так как колёса идут  под углом к направлению движения  масса сдвигается вбок и далее  на другое колесо. Процесс повторяется, пройдя все рабочие колёса, сено ложится в рыхлый валок, хорошо продуваемый ветром, в результате сено быстрее высыхает.  

Регулировки граблей:

1.Высота  хода рабочих колёс - вращением  регулировочного рычага (3).

Если часть  сена не подбирается - колёса опустить.

Если пальцы захватывают почву - колёса приподнять.

2. Перевод  в транспортное положение - рабочие  колёса поднять рычагом (3). 

                                 7. Машина для очистки зерна  ОВС-25.

  Очиститель вороха самопередвижной, ОВС-25 предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника, семян рапса от примесей, на открытых токах и во всех сельскохозяйственных зонах страны.

Рис. 1. Зерноочистительная машина: 1 - транспортер отгрузочный; 2 – воздушная часть; 3 - транспортер загрузочный; 4 — кассета решет; 5 -  шнек фуражных отходов; 6 — механизм самопередвижения;   7 – станы решетные; 8 - рама с ходом.

  При движении вдоль зернового бурта очистителя вороха ОВС-25, скребковые питатели захватывают и подгребают зерновой ворох к трубе загрузчика, загрузчик подымает зерно и ссыпает в приемную часть распределительного шнека . Питающее устройство очистителя вороха  ОВС-25 распределяет равномерно зерно по ширине камеры, а распределитель делит зерновой ворох на две равные части (для верхнего и нижнего станов) и направляет его в воздушные каналы. Поток  воздуха через вентилятор и  аспирационную колонку уносит легкие примеси. Более крупные примеси из потока воздуха улавливает аспирационная колонка, остальные выдуваются с воздухом.

  Зерновой ворох, прошедший очистку воздухом в аспирации ОВС-25 и разделенный пополам, попадает на верхний и нижний решетный станы  очистителя вороха. Процесс очистки на станах протекает параллельно. В каждом решетном стане имеется по две решетные плоскости. На верхних решетах удаляются крупные примеси на нижних мелкие и колотое зерно.

  Чистое зерно поступает в задний приемник очистителя вороха. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика. Отгрузочный транспортер очистителя вороха ОВС-25 выводит зерно из машины и поворотным лотком направляет его либо в кузов автотранспорта, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Отходы (подсев, щуплое и битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной частью  ОВС-25  шнеком отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов.

                                             Характеристика рабочих органов.