Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2012 в 02:24, курсовая работа
Технологические процессы. В бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси — кусочки соломы, колосьев, семенных головок, семена сорняков, комочки почвы и мелкие камни. Влажность зерна, как правило, выше кондиционной. Поэтому зерно от комбайнов отвозят на стационарные агрегаты и комплексы, в которых оно подвергается очистке, сушке, сортированию и калиброванию.
Введение.
1. Анализ хозяйственной деятельности агрофирмы «Русский брод»
2. Технология механизированных работ.
3. Устройство приспособления.
4. Расчет конструкции.
5. Расчет показателей экономической эффективности инженерного решения
Список литературы.
Предложенный триер отличается от известного тем, что днище кожуха в нем выполнено вибрирующим, а между дисками со стороны днища установлены планки для разделения зернового слоя на зоны входа и выхода. Это повышает производительность триера.
На рис. 1.4 изображен описываемый триер в поперечном сечении.
Рисунок 1.4 – Триерный цилиндр (вид сбоку)
Он выполнен в виде дисков 1, установленных на горизонтальном валу 2 и имеющих ячейки 3. Диски заключены в кожух 4 с полуцилиндрическим днищем 5, крепящимся к раме 6 при помощи пружины 7. Вибратор 8 сообщает днищу 5 колебательное движение.
Лотки 9 служат для отвода коротких зерен, выпавших из ячеек 3. Обрабатываемые зерна разделены на две зоны планками 10, которые расположены между дисками 1.
Работает триер следующим образом.
Под воздействием вибрации обрабатываемый зерновой материал начинает расслаиваться, наиболее крупные и легкие зерна переходят в верхний слой, а тяжелые и мелкие опускаются на дно. В результате вибрации зерновой материал получает большую подвижность, что способствует заполнению ячеек. Длинные зерна, выпавшие из ячеек, собираются в зоне выхода дисков 1 из зерновой массы и отгораживаются от зоны вхождения планками 10. В результате этого в зоне вхождения концентрация коротких зерен всегда выше, чем в зоне выхода дисков, что повышает вероятность заполнения ячеек короткими зернами.
С увеличением использования ячеистой поверхности короткими зернами увеличивается вычерпывающая способность триера, что увеличивает его производительность, так как заполнения ячеек длинными зернами не происходит.
Авт. свидетельство №1564255
Изобретение относится к машинам для разделения сыпучих материалов, в частности для сепарации зерна от семян сорняков, битого и щуплого зерна. Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки зерна. Это достигается тем, что решетный стан 1 установлен на поворотных шаровых опорах 10 на стойках-кронштейнах 11 с сепарирующими решетами 2, 4 и дополнительным сепарирующими элементом (решетом) 3 с самовращающимися роликами, имеющим подвески в виде растяжек-пружин 6. Решета 2, 4 неподвижны относительно стана 1. Зерновой ворох из бункера 14 поступает на решето 3, заполняет ячейки, попадает на решето 2 и движется под действием колебательных движений решет по нему. Вместе с этим осуществляются просеивание, мелкой фракции и сход крупной фракции в лоток 12.
Цель изобретения повышение производительности и качества очистки зерна.
На рис. 1.5 изображена машина, общий вид, на рис. 1.6 - сечение А-А на рис. 1.5 на рис. 1.7 - сечение Б-Б на рис. 1.6 на рис. 1.8 узел I на рис. 1.5 (плавающее решето с роликами).
Машина для очистки зёрна состоит из стана 1 с плоским неподвижным решетом 2 с уклоном по горизонтальной оси стана, подвижного дополнительного просеивающего элемента 3 (решето), неподвижного решета 4. Ячейки решета 3 снабжены роликами 5 для устранения забивания решета 2, а само решето 3 подвешено на растяжках - пружинах 6 для придания другой частоты колебаний. Неподвижные Относительно стана решета 2 и 4 приводятся в движение колебательным механизмом 7 -с приводом 8. Стан 1 установлен на кронштейнах 9, шаговых опорах 10 и на стойках-кронштейнах 1. Лоток 12 предназначен для сбора сходовой фракции, а лоток 13 - для сбора проходовых примесей (битое и щуплое зерно и т.п.). Бункер 14 установлен над станом 1 и предназначен для загрузки его зерном.
Машина для очистки зерна работает следующим образом.
Зерновой ворох поступает из бункера 14 на приемный участок просеивающего элемента 3 и заполняет его ромбические ячейки между роликами 5 и неподвижное решето 2. Одновременно приводится в действие колебательный механизм 7 с помощью привода 8 (шкив, электродвигатель не показаны). Под действием вынужденных разночастотных колебаний зерновой ворох с помощью роликов 5 разравнивается и расслаивается. При этом в нижний слой поступает мелкая фракция, а крупные соломистые примеси всплывают вверх на просеивающий элемент 3.
Рисунок 1.5 – Очистительная машина, общий вид
Рисунок 1.6 – Сечение А-А на рис. 1.5
Мелкая фракция, двигаясь по решету 2, под воздействием колебаний и вращающихся роликов 5 просеивается. : Крупные соломистые примеси сходятiв конце элемента 3 в лоток, 12. Благодаря тому, что смесь расслаивается под ! влиянием циклических колебаний решета 2 и сложных колебаний решета 3i слой смеси на решете элемента имеет одинаковую толщину и создает по всей длине решет кинематический режим,j благоприятный для выделения легких I и просеивания мелких и тяжелых примесей с различными физико-механическими свойствами.
Оптимальный кинематический режим для очистки зернового вороха осуществляется за счет произвольного изме-i нения длины растяжек-пружин 6 и движения плавающего элемента 3 в период колебаний решетного стана 1 в зависимости от его нагрузки и толщины, слоя, что приводит к изменению частоты и амплитуды колебаний элемента 3. Решета колеблются с одинаковой частотой более сложного характера.
Рисунок 1.7 – сечение Б-Б на рис. 1.6
Рисунок 1.8 – узел I на рис. 1.5