Механизация послеуборочной обработки зерна с усовершенствованием конструкции триера

4. Экономическое обоснование  конструкции триерного цилиндра

 

Для повышения эффективности  разделения семян при послеуборочной обработке предлагается новая конструкция триера.

Для определения экономической  эффективности от внедрения этого  решения требуется сопоставить произведенные капитальные вложения с ожидаемым экономическим эффектом в виде экономии материальных затрат.

 

1. Определение дополнительных капитальных вложений.

Для расчета суммы  капитальных вложений необходимо рассчитать стоимость изготовления проектного решения.

С_изг = С_мат + С_обр,       (4.1)

где С_изг – стоимость изготовления, руб.;

С_мат – стоимость материалов, руб,;

С_обр – стоимость обработки.

Определяем стоимость  материалов.

Таблица 4.1 – Стоимость материалов, необходимых для изготовления.

Наименование материала	Единицы измерения	Количество	Цена	Общая стоимость
Щетка	Шт.	8	500	4000
Пластина	Шт.	4	50	200
Болт М10	Шт.	40	3	120
Гайка	Шт.	40	3	120
Шайба	Шт.	40	1	40
Контрольно измерительные  приборы				980,5
Всего				5260,5

 

 

 

 

 

Определяем стоимость работы по изготовлению

С_обр = С_зп + С_ам + С_тр + С_гсм + С_эл + С_пр,    (4.2)

Где С_зп – затраты на оплату труда рабочих, руб.

 

Они включают в себя затраты  на основную (С_зп.осн) и дополнительную (С_зп.доп) оплату труда, а также отчисления (С_отч) во внебюджетные фонды

С_зп = С_зп.осн + С_зп.доп + С_отч      (4.3)

Определим основную оплату труда.

С_зп.осн = ,       (4.4)

где n – численность рабочих;

Т_зан – занятость рабочего, ч.,

О – часовая тарифная ставка, руб.

Таблица 4.2 – Определение основной заработной платы.

Вид работ	Занятость работников, чел/час	Часовая тарифная ставка, руб.	Основная заработная плата, руб.
Сверлильные	0,6	6,4	3,84
Слесарные	1,5	9,5	15,25
Итого			18,09

 

Основная заработная плата С_зп.осн = 18,09.

Дополнительная оплата труда начисляется за качественное выполнение работ в процентах от основной заработной платы 15%.

С_зп.доп = 0,15×18,09 = 2,71 руб.

На сумму основной и дополнительной оплаты труда производятся отчисления во внебюджетные фонды (38,5%)

С_отч = (18,09 + 2,71)×0,385 = 8 руб.

С_зп = 18,09 + 2,77 + 8 = 28,8 руб.

Амортизационные отчисления рассчитываем по формуле для всех видов работ.

 

С_аморт = ,       (4.5)

 

где Б_с – балансовая стоимость оборудования, руб.

Т_р – время работы станка, необходимое для изготовления данного оборудования, час;

Н – норма амортизационных  отчислений,

Ф_руб.вр – годовой фонд рабочего времени станка.

 

Таблица 4.3 – Амортизационные отчисления на сверлильный станок.

Показатель	Значение
Время работы станка, ч (Тр)	1,5
Балансовая стоимость  станка, руб (Бс)	66000
Норма амортизационных  отчислений, % (Н)	8
Годовой фонд рабочего времени  станка, ч (Фраб.вр)	1810
Амортизационные отчисления, руб	4,37

 

Сумма амортизационных  отчислений составляет 4,37 руб.

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание рассчитывается по формуле,

 

С_аморт =        (4.6)

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.4 – Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Показатель	Значение
Время работы станка, ч (Тр)	1,5
Норма амортизационных отчислений, % (Н)	5
Годовой фонд рабочего времени  станка, ч (Фраб.вр)	1810
Амортизационные отчисления, руб	2,73

Затраты на электроэнергию С_эл устанавливается исходя из мощности двигателя станка, оборудования, трудоемкости и цены 1 КВт*часа.

Таблица 4.5 – Затраты на электроэнергию.

Показатель	Значение
Потребляемая мощность, КВт	1,2
Стоимость 1 КВТ*ч, руб	0,76
Время работы ч	1,5
Затраты, руб	1,37

 

Прочие затраты рассчитываются как 5% от суммы затрат на заработную плату, текущий ремонт, амортизационные отчисления, стоимость электроэнергии.

С_пр = (4,37 + 2,73 + 1,37 + 28,8)× 0,05 = 1,93 руб.

С_обр = 28,8 + 2,73 + 4,37 + 1,37 + 1,93 = 40,57 руб

С_изг = 5260,5 + 40,57 = 5301,07.

 

2. Определяем эксплуатационные затраты, связанные с использованием проектного решения

И₁ = Зп₁ + Ам₁ + Тр₁ + Згсм₁ + Зэл₁ + Пр₁,   (4.7)

Определяем издержки при существующей технологии.

И₀ = Зп₀ + Ам₀ + Тр₀ + Згсм₀ + Зэл₀ + Пр₀.   (4.8)

Зп₀ и Зп₁ – оплата труда обсуживающего персонала соответственно в проектном и базовом вариантах Зп₀ = Зп_осн + Зп_доп + Зп_отч.

Зп_осн = Т_зап * О,        (4.9)

где Т_зап – время работы, ч.

О – часовая тарифная ставка, руб.

Время работы при существующей технологии составляет 8925ч. При внедрении проектного варианта производительность агрегата увеличивается на 20% и следовательно уменьшается время работы. Проектное время работы:

Т_зап1 = Т_зап0 × 0,20 = 8925 × 0,20 = 7140 ч.

Получаем

Зп_осн0 = 8925 × 2,60 = 23205 руб,

Зп_осн1 = 7140 × 2,60 = 18564 руб.

Дополнительна оплата труда  составляет 15% от основной:

Зп_доп0 = 23205 × 0,15 = 3480,75 руб,

Зп_доп1 = 18564 × 0,15 = 2784,6 руб.

Отчисления составляют 38,5%

Зп_отч0 = (23205 + 3480,75) × 0,385 = 10274,01 руб,

Зп_отч1 = (18564 + 2784,6) × 0,385 = 8219,21 руб.

Зп₀ = 23205 + 3480,75 + 10274,01 = 36954,76 руб,

Зп₁ = 18564 + 2789,6 + 8219,21 = 29567,81 руб.

Ам₁ и Ам₀ – амортизационные отчисления соответственно в проектном и базовом варианте.

Они принимаются равными

Ам₁ = Ам₀ = = = 662,63 руб.   (4.10)

Тр₁ и Тр₀ – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание.

Эти затраты принимаются  равными как в проектном, так  и в базовом варианте.

Тр₁ = Тр₀ =  = = 742,14 руб.

Згсм₁, и Згсм₀ – стоимость ГСМ.

В данном случае не учитывается.

Зэл₁ и Зэл₀ – затраты на электроэнергию соответственно в проектном и базовом варианте.

Зэл₀ = 8925 × 0,76 = 6783 руб,

Зэл₁ = 7140 × 0,76 = 5426,4 руб.

Пр₁ и Пр₀ – прочие затраты соответственно в проектном и базовом вариантах (5% от суммы всех затрат)

Пр₀ = (36954,76 + 662,63 + 742,14 + 6783) × 0,05 = 2246,1 руб,

Пр₁ = (29567,81 + 662,63 + 742,14 + 5426,4) × 0,05 = 1819,9 руб.

Зп И₀ = 37954,76 + 662,63 + 742,14 + 6783 + 2246,1 = 47188,63 руб,

И₁ = 29567,81 + 662,63 + 742,14 + 5426,4 + 1819,9 = 38218,87 руб.

3. Определение годового экологического эффекта от внедрения проектного решения

Эгод(ЧД) = И₀ – И₁ = 47188,63 – 38218,87 = 8969,76 руб.

Определяем срок окупаемости (Ток) дополнительных капитальных вложений

Ток = Сизг/Эгод(ЧД) = 5301,07 / 8969,76 = 0,53.

Рассчитаные показатели сводим в таблицу 4.6.

Таблица 4.6 – Экономическая эффективность применения проектного решения.

Показатели	Базовый вариант	Проектный вариант	Отклонения + (-)
Капитальные вложения руб	-	5301,07	-
Эксплуатационные издержки, руб	47188,63	38218,87	7386,95
Срок окупаемости капитальных  вложений, лет	-	0,53
Условный чистый доход, руб		8969,76

Применение данной конструкции  триера позволит получить хозяйству  доход в размере 8969,76. Это происходит из-за того, что снижается затраты на переработку зерна