Деревообрабатывающее производство

   

 На участке  окончательной обработки щитов  проверяют наличие сколов, протирают  щит растворителем от пыли, удаляют  шпателем свесы. После этого  щит отправляется на участок  сборки.

    

На участке  отделки щитов располагается  сушильная камера с УФ лучами для облицовки щитов. Сначала наносят первый слой лака и сушат, затем второй слой и последующая сушка. В итоге получается щит с зеркальным покрытием.

   

 На участке  сборки мебели собирают ящики,  крепят зеркала, устанавливают фурнитуру, комплектуют изделия, упаковывают, формируют. Затем сформированные пакеты отправляют на склад готовой продукции.

   

 В цехе по производству мебели из массивной древесины используются обрезные и не обрезные пиломатериалы ( дуб, сосна), черновые мебельные заготовки (дуб, красное дерево). Пиломатериалы сушат и раскраивают по длине на станках типа ЦДК 4-3. Деление по ширине и вырезка дефектных мест  осуществляется на станках типа ЦПА-40. Образование базовой поверхности происходит на рейсмусовых станках. Имеются фрезерные, токарные станки. ROVER – фрезерно-копировальный станок для создания фигурной поверхности. Программа фрезерования заносится в станок, далее процесс идет без участия рабочего.

    

На участке  шлифования имеются  шлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением ленты. Трудные участки шлифуются вручную. 

В цехе мягкой мебели используются пиломатериалы хвойных пород, в основном сосна толщиной 50,25 мм.  В машинозаготовительном отделении осуществляется раскрой листовых материалов и высушивание пиломатериалов. На предприятии имеются свои сушильные камеры паровые, периодического действия. Сушку проводят преимущественно по мягким режимам. Сырьем является ДВП, ДСтП, картон, фанера.

    

Основой мягкой мебели является каркас ( основание), а основой каркаса – рамка. Рамка – шиповое соединение, собираемое на шипы с использованием клея. Шипы бывают одинарные, двойные, многорядные, прямые и косые. Оборудование для производства каркаса:

1. станки круглопильные торцовочные;
2. станки круглопильные прирезные (ЦА, ЦПА);
3. ленточнопильные станки (ЛС 80);
4. станки фрезерные шипорезные ( ФСШ);
5. строгально-фуговальные станки, обеспечивают ровную поверность;
6. сверлильно-пазовальные (СВПА)
7. строгально-рейсмусовые;
8. чисто шипорезные;
9. шлифовальный барабан;

    

 Шипы намазывают  ПВА и собирают в рамку. В  качестве упругого элемента используют  резиновые ремни, которые закрепляют  скобами.

    

 На предприятии  имеется  отделение раскроя  поролона. Поролон различается по  плотности, причем каждой плотности  соотвотствует определенный цвет. Раскро ведут по шаблонам при помощи электроножа лобзикового типа. Поролон поступает на предприятие в рулонах, после размотки его некоторое время выдерживают для восстановления формы. На сиденья используется более плотный поролон, на боковины и спинки – менее плотный. 

В отделении  раскроя ткани и настилочных  материалов для деления используются дисковые электроножи. Раскрой также  осуществляется по шаблону.

    

В обойно-сборочном  отделении на пружинный блок накладывают  ватин и закрепляют его. Для усадки пружинного блока используют пневматический пресс. Под ватин подкладывают сподбонд или фитлин – это настилочные материалы.

  

  В качестве  обивочного материала в настоящее  время на предприятии используется  шинил, кожзам, флок. Вместо ватина возможно использование синтепона и периотека. Периотек по сравнению с синтепоном лучше восстанавливает форму, так как у него вертикальное расположение волокон, а у синтепона – горизонтальное. 
 
 

ОАО «Графская»

  

   На ОАО  «Графская» есть цех первичной машинной обработки, окончательной машинной обработки и сборки, а также сборочные цеха и склады. В качестве сырья используют ДВП,  ДСтП, МДФ, пластик.

   

     Материал  из склада поступает в цех,  где происходит раскрой на  щиты определенных размеров на станках типа Ц6.

   

      Для облицовывания используются  однопролетные пресса Д838. Клей  КФЖ , в качестве отвердителя  – хлористый аммоний. Прессование  в течение 7-8 минут при температуре  85⁰.

 

      Облицовки сначала нарезаются  в размер, затем наносят клей с помощью клеевых вальцов. Укладывают лист пластика, затем лист ДСтП и опять лист пластика. Формируется пакет, который отправляется в пресс.

  

     Для  облицовки гнутых поверхностей  используют пресс-формы, холодный  способ. Гнутую поверхность набирают из ДВП. Выдержка длительная, чтобы криволинейная деталь не разогнулась. Клей КФЖ, отвердитель – щавелевая кислота.

  

     Кромки  облицовывают на линии IMA.Облицованный щит протирают растворителем и удаляют вручную свесы.

   

     Далее  происходит присадка деталей, где формируют наборы по цвету и размеру.

       Сборка изделий с прямыми и  гнутыми фасадами осуществляется  в разных цехах, так как   эти работы различаются видами  фурнитуры.

  

      Присутствует участок отделки  фасадов из МДФ автомобильными эмалями. Сначала поверхность шлифуют, грунтуют, наносят эмаль, опять грунтуют. На каждой стадии процесса осуществляется периодическая сушка. Выдержка 1-4 сут. в зависимости от размеров.

   

     Существует  метод нанесения жидкого камня  слоем 3-4 мм. на кромки, потом на пласть.

Шлифуют орбитальными машинами. 

Варианты  применения столешниц 

Без столешницы сегодня практически невозможно представить себе современную квартиру, офис, магазин. Столешницы из самых  разнообразных материалов всех форм и расцветок используются на кухне, в ванной комнате, жилых помещениях Вашего дома.  

Столешницы являются неотъемлемой частью интерьера кухни  и ванной комнаты. Их формой, а также  материалом, из которого они сделаны, можно подчеркнуть и усилить  впечатление от дизайнерского решения интерьера вашей кухни или ванной. Искусственный камень в данном случае не знает себе равных. С точки зрения эксплуатационных характеристик столешницы из искусственного камня более долговечны в сравнении с другими материалами. 

Удачно подобранная столешница в интерьере кухни преображает ее до неузнаваемости, привнося с собой сдержанность или, наоборот, ощущение роскоши. Красивая столешница на кухне, совмещенной с гостиной, предназначена не только для кухонных нужд - это и барная стойка, подставка под цветы, и другие элементы, которые порадуют глаз как хозяев, так и гостей.  

Нередко только благодаря столешнице можно создать  весьма нестандартную кухню.  

Отдельное место  также можно отвести рассказу о столешницах используемых в  барах, ресторанах, офисах, торговых залах, парикмахерских, салонах красоты, лабораториях. Столешница в этих заведениях должна быть не только красивой и комфортной, но и прочной. Из-за большой проходимости повышаются нагрузки на мебель. Ещё одно главное требование к такой столешнице - это функциональность: за ней должно быть удобно работать обслуживающему персоналу и комфортно посетителям. Помимо эстетичности, должны учитываться и другие факторы, важные при выборе столешницы - удобство и зонирование пространства: насколько выбранная конструкция сможет отвечать поставленным задачам и есть ли необходимость в условном делении пространства.  

Без преувеличения  можно сказать, что, так или иначе, без столешницы сегодня не обходится  ни одно важное мероприятие, будь то свадьба  или официальные переговоры, приготовления ко сну в ванной комнате или занятие массажем. 

Современные производители  предлагают на выбор огромное количество искусственных и натуральных  материалов, из которых делают столешницы для тех или иных целей. Практически ко всем столешницам потребители выдвигают неизменный набор требуемых качеств: устойчивость к деформации и внешним повреждениям, прочность и надежность, благородный внешний вид, стойкость к высоким температурам, простота в уходе и эстетичность.  

Столешница теперь не просто предмет интерьера, как было раньше, во многом это, именно тот элемент, который благодаря своей значимости и, зачастую, монументальности задает основной тон кухни, ванной комнаты, офиса, бара. 
 

Материалы для производства столешниц 

В быту и на работе, везде ,где требуется удобная и красивая рабочая поверхность, нашли своё применение столешницы. Сфера их применения разнообразна от кухонь и ванных комнат, до школьных парт и офисных столов, стоек и ресепций.  

Основа, практически  всех столешниц это ДСП в комбинации с каким либо наполнителем. Это обусловлено не только дешевизной материала, но и в значительном облегчении конструкции: столешница должна выдерживать большую нагрузку и при этом не оказывать излишнего давления на опоры. Типы покрытия разнообразны. К наиболее распространённым и доступным относятся столешницы покрытые многослойным ламинатом (пластиком). Богатая цветовая гамма пластика позволяет подобрать столешницу к любому интерьеру. Кроме того, ухаживать за ним просто. Ламинат не восприимчив к воздействию света и перепадам температуры. Тлеющая сигарета и горячая посуда не оставят следа на поверхности столешницы. Пищевые кислоты и бытовая химия не причинят поверхности вреда -достаточно протереть её тряпкой.  

Массив дерева - наиболее традиционный, но не самый распространённый вариант, поскольку требует постоянного внимания. Влажность, царапины, пятна от вина, соков и масла, случайные "ожоги" могут достаточно быстро испортить безупречный вид такой столешницы.  

Аккуратного обращения  требуют столешницы из натурального камня. Твёрдому граниту не страшны механические повреждения, щелочные и кислотные растворы, а вот пористый мрамор может иметь микротрещины и сколы, а так же впитывает в себя все жидкости. Пятна от чая, кофе, соков и вина с каменной поверхности можно удалить только с помощью шлифовки. Кроме того плиты натурального камня имеют большую массу.  

Современные строительные технологии всё активнее проникают  в нашу жизнь. Так, например, случилось  с акриловым камнем. Он изначально создавался как альтернатива натуральному камню, но благодаря красоте прочности и долговечности спектр его применения оказался чрезвычайно широк. Сегодня из акрилового камня изготавливают кухонные столешницы, барные стойки, раковины моек, умывльник, душвые поддоны, элементы декоративной отделки помещений -карнизы, подоконники, стеновые панели. Акриловый камень очень практичен. На его поверхности не остаются пятна даже от самых въедливых жидкостей, губительных для мрамора. Акрил не впитывает влагу, а химическая инертность и гладкость поверхности обеспечивает чистоту в помещении. Акриловый камень обладает уникальными свойствами -термоформингом (пластичностью под воздействием температуры) и возможностью бесшовной склейки отдельных деталей. Это позволяет изготавливать изогнутые детали и интегрировать в столешницы кухонные мойки без видимых стыков. Эти же свойства позволяют быстро и легко осуществлять ремонт повреждённых деталей. Благодаря наличию широкого выбора цвета, акриловый камень поможет подчеркнуть любой стиль интерьера. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОАО «ДСК» (ДОЗ «Придонской») 
 

    На  предприятии необрезные хвойные  доски, в основном сосновые  с начальной влажностью 65%. В прошлом  здесь имелась пилорама и бассейн  для проведения ГТО. В настоящее  время распиловка и обработка является экономически невыгодным процессом, поэтому происходит закупка пиломатериалов.

         

     На  ДОЗе есть сушильные камеры эжекционно-реверсивные периодического действия, которые вмещают в себя по два штабеля. Пиломатериалы перед сушкой раскраивают по длине на станке типа ЦПА-40.  

     Сырой  пиломатериал располагается на  улице. Сформированный штабель  укладывают на траверсную тележку,  которую по рельсовым путям  закатывают в цех.

   

   На заводе работают 2 цех: мебельный, в котором производятся межкомнатные двери; столярный – цех  по производству оконных блоков.

    

       Каждая дверь состоит из  полотна  и коробки. Полотно делают из  рамки, заполненной ячеистым картоном, плюс ДВП с двух сторон. Сформированный  пакет из полотен отправляют под пресс. Рамку сбивают металлическими скобами. После горячего прессования происходит обработка по периметру. Клей используется карбамидо-формальдегидный, в качестве отвердителя – хлористый аммоний.