Деревообрабатывающее производство

Введение

Деревообрабатывающее  производство 

   Древесина  является органическим материалом  и может быть подвержена химическому,  физическому и биологическому  воздействию. В связи с этим, цель деревообрабатывающего производства - придание   конечному изделию  из древесины свойств, отвечающих требуемым, при ее эксплуатации, параметрам - механической стойкости, неизменности   размеров, устойчивости изделия к изменениям влажности и температуры в помещениях.  

   Первичным  сырьем в деревообрабатывающем  производстве   являются круглые сортименты от лесозаготовки - пиловочник, шпальник, балансы,   дрова и т.п. Вторичным видом сырья являются пиломатериалы,   фанера, плиты, на базе которых выделяются другие производства - мебельное, тарное, производство столярно-строительных изделий и др.  

   Детали  и изделия, изготовленные из  древесины с повышенной влажностью, рассыхаются и коробятся. Поэтому,  перед началом любого деревообрабатывающего  производства древесина проходит  серьёзное и эффективное просушивание, что способствует стабилизации внутренней влажности древесины. Этим исключаются возможные проблемы с вздутием древесины и изменением ее параметров в зависимости от уровня влажности в помещении. Хорошая стабильность древесины достигается уже при 10 -12 % относительной внутренней влажности.  

   Атмосферная  сушка служит для предварительной  подсушки пиломатериалов и, как  правило, сочетается с камерной  сушкой древесины. Камерная сушка  - основной способ, при котором  сушку пиломатериалов   производят  в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и   приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень   циркуляции воздуха. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов и категории качества высушиваемых материалов.  

   К деревообрабатывающему производству относятся все процессы, связанные с механической обработкой, способами пиления, строгания, долбления, сверления, точения, шлифования древесины, а также процессы склеивания, сборки, отделки, и антисептирования древесины.  

   Современные  технологии деревообрабатывающего производства упорядочены с целью получения продукции стабильно высокого качества. Это достигается использованием операционных технологических режимов и многочисленного типового оборудования - оборудования для раскроя брусков, форматных станков для обработки по периметру деталей (предназначены для раскроя или обрезки на заданный размер), ленточнопильных станков для распиливания заготовок, строгальных и фрезерных станков для обработки базовых поверхностей. Затем в деревообрабатывающем производстве предусмотрено придание деревянным деталям определенной формы при помощи токарных станков, и шлифование всех плоскостей на шлифовальных станках. И это далеко не все - впереди у заготовки из древесины - сборочное и склеивающее оборудование,   защитно-декоративная обработка и отделка для защиты древесины от   агрессивных физических, химических и биологических агентов. Последний процесс происходит после полного завершения механической части деревообрабатывающего производства.  
 

  Для предотвращения порчи древесины бактериями, грибами и насекомыми проводят консервирование древесины антисептиками - маслянистыми или водными растворами солей. Пропитка антисептиками увеличивает срок службы деревянных изделий в пять и более раз.     

   Для защиты  от влаги осуществляется прозрачная или непрозрачная отделка красками или эмалями. Перед этим поверхность древесины тщательно шлифуется, и поры некоторых пород древесины заполняются каким-либо заполнителем - для получения гладкого покрытия.   После порозаполнения и шлифования поверхности грунтуются, а уже затем наносятся слои эмали и краски. При применении прозрачной отделки после порозаполнения и грунтовки на поверхность наносится лаковое покрытие или осуществляется вощение. Такая отделка призвана, не только защитить древесину, но и улучшить ее внешний вид и создать красивый художественный эффект.  

   Современное  деревообрабатывающее производство  оптимизирует   свои технологии  с целью уменьшения отходов,  что позволяет рациональнее использовать  древесину, и получать от нее различные производные, которые имеют очень хорошие качественные и технические характеристики:

плиты МДФ: волокнистые  плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов деревообрабатывающего  производства, которые перемалывают до небольших кубиков и подвергают обработке паром под высоким давлением.   Затем их подают на вращающиеся диски тёрочной машины. Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Этот тип полуфабриката деревообрабатывающего производства имеет отличные характеристики компактности, и постоянства размеров в течение долгого периода времени.

производство  реечно-наборной древесины - также полуфабрикат деревообрабатывающего производства. Он изготавливается путём склеивания реек из высушенной древесины, с учетом разнонаправленности волокон древесины соседних брусков для лучшей стабильности всего блока. Впоследствии такой "пирог" для   маскировки стыков покрывают натуральным шпоном ценных пород дерева, что придает продукции привлекательность массива дерева, и большую оптимальность в эксплуатации - стойкость к деформациям, трещинам и   высыханию с уменьшением размеров.

древесностружечные  плиты ДСП: панели однородной толщины,   состоящие из стружки, смешанной  со связующим материалом, имеющим в своей основе синтетические смолы, и получаемые путём прессования.

фанера: состоит  из множества листов древесины различной  толщины, склеенных между собой  специальными клеями, по большей степени, на основе синтетических смол. Для  повышения стабильности листы древесины склеиваются с разнонаправленными волокнами. Применение данного материала позволяет достичь хороших результатов прочности и стабильности во времени.  

   Перечисленные  полуфабрикаты деревообрабатывающего  производства широко используются в мебельном производстве для создания доступной и недорогой мебели массового потребления. При этом, для длительной эксплуатации, они нуждаются, как правило,   в защитном покрытии синтетическими материалами. Более дорогая и экологически чистая мебель делается только из качественно обработанного массива цельного дерева. 
 

Мебельное производство 
 

   Мебельное  производство является продолжением  производства деревообрабатывающего,  что проявляется в однородности  используемых материалов и инструментов. Самым популярным материалом в мебельном производстве было и остается дерево. И неудивительно - по сложившемуся веками ощущению, использование в мебельном производстве натурального дерева создает актуальную экологичность дома, теплый эмоциональный настрой и гармоничное   художественное звучание интерьера. Мебель из дерева всегда верно служит своим хозяевам, и является важнейшим предметом обстановки дома.  

  Мебельное  производство начиналось с простого  ручного инструмента -   пилы, стамески, рубанка, цикли и т. д. Склеивали деревянное изделие с помощью   мездрового, казеинового, костного клея, а завершали отделку политурой, воском и т. д. И все это делалось вручную. Эти технологии   сохраняются в индивидуальном мебельном производстве.  

   Сейчас  полный поточный цикл мебельного производства, при работе с древесиной, включает процессы от обработки древесных заготовок   и нарезки панелей, до сборки и упаковки изделий. В результате высокотехнологичного мебельного производства должна получиться  

мебель с высокими показателями функциональности, эргономичности и эстетичности.  

  Важнейшую  роль в мебельном производстве  играет качество применяемого  дереворежущего и шлифовального  инструмента  

Для раскроя  пиломатериалов, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит на детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки. Фрезерные станки в мебельном производстве предназначены для фрезерования прямолинейных и   криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему контурам, а также для профилирования, нарезания шипов и проушин, и обработки кромок.  

   Токарные  станки используются для обработки  деталей, имеющих форму тел  вращения. Обработка может производиться  по внешней и внутренним поверхностям  с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости. Для снятия с обработанной поверхности деталей и изделий   шероховатости применяют шлифовальные станки. Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе, а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек.  

   И, конечно  же, результат работы в мебельном производстве зависит от завершающей отделки: качества крашения, нанесения грунта, межслойного шлифования и нанесения покровных слоев лака. Современный ассортимент лаков и красок для отделки   мебели включает широкий набор, начиная от традиционных   нитроцеллюлозных лаков и заканчивая новейшими полиуретановыми   и акриловыми материалами.  

   Так как  мебель из массива дерева всегда  была недешевым удовольствием,  для уменьшения ее стоимости  в мебельном производстве начали  применять материалы из отходов деревообрабатывающего производства. В настоящее время, основным материалом для производства корпусной мебели все больше становятся древесностружечные плиты - измельченные, отформированные и высушенные древесные частицы, пропитанные специальными формальдегидными смолами и подверженные отвердению под воздействием высокой температуры и давления. Чтобы использовать   ДСП в качестве мебельных деталей, после раскроя ее плит и фрезерования на поверхности различного рода рисунков или фигурных пазов, формирующих рельеф, происходит   облицовывание поверхностей бумажно-смоляной пленкой - декоративной бумагой, пропитанной специальной смолой с дальнейшей сушкой, во время которой происходит частичное или полное отвердение.  

   Вторым  по популярности материалом в мебельном производстве является МДФ. Это   плитный материал, изготовленный из очень мелких древесных опилок, обработанных синтетическими связующими материалами, и сформированный в виде ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой. МДФ достаточно мягкий материал и поддается тонкой обработке, поэтому наиболее распространены два способа его облицовки: покраска и облицовка пленками в вакуумных прессах. Крашенные детали более красивы и естественны, но более прихотливы и менее износостойки, чем облицованные пленкой.  

   Также  для снижения стоимости мебели, в современном мебельном производстве   применяют метод шпонирования - процесс  горячего прессования натурального  деревянного шпона на основу (ДСП,  МДФ или более дешевое дерево) с использованием высококачественных связующих материалов. Шпон получают из целых стволов, очищенных от коры и подвергнутых горячей сушке в течение нескольких дней. Обработанный таким образом ствол распиливается на тонкие пластины. Текстура и рисунок натурального шпона неповторимы, он способен давать никогда не повторяющиеся и всегда приятные глазу переливы цвета. В мебельном производстве полноформатный шпон сначала раскраивается, продольно и поперечно, на отдельные куски с использованием гильотинных ножниц. Затем специальное устройство наносит клей на ребра кусков шпона, и производится их соединение в цельные заготовки, используемые затем для облицовывания деталей.  

   И последний,  но очень важный компонент  в мебельном производстве - мебельная  фурнитура, с помощью которой  обеспечивается подвижное и неподвижное соединение деталей мебели. Сейчас это несколько десятков тысяч наименований изделий, используемых при изготовлении мебели - лицевая и крепежная фурнитура, различные петли, стяжки, держатели полок и зеркал, защелки, ручки, а также декоративные элементы, механизмы трансформации, колесные и поворотные опоры, направляющие и т.д. Для изготовления фурнитуры в мебельном производстве   применяются самые различные материалы – пластмасса, металлы, дерево и их сочетания. Поверхность всех изделий полируется, окрашивается, в том числе порошковыми красками, металлизируется методом вакуумного напыления, гальванопластики и с использованием других технологий. Грамотно подобранная фурнитура положительно влияет на художественное решение мебели, организацию процесса ее изготовления, прочность и удобство ее длительной эксплуатации. 
 
 
 
 

Древесные материалы 

   ДСП (Древесно-стружечная плита).

Представляет  собой многослойный материал,полученный горячим прессованием древесных  частиц,смешанных со связущим веществом (синтетическими смолами-формальдегидами).Плита ДСП отвечает самим жёстким требованиям,предъявляемым к плитным материалам,лишена таких недостатков, как сучки, внутренние пустоты и трещины.К важным достоинствам относится высокая прочность;жёсткость;однородность;мягкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы.Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости,которая достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии.Такие плиты обычно используются для изготовления столешниц для кухонь.