Анализ логистической деятельности лесозаготовительного предприятия ООО «Фарт»

Задачи производственной логистики касаются управления материальными  потоками внутри лесозаготовительного предприятия, производящего лесные материалы. Управление материальными  потоками внутри предприятия ООО «Фарт» осуществляется способом «тянущая система» (рисунок 2.2), который основан на заказе предмета труда последующего производственного участка предыдущему, т.е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. Этот способ позволяет исключить на данном предприятии задержки в работе и роста запасов незавершенного производства.

 

 

Рисунок 2.2 – Схема «тянущей системы»

 

Лесозаготовительное предприятие  ООО «Фарт», в рамках производственной логистики, осуществляет следующие мероприятия:

1. планирует производство на основе прогноза потребностей в готовом продукте
2. осуществляет контроль над количеством и качеством готового продукта
3. контролирует себестоимость производства готового продукта.

Производственная логистика  в лесозаготовительном процессе анализируемого предприятия позволяет  максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций, сократить простои оборудования, снизить потери материалов, травматизм, сократить численность вспомогательных рабочих, улучшить качество выпускаемой продукции и т. д.

Логистический подход к  лесозаготовительному процессу предусматривает  введение оптимальных технологических  связей между технологическими и  лесоскладскими операциями. Различают три вида технологических связей: жесткие, полугибкие и гибкие.

На предприятии ООО  «Фарт» преобладают гибкие связи, т.е. связи, которые могут осуществлять передачу предметов обработки в  постоянном или переменном ритме  и накопление такого их количества, которое необходимо на период нормативных простоев смежных машин.

Для того чтобы исключить  взаимозадержки в работе лесных машин  и оборудования и обеспечить непрерывное  действие всех операций, на предприятии  ООО «Фарт» имеются связующие элементы: межоперационные заделы сырья и готовой продукции, которые образуются между смежными операциями и находятся в непрерывном движении. Преимущество межоперационных заделов в том, что при отказе в работе какой-либо машины смежные могут работать за счет межоперационного задела. А для того, чтобы обеспечить непрерывную работу лесных машин и оборудования между смежными машинами необходимо поддерживать в оптимальных объемах межоперационные заделы лесопродукции.

В лесозаготовительном  производстве технологические процессы строятся на базе двух систем: технологических блоков и поточных линий.

Технологические блоки представляют собой совокупность однооперационных машин, предназначенных для выполнения одной операции: валка деревьев, трелевка, обрезка сучьев и т. д.

Поточная линия представляет собой совокупность операционных машин, расположенных в определенной технологической последовательности и предназначенных для выполнения комплекса отдельных операций.

Поточные линии на базе машин с поштучно-продольной подачей древесины на предприятии ООО «Фарт» выполнены при помощи ступенчатого размещения оборудования с гибкими связями, что позволяет свести к минимуму затраты времени на переработку одного дерева (рисунок 2.3). Это достигается введением между основным технологическим оборудованием бункерных накопителей-питателей, обеспечивающих непрерывность процесса производства лесоматериалов, наименьшую продолжительность производственного цикла и более высокий темп переработки одного дерева в единицу времени.

Производство на данном предприятии по числу потоков, является многопоточным. В результате этого сокращается наличие оборудования, численность рабочей силы, повышается производительность, улучшается использование и фондоотдача основных производственных мощностей (рисунок 2.4).

Логистический подход к оптимизации всех разновидностей технологических связей способствует внедрению малоотходных и безотходных технологических процессов в лесозаготовительном производстве.

Распределение лесной продукции  лесозаготовительными предприятиями  между потребителями древесины является существенной стороной хозяйственной деятельности леспромхозов. Основная цель логистической системы распределения лесной продукции – доставить лесные грузы в нужное место и в нужное время. Для решения поставленной цели логистической системы распределения лесопродукции создаются каналы распределения.

Канал распределения  лесопродукции – это путь, по которому лесные товары движутся от лесозаготовителя к потребителю.

На предприятии ООО  «Фарт» преобладает канал нулевого уровня, т.е. продают товар напрямую к конечному потребителю. Первоначальная стоимость товара в данном случае – наименьшая, потому что посредники исключены из цепи, и стоимость товара возрастает лишь на расходы по доставке товаров (рисунок 2.5).

 

Рисунок 2.5 – Канал нулевого уровня

 

Для принятия решений  по физическому распределению лесопродукции  на предприятии ООО «Фарт» разработана  процедура получения своевременной  информации относительно текущего положения дел в логистической системе.

Она позволяет проводить  систематический и регулярный анализ эффективности использования лесных ресурсов, распределения лесоматериалов потребителям.

На данном предприятии  осуществляется тактический контроль логистической системы распределения  лесопродукции. Контроль проводится повседневно для управления отклонениями от плана поставки лесоматериалов потребителям и оповещения руководства поставщика о необходимости принятия коррективных мер.

Так же для наиболее эффективного удовлетворения потребителей лесоматериалами  распределительная логистическая цепь на предприятии ООО «Фарт» обеспечивает максимальное приближение к точкам конечного сбыта и осуществляет транспортировку лесных грузов лесовозными автопоездами большой грузоподъемности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Анализ производственно - хозяйственной деятельности  предприятия ООО "Фарт"

 

Анализ себестоимости  продукции

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических  показателей деятельности промышленных предприятий, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция.

Определим структуру  затрат на производство продукции и  проанализируем выполнение бизнес-плана  по себестоимости продукции при  помощи таблицы 2.1.

Таблица 2.1 – Структура затрат на производство продукции

Статьи затрат	2007 год	2008 год	2009 год	Отклонение
	тыс.руб.	тыс.руб.	тыс. руб.	2007-2008	2008-2009
1. Сырье и материалы	2323	2513	2746	190	233
2. Топливо и энергия	1311,1	1498	1692	186,9	194
3. Фонд заработной платы с  отчислениями на соцстрах	1185938	1315598	1419384	129660	103786
4. Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	2190	2311	2473,4	121	162,4
5. Общепроизводственные расходы	37589,4	39876,3	41759	2286,9	1882,7
6. Общехозяйственные расходы	34109	35897	37124	1788	1227
7. Потери от брака	10987	11290,8	12473	303,8	1182,2
8. Прочие расходы	4305	4601	4761	296	160
9. Производственная себестоимость	9781,6	13896	27619,5	4114,4	13723,5
10. Внепроизводственные расходы	245	391	421	146	30
Полная себестоимость	1288779,1	1427872,1	1550452,9	139093	122580,8

 

Анализ структуры затрат на производство продукции выявил, что наибольший удельный вес составляют затраты на заработную плату  всех затрат в отчетном периоде. В 2009 году все затраты возросли относительно прошедших годов, за счет увеличения сырья и материалов, количества рабочих и т.д.

    Определим  размер чистой прибыли и ее  динамику за 3 последних года в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Размер и динамика чистой прибыли

Показатели	2007 год	2008 год	2009 год	Отклонения
				2007-2008	2008-2009
Балансовая прибыль	31000	38000	46000	7000	8000
Налог на прибыль	6200	7600	9200	1440	1600
Чистая прибыль	24800	30400	36800	5600	6400

 

    ЧП = БП –  Налог на прибыль

    ЧП₂₀₀₇ = 31000 – 6200 = 24800 тыс. руб.

    ЧП₂₀₀₈ = 38000 – 7600 = 30400 тыс. руб.

    ЧП₂₀₀₉ = 46000 – 9200 = 36800 тыс. руб.

За отчетный период чистая прибыль предприятия увеличилась  на 6,4 млн. руб. за счет роста выпуска продукции и снижения затрат на ее производство.

Анализ финансовой устойчивости

Абсолютные показатели финансовой устойчивости предприятия представлены в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Абсолютные показатели финансовой устойчивости

Наименование показателей	Фактическое значение коэффициентов
	на начало года	на конец года
1. Общая стоимость всего имущества	63603	71023,5
2. Стоимость иммобилизованных средств	37021,5	39705
3. Стоимость мобильных средств	26581,5	31318,5
4. Стоимость материальных оборотных  средств	12732	15607,5
5. Величина собственного капитала	34314	36300
6. Величина собственных оборотных  средств	23874	27913,5

В анализируемом периоде  наблюдается рост по всем абсолютным показателям финансовой устойчивости предприятия, что свидетельствует  об улучшении его финансово-экономической  деятельности, росте общей стоимости имущества, мобильных средств, оборотных средств, собственного капитала и инвестировании капитала в рост иммобилизованных средств.

 

Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами

Основная роль принадлежит  кадровому потенциалу на предприятии. На  предприятии разрабатывается и осуществляется кадровая политика, которая направлена на достижение следующих целей:

• повышение уровня квалификации работников предприятия;
• создание трудового коллектива по уровню квалификации;
• создание высокопрофессионального руководящего звена, способного гибко реагировать на изменяющиеся обстоятельства, чувствовать и внедрять все новое и передовое.

В таблице 2.4 приведены категории работающих на предприятии.

Таблица 2.4 – Состав работающих по категориям

Категории работающих	2007г.	2008г.	2009г.
Рабочие - всего	309	318	324
В том числе:
основные  производственные	202	210	214
вспомогательные	107	108	110
Специалисты	30	33	34
Служащие	18	18	18
Ученики	3	4	4
МОП	2	3	3

 

    Основная категория  работающих на предприятии – основные производственные рабочие 52 % и вспомогательные рабочие 33 % всех работающих.

По данным таблицы  на предприятии в течение последних 3 лет численность рабочих возросла: основных  производственных рабочих  на 12 человек, вспомогательных на 3, специалистов на 4 человека.

Рост производительности труда имеет большое значение для предприятия, он позволяет: