Отчет по производственной практике в Ашинского завода

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2011 в 23:43, отчет по практике

Описание работы

В данном отчете по производственной практике рассматривается история завода, поэтапное развитие и структура завода. Здесь описываются цеха вспомогательные и основные, несколько главных правил безопасности работы на предприятии. Этот отчет может помочь начинающим работникам в первых шагах ознакомления с предприятием. Он напечатан в довольно оригинальной и упрощенной форме.

Содержание

Введение 3
1 История возникновения и развития завода 4
1.1 Доменное производство завода 5
1.2 Мартеновское производство 4-5
Вспомогательные службы завода 6-7
2. Первый этап реконструкции завода 7-8
3. Прокатное производство завода 1960 годов, строительство 8
Мартеновской печи №4
4. Ответственность на предприятии и на данном рабочем месте. 8
5. Должностные обязанности и специфика работы на данном рабочем
месте. 9
6. Планово-экономические показатели предприятия. 11
7. Перспективы развития предприятия. 13

Скачать полностью (24.57 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Отчет по производственной практике ЛПЦ № 2.doc

— 96.50 Кб (Скачать)
fy">    Отгрузка      - 49979т. 

    Т.П.       - 813439 т.р.

    Затраты на производство ТП   - 660299 т.р.

    Затраты на 1р. ТП     - 81,50 коп.

    Прибыль ТП      - 153140 т.р.

    Рентабельность  ТП    - 23,2%

    Численность      - 289 чел.

    Среднемесячная  з/п    - 13634руб.

    Производительность    - 176 т в год на 1 чел.

    Производительность  труда - количество продукции, произведенной  работником в единицу времени.

    Рост  производительности труда — главный  источник развития производства. Рост производительности на 1 % дает увеличение продукции на 501 т или  8170300 руб. в год.

    Основные  пути повышения производительности труда.

    1. Выполнение требований политики в области качества.

    2. Механизация производства.

    3. Улучшение организации производства  и труда.

    4. Повышение дисциплины и квалификации  трудящихся.

    5. Совершенствование технологии.

    6. Совершенствование системы управления.

    7. Соблюдение должностных и технологических инструкций.

    8. Сокращение простоев.

    Главным показателем деятельности предприятия  являются затраты на производство продукции в денежном выражении, т.е. себестоимость.

    Она показывает, во что обходится предприятию  производство продукции. Различают следующие виды себестоимости:

    -цеховая

    -производственная

    -полная. Цеховая себестоимость включает  в себя все затраты цеха  на производство:

    на 1 тн.

Наименование  затрат в руб. В %
Стоимость металла 8479-85 73,8
Топливо 151-84 1,3
Эн.затраты 215-28 1,9
Вспомогательные материалы 35-28 0,3
Основная  з/пл 417-21 3,6
Единый  налог 116-51 1,0
Сменное оборудование 234-91 2,0
Текущий ремонт 677-68 5,9
Капитальный ремонт 344-59 3,0
СОС 294-68 2,6
Амортизация 135-13 1,2
Транспортные  расходы 43-76 0,4
Прочие 343-26 3,0
Итого: 11489-98 100
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Цеховая себестоимость показывает насколько  разумно и умело используются в цехе средства производства труда.

    Производственная  себестоимость - это все затраты  цеха на производство продукции и затраты предприятия (общезаводские), связанные с процессом производства и управления.

    Полная  себестоимость — это производственная себестоимость и затраты, связанные  с реализацией продукции (коммерческие).

    Структура себестоимости ЛПЦ-2.

    Стоимость металла          73,8%.

    Расходы по переделу           21,7 %.

    Расходы на т/обработку        2,6%.

    Расходы на травление          1,9 %.

     

7. Перспективы развития предприятия 

    Стратегические  цели ОАО «АМЗ» на 2006-2010 гг.

Цели Показатели
1. Улучшить конкурентоспособность продукции 1. Смонтировать оборудование: - непрерывной разливки стали в 2007 г. - высоковольтного электроснабжения завода в 2008 г. - электросталеплавильного производства в 2009 г.; 2. Разработать бизнес-план реконструкции: - мартеновского производства в 2006 г. - прокатного производства в 2007 г.; 3. Разработать ТЭО: - строительства высоковольтной линии на завод и электропечи в 2006 г. - реконструкции прокатного производства 2008 г.; 4. Отработать технологию разливки стали с использованием АКП и УНРС в 2007 г.; 5. Освоение производства стали в электропечах в 2009 г.; 6. Приступить к строительству: - линии электропередач в 2007 г. - комплекса электропечи в 2007 г.; 7. Выход на внешний рынок по реализации части от производства сляб в 2009 г.; 8. Начало реконструкции прокатного производства в 2010 г.
2. Увеличить производство стали 1. 650 тыс. т-2006 г.; 2. 670 тыс. т-2007 г.; 3. 700 тыс. т - 2008 г.; 4. 800 тыс. т - 2009 г
3 Увеличить собственный капитал В 1,9 раза в 2006 г. В 1,2 раза в 2007 г.
4 Реорганизация структуры управления 1. Создание и  развитие совместных предприятий  по реализации продукции в разных регионах России не менее: - 5 тыс. т в 2006 г. - 10 тыс. т в 2007 г. - 15 тыс. т в 2008 г. - 18 тыс. т в 2009 г. - 25 тыс. т в 201 Ог. 2. Создание и развитие совместных предприятий по обеспечению завода металлоломом не менее 25 % в 2007 г. 3. Проведение реорганизации СП завода за счет создания дочерних предприятий в 2007 г.

Информация о работе Отчет по производственной практике в Ашинского завода