Отчет по производственной практике в Ашинского завода

    В таком, примерно, составе завод работал  до 1930 года.

    В мае 1930 года постановлением ЦК ВКП (б) завод  был отнесён к числу реконструируемых, так как являлся одним из молодых  заводов Урала со сравнительно новым  оборудованием. Завод был специализирован на выработку качественного металла.

    Древесноугольный  чугун с мартеновским переделом  в печах с малоусадкой позволял получить высококачественную углеродистую сталь.

    Предлагалось  кооперирование Ашинского метзавода  со Златоустовским метзаводом путём  передачи мартеновских слитков Ашинского метзавода на   Златоустовский метзавод.

    В связи с этим постановлением в  первую очередь реконструкции подвергся  доменный цех. Внедрение ряда мероприятий (изменение профиля печи, пуск 3 новых  кауперов, модернизация засыпного аппарата, ввод рудных и известковых бункеров, установка кранов в цехе, получение готового древесного угля с других заводов и т.п.) позволило увеличить производительность цеха до 75 тыс. тонн в год.

    Вторая  очередь реконструкции коснулась  мартеновского цеха.

    Ёмкость печей была увеличена до 90 тонн, построен шихтарник с копром,  печь для  обжига известняка и доломита.

    Частично  заменено устаревшее оборудование цеха. Предусматривалось строительство  новой печи  №4.

    После реконструкции цеха производство стали, должно было достичь 130 тыс. тонн в год, вместо 54 тыс. тонн в 1931 году.

    Полная  реконструкция цеха не состоялась, так как этому помешала война 1941 года.

    Труд  ашинских металлургов в годы войны  неоднократно получал высокую оценку партии и правительства. Большая группа рабочих и инженерно-технических работников завода была награждена орденами и медалями. Многие металлурги в 1943 году вступили в Уральский добровольческий танковый корпус и вместе с другими уральцами-добровольцами вписали не одну героическую страницу в летопись войны. За ратные подвиги большая группа  работников завода награждена боевыми  орденами и медалями, а бывшему молотобойцу завода П.А.Пилютову, работнику заводоуправления М.И.Озимину, рабочему  механического цеха В.В.Зеленцову и выходцам из семей металлургов И.И.Нелюбину, Н.А.Изюмову, Г.П.Попову - присвоено звание Героев Советского Союза.  
 

3.Прокатное  производство завода 1960 годов,

Строительство мартеновской печи №4 

    Собственное прокатное производство на Ашинском метзаводе появилось лишь во второй половине XX века. В 1952 году вводится в  эксплуатацию листопрокатный цех №1. Цех был оснащен двумя  мазутными печами для нагрева слитков, толстолистовым станом « ТРИО-ЛАТУТА 2850 » (полученным по особым поставкам) и комплексом вспомогательного оборудования листоотделки.

    Цех  выпускал листовой прокат толщиной 10-30 мм. из углеродистых  сталей марок Ст. 3 сп, Ст.3 кп и другие. Годовая производственная  мощность цеха составляла  250-270 тыс. тонн проката в год.

    Для обеспечения  цеха слитками собственного производства в 1955 году была построена 125 тонная мартеновская  печь №4 (строительство  которой ещё планировалось  в 40 годах). Одновременно с ней были построены двор изложниц и шихтарник с мульдобалконом и тельферной подачей мульд в открылок рабочей площадки печей. В это же время все печи были переведены на мазутное отопление.

    В 1959 году вводится в эксплуатацию листопрокатный цех №2. Цех имел в своём составе стан 1500 горячей прокатки и стан 1400 холодной прокатки. Специализирован на прокатке горячекатаных и холоднокатаных листов 0,8 – 3 мм. Из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей из сплавов, используемых в авиастроении, космической технике и химическом машиностроении. Кроме станов 1500 и 1400 имеет кольцевые нагревательные печи на участке стана 1500, термопечь на участке стана 1400, травильное отделение и участок листоотделки с ножницами.

    Цех работает на привозной сутунке. 

4. Ответственность на предприятии и на данном рабочем месте 
 

    Обработчик  поверхностных пороков металла 3 разряда несет ответственность  в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и внутренними нормативными актами ОАО «АМЗ» за:

• Невыполнение работы в заданном объеме.
• Несвоевременное выполнение работ.
• Невыполнение требований ГОСТ, ТУ, СТП, ИОТР, ТИ, ТЗ.
• Качество выпускаемой продукции.
• Неправильную эксплуатацию оборудования, приспособлений, инструмента, инвентаря.
• Непринятие действий, направленных на устранение выявленных в процессе своей работы несоответствий в рамках своей квалификации и компетенции.
• Действия, противоречащие целям выполняемой работы.
• Несоблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности.
• Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка и дисциплины труда.
• Сохранность материальных ценностей на участке отделки листа.

 
 

5. Должностные обязанности и специфика работы на данном рабочем месте 
 

    1.1. Обработчик поверхностных пороков металла 3 разряда непосредственно подчинен старшему мастеру стана «1400», функционально – мастеру смены стана «1400».

    1.2. Обработчиком поверхностных пороков  металла 3 разряда назначается  и освобождается от занимаемой  приказом начальника отдела кадров  лицо, достигшее 18-летнего возраста, прошедшее соответствующую медицинскую комиссию, курс обучения по данной профессии, аттестованное экзаменационной комиссией с выдачей свидетельства.

    1.3. Обработчик поверхностных пороков  металла 3 разряда в своей работе  руководствуется:

    1.3.1. Нормативно-технической документацией  на выпускаемую продукцию.

    1.3.2. Указаниями мастера смены стана  «1400», бригадира участка отделки  листа.

    1.3.3. Правилами охраны труда и пожарной  безопасности.

    1.3.4. Правилами внутреннего трудового распорядка.

    1.3.5. Настоящей рабочей инструкцией.

    1.4. Обработчик поверхностных пороков  металла 3 разряда должен знать:

    1.4.1. Устройство подвесных и ручных  зачистных машинок и технологию  зачистки листа.

    1.4.2. Виды дефектов металла и методы  их устранения.

    1.4.3. Правила применения мерительного  инструмента.

    1.4.4. Порядок хранения бензина.

    1.4.5. Правила замены используемых  при работе инструментов и  приспособлений.

    1.4.6. Основные ГОСТы и ТУ на готовую  продукцию.

    1.4.7. Политику предприятия в области  качества.

    1.4.8. Цели в области качества на  текущий год.

    1.4.9. Мероприятия по достижению целей  в области качества.

    1.4.10. Организационную структуру управления  цехом.

    1.4.11. Свои место и роль в системе  менеджмента качества.

    1.4.12. Правила внутреннего трудового распорядка, настоящую рабочую инструкцию, ТЗ, ИОТР.

    Обработчик  поверхностных пороков металла 3 разряда обязан:

    2.1. Производить удаление поверхностных  пороков металла с применением подвесных и ручных машинок, мерительного инструмента.

    2.2. Выполнять работу только по заданию бригадира участка отделки листа, мастера смены стана «1400».

    2.3. Следить за техническим состоянием  зачистных машинок, вентиляции, электрокарандаша; проводить работы по их обслуживанию.

    2.4. Участвовать в проведении ремонтов  оборудования участка отделки листа, проверять и принимать оборудование после проведения ремонтов.

    2.5. Поддерживать рабочее место в  чистоте и порядке, не допускать  подтекания огнеопасных жидкостей.

    2.6.Производить  отбор проб из пакетов металла,  их маркировку, упаковку листов.

    2.7. Обеспечивать сохранность материальных  ценностей на участке отделки листа.

    2.8. Соблюдать:

    2.8.1. Технологическую дисциплину при  проведении работ по зачистке  листового металла в соответствии  с технологическими инструкциями, ГОСТ и ТУ.

    2.8.2. Трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.

    2.8.3. Требования охраны труда и  пожарной безопасности.

    2.8.4. Требования нормативных правовых  актов и нормативных технических  документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном или ином производственном объекте.

    2.8.5. Порядок действия в случае  аварии или инцидента на производственном  объекте.

    2.9. Правильно применять средства  индивидуальной и коллективной  защиты.

    2.10. Проходить:

    2.10.1. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

    2.10.2. Обязательные предварительные (при  поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

    2.11. Прекратить выполнение работ  и немедленно известить мастера  смены или вышестоящего руководителя в случае:

    2.11.1. Отсутствия нормативно-технической  документации для производства работ.

    2.11.2. Метрологически непригодных средств измерения.

    2.11.3. Возникновения аварийных ситуаций, которые могут привести к поломке  оборудования или травме.

    2.11.4. Неисправности оборудования.

    2.11.5. Любой ситуации, угрожающей жизни  и здоровью людей.

    2.11.6. Аварии или инцидента на производственном объекте.

    2.11.7. Несчастного случая, произошедшего  на производстве.

    2.11.8. Ухудшения состояния своего здоровья.

    2.12. В установленном порядке участвовать  в проведении работ по локализации аварии на производственно объекте.

    2.13. Принимать необходимые меры по выявленным в процессе своей работы несоответствиям в рамках своей квалификации и компетенции. 
 

6. Планово-экономические показатели работы цеха 

    Основой деятельности цеха считать обеспечение  выполнения политики завода в области качества.

    Произвести:    

 
 
 
 
 
 

    Освоение  производства новых видов продукции  не менее 3х. Сохранить постоянных потребителей не менее 30. Не допустить увеличения уровня брака от установленных норм. Прививать каждому труженику цеха гордость за свою работу и марку цеха 1 завода.

    Технико-экономические  показатели работы цеха за 2006