Органаизация прерывно-поточного производства изготовления корпусных изделий

Возвратные отходы по массе с детали составляют около 1 кг. Предполагается их реализации по цене 1 руб/кг.

Рассчитаем затраты  электроэнергии на технологические  нужды для каждого станка и в сумме.

Таблица 7 Мощность Оборудования

Станок	Мощность, кВТ	Количество	Загрузка	Общая мощность, кВт/час
6Н13	10	2	81%	16,2
16КЗОФЗ	22	2	90%	39,6
16К20ТI	11	3	71%	23,4
6М12П	7,5	6	100%	45
2А554	7	3	43%	9
6М82Г	5	5	93%	23,5
2615	18,5	2	57%	21
2А450	4,5	1	88%	4
				Σ=181,5

 

Годовые расходы эл. Энергии =181,5 х 4000 часов=726000квт., или 72,6 квт на ед. продукции. При стоимости 2 руб. за кВт/ч., годовая стоимость эл. энергии на технологические нужды составит 1452000 руб., или 145,2 руб. на ед. продукции

Рассчитаем величину амортизационных отчислений на оборудование. Сумма ежегодных амортизационных  отчислений определяются по норме амортизации. В данном курсовом проекте принимаем  норму затрат на текущий ремонт для  всех моделей оборудования равной 6%. Тогда ежегодная сумма амортизационных отчислений на оборудование составит =

5066000 х 6%=303960 руб. или на ед. продукции 30,4 руб.

Рассчитаем величину амортизационных отчислений на производственное помещение. Примем норму амортизации  помещения в размере 0,9%. Тогда ежегодная сумма амортизационных отчислений составит = 4320000 х 1,5%=64800 руб. или на ед. продукции 6,48 руб.

Определим затраты в  осветительной электроэнергии. Потребность  в осветительной электроэнергии определяется по формуле:,

w_осв = S х Н_осв х Т_о х М = где w_осв – потребность в осветительном электроэнергии, кВт х ч.; Н_{осв –} норма освещенности на 1 м. площади здания, Вт в час Т_о – время освещения, час; S – площадь помещения, м, М- кол-во рабочих дней в году.

Для освещения помещения  используются люминесцентные лампы, требующих затрат электроэнергии в размере 2 Вт/ на м². Требуемое время освещения составляет 9 часов в сутки.

w_осв=432 м² х 2 Вт/ч х 9 часов х 251 день =1951776 Вт =1951,776 кВт. Отсюда стоимость освещения помещения в год составит =1951,776 х 2 руб. = 3903, 552 руб. или 0.4 руб. на ед. продукции.

Рассчитаем прочие расходы. В данном курсовом проекте примем прочие расходы в размере 5% от стоимости  оборудования. Тогда сумма составит =5066000  х 55%=253300 руб. или на ед. продукции 25,5 руб.

Все произведенные расчеты  представим в таблице 8.

 

Таблица 8-Калькуляция

Номер строки	Наименование  статьи калькуляции	Стоимость, на ед. продукции, руб.
1	Сырье и основные материалы	28
2	Возвратные отходы (вычитываются)	1
3	Энергия, расходуемая на технологические цели	145,2
4	Заработная плата основных производственных рабочих	828
5	Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	93,6
6	Социальный налог (отчисления в фонды) основных рабочих	330,14
7	Амортизационные отчисления на оборудование	30,4
8	Итого технологическая  себестоимость	1454,34
9	Заработная плата вспомогательных  рабочих и служащих	714
10	Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих  и служащих	85,58
11	Социальный налог (отчисления в фонды) вспомогательных рабочих и служащих	284,68
12	Амортизационные отчисления на производственное помещение 6,48	6,48

Продолжение таблицы 8

13	Затраты на освещение	0,4
14	Прочие расходы	25,5
15	Цеховые расходы	1116,64
16	Итого общепроизводственная себестоимость	2570,98

 

  Себестоимость одного изделия составила 2570,98 рублей, исходя из этих данных, установим цену реализации в размере 3000 рублей за изделие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          Заключение

В процессе выполнения курсового  проекта были проведены количественные расчеты основных показателей работы прерывно-поточной линии, оценены полученные результаты, была рассчитана полную себестоимость изготовленного изделия.

В первом пункте, исходя из анализа исходных данных, был  обоснован тип производства - среднесерийный.

Во втором пункте были рассчитаны основные характеристики поточного  производства: такт выпуска составил 24 мин./шт., рассчитали количество рабочих мест, которое составило 29 рабочих мест. Был составлен план-график поточной линии, а также рассчитаны межоперационные заделы. Также была проведена планировка производственного помещения и расстановка оборудования.

В третьем пункте был  произведен расчет экономической эффективности и себестоимость, в ходе которого было установлено, что прибыль от реализации 1 изделия составляет – 429,02 руб. Себестоимость изделия составляет – 2570,98 руб. Валовая прибыль за год составит – 4290200 руб. Рентабельность производства составляет – 16,7% Срок окупаемости вложенных средств составит 2,8 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник – М.: ИНФРА,2003-247 с.
2. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства/Н.И. Новицкий – М.: Финансы и статистика, 1998-208 с.
3. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник /К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др., под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова – М.: Высш.шк., 2003-470 с.   
4. Экономика предприятии: Учебник/ В.Е.Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротин  и др.; Под ред. д-ра эк.наук, проф. С.Д. Ильенковой. -  М.: Финансы и статистика, 1996.-240с.
5. Экономика предприятии: Учебник для вузов/ А.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. проф. В.Я. Швандера – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1998.-742с.
6. Новицкий Н. И., Организация производства предприятия, Учебно-методическое пособие – М.: «Финансы и статистика», 2001г.