Метод розподілу сумарних витрат

1 Вихідні  дані

 

Приймається, що механічна  дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лисками  з однієї сторони. Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблиці 1.

Таблиця 1 - Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання

№ опе-рації	Назва операції	Обладнання
		Марка (орієнтовна)	Оптова ціна, грн.	Потужність двигуна, кВт	Габарити, мм	Займана площа, м2
1.	Обробка отвору і торця	2Н135	25100	4	1030×825	4,25
2.	Протяжка отвору	7Б55У	130520	17	4070×1600	26,05
3а.	Токарна обробка	1И611П	145580	3	1820×970	8,83
3б.	Токарна обробка	1Б24СБ-6К	366460	17	4330×1600	27,71
4.	Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	50200	3	1525×1875	14,3
5.	Свердлення отвору Ø20	2Н125	20080	2,5	915×785	3,59
6.	Слюсарна обробка	Слюсарний верстат	10040	-	1000×800	4,1
7.	Миття	Мийка	15060	0,5	950×750	3,6
8.	Термічна обробка	Термопіч	30120	4	1020×950	6,2
9.	Внутрішнє шліфування	3К227А	180720	4	5815×1900	24,07
10.	Зовнішнє шліфування	3А-110В	155620	4,2	1880×2025	17,03

 

 

 

 

 

 

Таблиця 2 – Тривалість технологічних операцій

Показники	Номер операції	Розряд роботи	Значення
Річний обсяг виробництва (Nр), шт./р.			74000
Трудомісткість операції (tшт i), хв./шт.	1	3	5,26	5,26
	2	5	1,92	1,92
	3а	5	7,92	-
	3б	5	-	3,02
	4	6	4,24	4,24
	5	3	2,86	2,86
	6	2	2,38	2,38
	7	1	1,72	1,72
	8	4	5	5
	9	6	7,14	7,14
	10	6	3,48	3,48
Чиста маса деталі, кг/шт.			4,62
Норма витрат металу, кг/шт. (НВМ)			3,93
Трудомісткість виготовлення виробу, н-г/шт.			4,82

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Зміст основної  частини проекту

2.1 Потокове  виробництво

Потокове  виробництво – це виробництво, при  якому верстати розташовуються в  послідовності технологічних операцій, установлених для деталей, оброблюваних на даній верстатній лінії.

Перевагами  потокового виробництва перед традиційним  є:

1. Безперервність праці;
2. Принцип паралельності;
3. Легко планувати процес виробництва;
4. Ритмічний випуск продукції;
5. Зменшення часу на виробництво.

2.2. Розрахунок такту потокової  лінії.

Такт потокової  лінії-це проміжок часу, через який виходять з потокової лінії готові деталі.

Такт потокової лінії  визначається по формулі:

τ = ,                         

        де  Ф_доб – добовий фонд часу: (8х2)·60=960 хв., при 8-годинному

робочому дні в дві  зміни;

В_р – регламентовані витрати часу на технічне обслуговування

верстата, прийняти В_р=60 хв.;

N_доб – добова програма випуску, шт.

Добова програма випуску  розраховується по формулі:

                                                           

де  N_р – задана річна програма випуску, шт.;

n_рд – кількість робочих днів в році.

Nдоб==253 шт

 

τ==3,55 хв./шт.

2.3 Розрахунок кількості обладнання

Розрахунок  кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операції технологічного процесу.

Розрахунок  кількості обладнання для кожної операції проводиться по формулі:

де  n_рi – розрахункове число верстатів на і-тій операції, шт.;

t_штi – штучний час на і-ту операцію, хв.;

τ – такт потокової лінії, хв./шт.

 

n_{р1==1,481  шт                                    ;}                                          n_{р1=2 шт.;}

 

n_{р2==0,540       шт                               ;}                                           n_{р2=1 шт}

 

η_{р3==2,230       шт                             ;}                                         η_{р3=3 шт}

 

η_{р3а==0,850      шт                            ;}                                           η_р3а=1шт

 

η_{р4==1,194     шт                                ;}                                          η_р4=2шт

 

η_{р5==0,805    шт                                  ;}                                        η_р5=1шт

 

η_{р6==0,670       шт                               ;}                                        η_р6=1шт

 

η_{р7==0,484     шт                                   ;}                                       η_р7=1шт

 

η_{р8==1,408   шт                                     ;}                                        η_р8=2шт

 

η_{р9==2,011    шт                                      ;}                                        η_р9=3шт

 

η_{р10==0,980    шт                                    ;}                                       η_р10=1шт

_{Коефіцієнт} завантаження обладнання η_зi визначаємо також для кожної i – ої операції по формулі:

          

  η_з1-=74,05%

 

  η_з2=-=54%

 

  η_{з3а=-=74,33%}

 

   η_зб=-=85%

 

   η_з4=-=59,7%

  

  η_{з5= -=80,5%}

 

η_з6=-=67%

 

η_з7=-=48,4%

 

η_з8=-=70,4%

 

η_з9=-=67,03%

 

η_з10=-=98%

_{Таблиця 3а- розрахунок обладнання на потокової лінії}

№ операції	Назва операції	tштi, хв.	nрi,шт.	nпрi, шт.	ηзі, %	tштi/nпрi	Ступінь несинхро-нізації, Сі
1	Обробка отвору і торця	5,26	1,48	2	74,05	2,63	0,1059
2	Протяжка отвору	1,92	0,54	1	54,00	1,92	-0,0987
3а	Токарна обробка	7,92	2,23	3	74,33	2,64	0,1033
4	Фрезерування торцевою фрезою	4,24	1,19	2	59,70	2,12	-0,1116
5	Свердлення отвору 20	2,86	0,81	1	80,50	2,86	0,2018
6	Слюсарна обробка	2,38	0,67	1	67,00	2,38	0,0930
7	Миття	1,72	0,48	1	48,40	1,72	-0,2023
8	Термічна обробка	5	1,40	2	70,40	2,50	0,1785
9	Внутрішне шліфування	7,14	2,01	3	67,03	2,38	0,0153
10	Зовнішне шліфування	3,48	0,98	1	98,00	3,48	-0,252
Разом:		41,92	12	17	69,34	2,463	0,0000

 

_{Таблиця 3б- розрахунок обладнання на потокової лінії}

№ операції	Назва операції	tштi, хв.	nрi,шт.	nпрi, шт.	ηзі, %	tштi/nпрi	Ступінь несинхро-нізації, Сі
1	Обробка отвору і торця	5,26	1,48	2	74,05	2,63	0,1059
2	Протяжка отвору	1,92	0,54	1	54,00	1,92	-0,0987
3б	Токарна обробка	3,02	0,85	1	85,00	0,85	0,2216
4	Фрезерування торцевою фрезою	4,24	1,19	2	59,70	2,12	-0,1116
5	Свердлення отвору 20	2,86	0,81	1	80,50	2,86	0,2018
6	Слюсарна обробка	2,38	0,67	1	67,00	2,38	0,0930
7	Миття	1,72	0,48	1	48,40	1,72	-0,2023
8	Термічна обробка	5	1,40	2	70,40	2,50	0,1785
9	Внутрішне шліфування	7,14	2,01	3	67,03	2,38	0,0153
10	Зовнішне шліфування	3,48	0,98	1	98,00	3,48	-0,252
Разом:		37,02	11	15	68,21	2,64	0,0000

 

Середнє завантаження обладнання η_{з сер} розраховується по формулі:

де  m – число операцій.

Ступінь несинхронізації операцій розраховується по формулі:

де   – робочий такт на і-тій операції;

 – середній робочий такт  потокової лінії. 

Середній робочий такт потокової лінії знаходиться  по формулі:

                                   

По отриманих результатах  будується графік синхронізації операцій (рисунок 1) і графік завантаження обладнання (рисунок 2).

 

Рисунок 1а - Графік синхронізації операцій

 

Рисунок 2а - Графік завантаження обладнання на операціях