Аналiз технологiчностi конструкцii деталi

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 21:12, курсовая работа

Описание работы

Технологічною операцією називають закінчену частину технологічного процесу, виконувану на одному робочому місці. Вона є основним елементом виробничого планування й обліку. На виконання операцій установлюють норми часу і розцінки. По операціях визначають трудомісткість і собівартість процесу, необхідна кількість виробничих робітників і засобів технологічного оснащення.

Скачать полностью (499.20 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

ВСТУП.doc

— 1.25 Мб (Скачать)
ustify">      

       ,

      де  і – число переходів.

      Довжина проходу різця

      Довжина обробки 

      Величина  врізання

      Перебіг .

      

      

      Для інших операцій та переходів режими різання назначаємо по довідковій літературі (значення подачі S, швидкості V, потужності N). Потім значення S корегує по верстату, по значенню V шукаємо n та його корегуємо по обладнанню та знаходимо дійсне значення V.

      Дані  по режимах різання заносимо в  таблицю 9.1

      Режими  різання                                                                           Таблиця 9.1

№ операції/переходу Назва операції, переходу t,

мм

 S, мм/об,

м/ об

 T, хв V, м/хв n, об/хв Nріз, кВт
005 Вертикально-фрезерна            
  Фрезерування  по контуру 2 0,15 120 7.85 50 0,62
010 Вертикально-фрезерна            
  Фрезерувати паз 11 0,24 120 9,9 50 0,81
015 Вертикально-фрезерна            
1 Чорнове фрезерування 5,8 0,15 120 3.14 50 0,63
2 Чистове фрезерування 0,4 0,6 120 6,28 100 0,41
020 Плоскошліфувальна            
3 Шліфування 0,07 3,2 - 15 50 1,2
025 Вертикально-свердлильна            
1 Свердлити отвір 2,25 0.56 60 31.4 500 0.9
2 Зенкувати отвір 0,5 0.56 60 12,8 150 0.9

    10 ТЕХНІЧНЕ НОРМУВАННЯ 

 

       Спочатку  необхідно визначити основний час  для усіх операцій технічного процесу.

       Операція 005 Вертикально-фрезерна.

       Фрезерування  по контуру.

       

.

       і=5 – кількість переходів;

       

       l=60 мм – довжина обробки;

       

       

       Операція 010. Вертикально-фрезерна.

       Фрезерування паза.

       

       Операція 015. Вертикально-фрезерна.

       Перехід 1. Чорнове фрезерування.

       

       Перехід 2. Чистове фрезерування.

       

       

       Операція 020. Плоскошліфувальна

       Шліфування.

         
 
 

       Операція 025. Вертикально-свердлильна.

       Перехід 1. При свердлінні отвору.

       

       

       Перехід 2. При зенкуванні отвору.

       

       

       Нормуємо  штучний час, розрахунок проводимо  для операції 015 токарно.

       Маємо:

       Нормуємо  допоміжний час на установку та знімання деталі в патроні, кріпленні ключем без вивірки, масі деталі до 5 кг [6, карта 2, поз. 2].

       

       Дономіжний  час звязаний з переходом:

      – час на прохід при поздовжньому фрезеруванні

       Час на прийоми, які не не ввійшли в  комплекси:

    1. закрити та відкрити щиток огородження
    2. змінити частоту обертання
    3. змінити величину подачі

       Час на контрольне вимірювання 

       Всього:

       

       Час на обслуговування робочого місця  , час на відпочинок та особисті потреби . 
 
 

       

       

       Штучний час на операцію:

       

    Штучний час по іншим операціям нормується у вигляді таблиці 10.1
    Норми часу                                                                                      Таблиця 10.1
№ операції

Назва операції

 Т0, хв

хв
хв		 αобс

αвідп.

 Тшт.,

хв

tуст.,

хв

 tд.пер.,хв tвим,

хв

005 Вертикально-фрезерна 20,53 1,66 0,37 1.09 0.27 4+4 24,0
010 Вертикально-фрезерна 2,67 0,94 0,37 0,12 0.27 4+4 3,90
015 Вертикально-фрезерна 5,86 1,09 0,37 0,52 0.27 4+4 7,20
020 Плоскошлі-фувальна 0,05 1,21 0,42 0,28 0,27 2,5+4 1,34
025 Вертикально-свердлильна 0,29 1,60 0.37 0,24 0.27 2,5+4 2,01
 

 

11 ВИЗНАЧЕННЯ НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ ОБЛАДНАННЯ ТА КОКФІЦІЄНТІВ ЙОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ 

      Розрахункова  кількість верстатів по кожному типу визначпється за формулою [3, c. 114]:

      

      де  – такт виготовлення деталей за формулою:

      

      Робота  в одну зміну.

       – сумарний штучний час виконання операцій на кожному типі обладнання.

    1. Верстати моделі 6T82.

    1. Верстати  моделі 2Н118.

    1. Верстати  моделі 3Е711В.

    Коефіцієнт  завантаження верстатів визначається за формулою [3, c. 114]:

     
     
     
     

    Коефіцієнт  використання обладнання по основному  часу [3, c. 115].

     

    Коефіцієнт  використання обладнання по потужності [3, c. 115].

       Будуємо графіки коефіцієнтів , , . 
 
 

         
 
 
 
 
 
 

 

12 РОЗРАХУНОК ПРИСПОСІБЛЕННЯ

 
 

       При фрезеруванні контактних площадок призми маємо:

       Крутний момент при цьому рівний [4,ст. 444]:

         звідки 

       

       Накреслимо  схему зажиму деталі та покажемо дію  сил:

         
 
 

       

       

       Для надійного зажиму необхідно дотриматися  умови 

       

       

       Отже:

        .

       D=0.03 мм – з деталі.

       f=0.15 – коефіцієнт тертя між кулачком і деталлю.

       

       де: К0=1,5 – гарантований коефіцієнт запасу;

       К1=1 – коефіцієнт, який залежить від стану поверхні заготовки;

       К2=1 – коефіцієнт, який залежить від збільшення сили різання внаслідок затуплення інструменту;

       К3=1,3 – коефіцієнт, який залежить від збільшення сили різання при перервному різанні;

       К4=1 – коефіцієнт, який залежить від типу приводу зажиму (прийнято для ручного зажиму).

       

       Отже:

       

       Момент прикладений до гвинта:

       

       де  dcp=22.500 мм.

       

       

       

       

       Тоді:

         

       Момент  на рукоятці:

Информация о работе Аналiз технологiчностi конструкцii деталi