Аналiз технологiчностi конструкцii деталi

       

       Операція 025. Вертикально- свердлильна

       Перехід 1. При свердлінні:

       

       Перехід 2. При зенкуванні отвору:

       

         

       Штучно  – калькульований час:

       

 [3, с. 173]

       

       

       

       

       

         

       Всього:

       

       Для базового варіанту

       

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

       

       3 ТИП ТА ОРГАНІЗАЦІЙНА  ФОРМА ВИРОБНИЦТВА 

       Вихідні дані до розрахунку наступні:

       N_p=5000 штук – річна програма випуску;

       F_g=2070 год – дійсний річний фонд часу роботи обладнання; [3, с. 22]

       Визначаємо кількість верстатів по проектному варіанту за формулою:

       

[3, с. 20]

       де  η_З=0.7 – нормативний коефіцієнт завантаження обладнання.

       1. Універсально-фрезерні верстати моделі 6Т82.

       2. Вертикально-свердлильні веррстати  моделі 2Н118.

       

3. Плоскошліфувальні моделі 3Е711В.

Розрахункові  дані заносимо в таблицю 3.1.

                                                                                                       Таблиця 3.1

 
 
 
 
 

Коефіцієнт  закрінлення операцій:

       Отже , виробництво на участку крупносерійне ( ).

       Добовий випуск деталей :

       

       З цього видно, що добова продуктивність обладнання набагато перевищує добову потребу, тому немає необхідності ставити  окрему поточну лінію, а виготовляти деталі будемо на поточних лініях по виготовленню інших деталей з довантаженням обладнання. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

       

       4 ВИБІР МЕТОДУ ОТРИМАННЯ  ЗАГОТОВКИ 

       При виборі методу отримання заговки  можливі такі варіанти:

1. метод змінюється, але не веде за собою змін в технічному процесі обробки;
2. метод отримання засовки залишається аналогічним попередньому;
3. метод змінюється, що веде за собою зміни в ряді операцій технічного процесу.

       Для двох приймемо метод отримання заготовки  для базової – лист гарячекатаний Сталь 40Х , а для проектної – полоса гарячекатана Сталь 40Х.

       Пріоритет віддамо заготовці для якої буде менша вартість. Вартість засовок  з прокату, знаходимо за формулою:

       

де: S – базова ціна за 1т заготовок.

Для проектного варіанту =9000 грн/т.

Для базового варіанту =12700 грн/т.

 – маса  заготовки, 0,24 кг.

 – маса деталі, 0,23 кг.

 – ціна відходів, 3300 грн/т.

       Економічний ефект:

       

 
 
 
 

       

       

       5 РОЗРАХУНОК ПРИПУСКІВ  ТА МІЖ ОПЕРАЦІЙНИХ  РОЗМІРІВ 

       Розрахуємо  припуски на обробку та проміжні граничні розміри для контактних поверхонь призми, а на решту розмірів назначимо припуски та допуски по таблицям ГОСТ 1855-85.

       Заготовка представляє собою гарячекатаний прокат 6-го класу точності. Технологічний маршрут обробки контактних площадок складається з трьох операцій:

1. чорнове фрезерування;
2. чистове фрезерування;
3. шліфування.

       Розрахунок  припусків ведемо шляхом складання  таблиці 5.1, в яку послідовно записуємо технологічний маршрут обробки та всі значення елементів припуска.

       Сумарне значення R_z та Т (якість поверхні) складає 300 мкм. Після першого технологічного переходу величина Т виключається, тому для двох розточувань по таблиці 29 [3] знаходимо тільки R_z, які відповідно рівні 10        та 5 мкм.

       Сумарне значення просторових відхилень:

       

       Величина  короблення:

       

         – по таблиці 32 [3], l –довжина поверхні. 

       Сумарне значення :

       

 
 

       

         

       Величина  залишкового просторового відхилення після чорнового фрезерування:

       

       Похибка установки при чорновому розточуванні:

       

       Похибка базування , оскільки базування відбувається в самоцентруючому патроні.

       Похибка закріплення заготовки [3, табл. 40].

       

       Тоді:

       

       Залишкова похибка при чистовому фрезеруванні:

       

       Розрахунок ведемо за основною формулою:

       

       Мінімальний припуск на фрезерування:

1. чорнове:

2. чистове:

Рисунок 5.1 Допуск кута призматичного елемента.

      Для довжини L=14.5 мм та допуску кута 5’ АТ_h=25 мкм, згідно з [2, табл. 24, ст. 411]

       Розрахунок  припусків та граничних розмірів по технологічним переходам          . Таблиця 5.1

       Таким чином, маючи розмір глибини врізання після фрезерувань і шліфування 6,275 мм для решти переходів маємо:

• для чистового фрезеруваня:

• для чорнового фрезерування:

       

       Виписуємо значення допусків для кожного переходу.

       В графі b_max записуємо округлені значення b_P до знаку допуска.

       Значення b_min визначимо з b_max за мінусом допусків:

       Значення  рівні різниці найбільших граничних розмірів двох переходів, а – різниці найменших граничних розмірів.

       

       

       

       

       Значення:

       

       

       Загальний номінальний припуск:

       

       

       На решту оброблюваних поверхонь деталі припуски та допуски вибираємо по таблицям ГОСТ 1855-85 та їх значення в таблицю 5.2.

       Припуски  та допуски                                                                Таблиця 5.2