Аналiз технологiчностi конструкцii деталi

ВСТУП

     Виробництво товарної продукції відноситься  до основного виробництва. Для нормального  забезпечення функціонування основного  виробництва передбачається допоміжне  виробництво. Різне технологічне оснащення, що використовується в процесі основного  виробництва, виготовляється в інструментальному виробництві.

     Обсяг випуску продукції характеризується числом виробів певних найменувань, типорозмірів і виконань, виготовлених чи ремонтованих підприємством чи його підрозділом протягом планованого  періоду часу.

     Програма випуску - установлений для даного підприємства перелік виготовлених чи ремонтованих виробів із вказівкою обсягу випуску по кожному найменуванню на планований період.

     Виробничу партію складають предмети праці  одного найменування і типорозміру, що запускаються в обробку протягом визначеного інтервалу часу, при тому самому підготовчо-заключному часі на операції.

     Технологічний процес являє собою сукупність різних операцій, у результаті виконання  яких змінюються розміри, форма, властивості  предметів праці, виконується з'єднання деталей у складальні одиниці і вироби, здійснюється контроль вимог креслення і технічних умов.

     Технологічною операцією називають закінчену  частину технологічного процесу, виконувану на одному робочому місці. Вона є основним елементом виробничого планування й обліку. На виконання операцій установлюють норми часу і розцінки. По операціях визначають трудомісткість і собівартість процесу, необхідна кількість виробничих робітників і засобів технологічного оснащення.

       . 
 
 
 
 

       

       

       1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛІ ТА ЇЇ ПРИЗНАЧЕННЯ 

       Деталь  “корпус” КП 033.00.00.014 входить в конструкцію пристрою для вимірювання відхилення висоти шпонки від осі вала.

       Деталь  можна віднести до класу корпусних  деталей, тому технологічний процес механічної обробки буде аналогічним до технологічного процесу обробки деталей вказаного класу. 

1.1Матеріал 

       Матеріал  деталі – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

       Механічні характеристики                                                         Таблиця 1.1

       σ_в – межа міцності при розтягуванні;

       σ_т – межа текучості;

       δ – деформація при розтязі.

       Хімічний  склад сплаву                                                               Таблиця 1.2

 
 
 
 
 

       1.2Аналіз  конструктивних особливостей 

       Деталь  по конструкції не дуже складна, точність розмірів та шорсткість поверхонь дозволяє застосовувати стандартний ріжучий інструмент та вимірювальний інструмент. Точна та чиста поверхня – це контактна площадка призми її доведеться обробляти на вертикально-фрезерному та шліфувальному верстаті з застосуванням трьох переходів:

       1 – Чорнове фрезерування;

       2 – Чистове фрезерування;

       3 – Чистове шліфування.

       

       

       1.3Технічні  вимоги до деталі, методи їх забезпечення та контролю 

       Схема контролю з технічних вимог (ТВ) до деталі має вигляд:

1. Н14, h14, ±IT14/2;

       По  цьому пункту ТВ скажемо, що точність розмірів, яка не вказана на кресленні деталі буде відповідати 14-му квалітету точності. Така точність досягається застосуванням одного чорнового ріжучого інструменту на одному чорновому переході.

       Розміри 14-го квалітету контролюються універсальним  вимірювальним інструментом – штангенциркулем ШЦ I – 0…125–0,1 ГОСТ 166-89, фаска шаблоном. 
 
 
 
 
 

       

       

       Методи  контролю на кожній операції занесемо в таблицю 1.3.

                                                                                                          Таблиця 1.3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
       

       

       2 АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ  КОНСТРУКЦІЇ ДЕТАЛІ 

       Деталь  по конструкції технологічна. Кількісна порівняльна характеристика проводиться при виконанні базових показників технологічності. Для цього необхідно визначити :

       2.1 Рівень технологічності по точності обробки

       

де: та – базовий та досягнутий коефіцієнти точності обробки відповідно. В свою чергу:

       

       

де  – число розмірів відповідного квалітету.

       Маємо:

розміри 14-го квалітету – n14=12;

 
 
 
 
 
 
 
 

       2.2 Рівень технологічності по шорсткості поверхонь

       

       

       Аналогічно  попередньому:

       

       де: та – базовий та досягнутий коефіцієнти шорсткості відповідно.

       

       

       де  – число поверхонь відповідного класу чистоти поверхні.

       Шорсткість:

        (9-ий клас) – n9=1;

        (4-ий клас) – n4=14;

       

       

       

 

       2.3 Коефіцієнти використання  металу 

       Необхідно порахувати масу заготовки.

       Маса  заготовки:

       

 
 
 

       

       

       

       Рисунок 2.1 Ескіз заготовки

γ –  питома вага сплаву,

       Маємо:

       

       Маса  деталі:

       

       

       Так як для базової заготовки, так  і для проектної застосовуємо литво, але різне, то заготовки будуть однаковими.  
 
 
 
 

2.4 Рівень технологічності  конструкції по  трудомісткості виготовлення

       

де: та – проектна та базова трудомісткість виготовлення.

       Визначаємо  проектну трудомісткість виготовлення, для чого спочатку визначимо основний час для всіх операцій за наближеними формулами [3,с. 111-112].

       Розрахуємо  Т_0.

       Операція 005. Вертикально - фрезерна.

       Перехід 1. При фрезеруванні контуру:

       

       Операція 010. Горизонтально - фрезерна.

       При фрезеруванні паза:

       

       Операція 015. Вертикально- фрезерна.

       При фрезеруванні контактних поверхонь призми:

       

       

       

       

       Операція 020. Плоскошліфувальна.

       Перехід 1. При шліфуванні: