На  маленькому форматі збільшується точність друку й скорочується час приладки, ясно, що сполучити маленьку картинку значно простіше, ніж більшу.  

8. Вибір друкарського обладнання.

 

 Офсетні машини

 Тепер ми можемо обговорити самі офсетні машини, на яких виконується такий друк. Звичайно це машини або взагалі без бічного рівняння (ABDick 9810, Heidelberg QM46, Ryobi 3200), або з найпростішим механізмом типу, що штовхає (Multilith 1250, Hamada 600/800). Завдяки своїй простоті, самонаклад цих машин легко й швидко настроюється в дуже широкому діапазоні паперів і форматів. Барвистий апарат складається всього з 10-12 валиків, але в цьому випадку це скоріше плюс, чим мінус: у такого апарата дуже мала инерційність, тобто легко змінити щільність фарби навіть при невеликій площі задруковування. Залишок фарби на валиках набагато менше, ніж у розвиненому фарбовому апараті. Інтегрований зволожуючий апарат, що складається всього з пари валиків, які подають зволожуючий розчин прямо на накатній або раскатной валики фарбової групи ідеально пристосований для друку малих тиражів і частої зміни фарби.

 По  частині приводок самонаклади всіх цих машин, треба визнати, досить слабкі. Якщо папір нарізаний ідеально, результати ще стерпні, але варто з'явитися невеликий косині або розкиду розмірів - і "кидки" на другому прогоні навіть на маленькому форматі можуть досягати 0,5-1 мм. Тому друкувати на таких машинах візитки у дві й більше фарби досить складно. Але це не означає, що для двоколірних візиток треба купувати машину високого класу. Дешеве рішення існує - використання секції додаткової фарби, що працює через загальний офсетний циліндр. Така побудова машини одержало назву "Y-конфігурації". (Деякі його називають планетарним, але це невірно: планетарної є конфігурація, у якій загальним для декількох фарб є тільки друкований циліндр, а офсетні й формные - окремі на кожну секцію.) Неприємна особливість Y-схеми - проблеми при друці з накладенням кольорів. Якщо на відбитку є області, де один колір повинен лягати на іншій, фарби починають змішуватися, і в цій зоні дуже швидко порушується відтінок кольорів. Через цю ділянку фарба з основної секції мігрує на додаткову. (До речі, саме через цей ефект більше темну фарбу варто розташовувати на відкидній секції). Але, як правило, для друку візиток це не перешкода, тому що звичайно на них пересічні елементи різних кольорів зустрічаються не часто. А якщо перетинання зображень і присутні, то вони мають малу площу, і дефект не встигає виявитися на маленькому тиражі. Плюсом же приставки другої фарби, крім зайвих кольорів на відбитку, є точне сполучення фарб.

 Сполучення  двох кольорів відбувається вже на офсетному полотні, тому на таких машинах відсутні проблеми приводки, пов'язані з витягуванням, деформацією або нерівною подачею паперу. Не раз доводилося спостерігати дуже ефективне використання машин з Y-компонуванням при друці візитних карток. Одна із секцій на цілий день закочується чорною фарбою, і в міру виконання замовлень інші кольори міняються лише на основній секції. Чорні кольори, як правило, є присутніми на будь-якій поліграфічній продукції, і ми заощаджуємо час на її змивку - друкарі знають, яке це “задоволення”. Причому, за рахунок незалежного керування, процес змивки або заміни фарби на основній секції може виконуватися навіть під час друку з додаткової секції. 

 Секція  додаткових кольорів може бути встановлена  на машину вже в польових умовах, оскільки для цього звичайно не потрібно ніяких істотних змін у конструкції  базової машини. Heidelberg і Ryobi Limited самі роблять такі приставки для своїх машин; практично для всіх інших малоформатних машин їх випускають сторонні фірми. Приставки можуть жорстко встановлюватися на машині або кріпитися на поворотній штанзі або полозках і, при бажанні, приділятися від основної секції. Недолік твердого модуля очевидне - обмеження робочого простору навіть у ті моменти, коли в немає потреби. Знімні модулі ж можуть піднести інші, “не менш приємні” сюрпризи. Наприклад, на деяких машинах Hamada і Multi при кожній такій операції збивається взаємне положення формного й офсетного циліндрів. Юстировка ж секції других кольорів справа настільки заморочливі й затяжне, що друкарі на таких машинах воліють працювати в стесне нных умовах, чим торкати настроєні механізми. Проте, у загальному й цілому секції другої фарби здатні помітно збільшити продуктивність і оперативність одержання визиточно-бланочной продукції на однобарвистих машинах. Шкода, що деякі власники машин навіть не чули про можливості такої модернізації.

 Існують пристрої інфрачервоного сушіння й розпилення противовідмарювального порошку, які значно зменшують час остаточного закріплення фарби. ІЧ-сушіння в основному популярні в Америці, а в Європу проникають на превелику силу, тому що не відповідають більше твердим європейським нормам пожежної безпеки. Ми настійно рекомендуємо оснастити прості машини цими аксесуарами, здатними помітно прискорити час закріплення фарби на крейдованих паперах і зменшити ризик отмарывания друкованої продукції. 
 
 
 
 
 

   9. Післядрукарські процеси та обладнання.

 

 Різання листівок 

 Окрему  проблему представляє розрізування готової продукції. Найкраща паперорізальна машина виявляється далеко не кращим пристроєм для різання візиток. Машини, які ріжуть стопу, неминуче створюють великий розподілений тиск на папір балкою притиску й локальний тиск у зоні реза. Через цього дуже часто відбувається перетискивание фарби, тим більше що розглянуті замовлення завжди дуже термінові й бракує часу на нормальне висихання фарби. У багатьох друкарнях позбуваються від перетискивания тим, що перед різанням прокладають аркуші візиток аркушами з тонкої, наприклад офсетної, паперу. Але ці аркуші потім треба вийняти.

 Особливо  важко різати візитки, на яких є рельєфне зображення, отримане термопідняттям: глянсова склоподібна маса розтріскується навіть від невеликого тиску й продукція втрачає товарний вид.

 Позбутися від цих проблем можна, якщо для  розрізки візиток користуватися  спеціалізованим дисковим різаком (у нашому побуті такі пристрої були відсутні, тому за ними закріпилася  американська назва "сліттер"). Сліттери бувають із ручною подачею або з ремінним транспортером. Різання виробляється полистно, тому проблема перетискивания відсутній. Ніяких роликів, що подають, також немає - аркуші простягаються самими ріжучими дисками. Тому ні сира фарба, ні самі ніжні папери не ушкоджуються. Розмір резу на подібних пристроях заставляється лише один раз на заводі або при установці наладчиком, тому ніяка тремтяча рука або вартий над душею начальник не здатні збити різьбяра на випуск візиток різної ширини (втім, у нього ще залишається можливість різати візитки ромбом).

 Здобувати спеціалізований сліттер зовсім не обов'язково: його можна зробити  самому, крім цього функції дискового  різака вміють виконувати практично  всі фальцевальные машини, нумератори з автоподачей або пристрою поздовжньої перфорації. Потрібно тільки подбати про достатню кількість дискових пар: звичайно в комплекті такого встаткування поставляється тільки одна пара, а для одержання чотирьох візиток з формату 24 х 9см їх потрібно п'ять.

 Малий формат гарний тим, що при разрезке аркуші досить пропускати через слиттер  тільки один раз: розмір 90 мм уже забезпечений при допечатной підрізуванню стопи. Крім цього, пускаючи по черзі кожний видрукуваний аркуш, зручно попутно  контролювати якість продукції й робити вибірку бракованих по тимі або інших причинах візиток. 
 

 Обробка листівок

 Термографія

 Дуже  гарним видом обробки надрукованих офсетом листівок є термографія. Після такої обробки продукція завжди виглядає респектабельно, навіть якщо самий друк не дуже вдався. Суть процесу полягає в тому, що свіжий відбиток посипається легкоплавким порошком, що прилипає до фарби. Із пробельних ділянок порошок віддаляється струшуванням, обдувом або тим і іншим одночасно. Після цього аркуш подається в зону сильного нагрівання, де порошок оплавляється й утворить опуклий глянсовий рельєф на малюнку.

 Найбільше широко поширені прозорі безбарвні  порошки, але зустрічаються й  золоті, срібні, перлові. Зрозуміло, що при використанні кольорових порошків вихідний відтінок “” зображення, щопіднімає, не має значення.

 Для термографії найчастіше використаються автономні машинки з ручною подачею аркушів. Обробити на них офсетні відбитки потрібно не пізніше, ніж через десять-двадцять хвилин після печатки, інакше фарба підсохне, і порошок ляже нерівномірно. Втім, обробці підлягає друкована продукція, отримана не тільки офсетним способом. Відмінний ефект об'ємності досягається й після високої, трафаретного друку й навіть у продукції різографів. Термографія, як і інші способи поліграфічного виробництва, дає простір для дизайнерів. Наприклад, дуже виграшно смотрится сполучення різних термопорошків, або вибіркова обробка якого або одного кольори або, взагалі, області, не пов'язаної із зображенням. Останнє досягається термоподнятием безбарвного лаку, спеціально нанесеного останнім прогоном. Так нам запам'яталися ефектні “крапельки роси” на зображенні листя.

 

  

 
Рис 5. Термографічні апарати з ручним завантаженням і для роботи в лінію 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   10. Основні витратні матеріали.

 

     Матеріали, які застосовуються в поліграфії, умовно поділяються на основні (папір  та фарба) та допоміжні (призначені для  обслуговування технологічних процесів, наприклад, для виготовлення форм, матеріали загального призначення, котрі приміняються в інших галузях виробництва – хімікати, змазуючі матеріали та інше ) .

     Основні матеріали повинні мати комплексні властивості, які визначають якість даної поліграфічної продукції у відповідності з умовами її використання. До них відносяться оптичні властивості, які забезпечують якість зображення, зовнішній вигляд і фактура матеріалу, які впливають на художнє оформлення, а також властивості, які придають готовій продукції довговічність.

     Поліграфічні  матеріали повинні володіти також  технологічними, чи робочими, властивостями, які визначають взаємодію та взаємовідносини  матеріалів в процесі виготовлення поліграфічної продукції.

    Матеріали, які використовуються для виготовлення захищеної продукції, повинні забезпечувати високу якість поліграфічного виконання бланків і відповідати вимогам нормативних документів до них. Для захисту використаємо, як приклад: папір, фарби та голографічний захисний елемент

    Wolstenholme International Limited є лідером у виробництві металізованих фарб для офсетного друку. Всесвітньо відомий асортимент фарб, що випускається компанією Wolstenholme, носить назву UNIPAK.  
Серія UNIPAK - найбільш універсальна серія фарб для офсетного друку, покликана задовольняти будь-які вимоги друкованого процесу.  
Протягом всієї історії випуску металізованих фарб, серія UNIPAK завжди відрізнялися наступними особливостями:

       - Чудовий металевий блиск  
   -  Відмінні друковані властивості  
   - Швидка сушка і закріплення  
   -  Винятковий глянець  
   -  Гарантований тривалий термін зберігання  
Сучасна вдосконалена формула дозволяє використовувати офсетні металізовані фарби з такою ж легкістю і ефективністю, як і традиційні фарби. Вони ідеально підходять для роботи на Сучасне високошвидкісних пресах

Фарби UNIPAK 450 і UNIPAK SuperLitho підходять для застосування в більшості друкованих операцій, але при необхідності в особливу якість друку можна використовувати  інші фарби серії UNIPAK. Для таких специфічних процесів, як гаряча сушка, УФ-сушіння, лакування повинні використовуватися відповідні фарби, згідно з призначенням.  
Зміни в технології виготовлення і застосування металізованих фарб були викликані зростанням вимог замовників і законодавців. Довелося шукати нові барвисті рецептури на основі розчинників і одночасно розробляти металізовані фарби на водній основі. У узкорулонной флексографічного друку вже сьогодні широко застосовуються водорозчинні металізовані фарби, тому що в цьому секторі традиційно працюють з фарбами на водній основі і тут прийнято власні стандарти.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

11. Економічні розрахунки.