Выбор и обоснование технологии плавки

7. Примерные объемно-планировочные решения отделения

    Отделение выплавки стали представляет собой  трехпролетное сооружение длиной 288 м и шириной 96 м.

    Отделение включает пролеты: шихтовый – шириной  36 м (А – Б), печной – шириной 36 м (Б – В), разливочный – шириной 24 м (В – Г). 

    7.1. Шихтовый пролет

    Предназначен  для хранения, подготовки и подачи в печной пролет всех исходных материалов, необходимых для выплавки стали  и обслуживания печи: металлошихты, шлакообразующих, окислителей, раскислителей, легирующих, карбюризаторов, заправочных  и ферросплавных материалов и  электродов.

    Для обеспечения погрузочно-разгрузочных работ в пролете установлены  мостовые краны.

    7.2. Печной пролет

    В печном пролете размещены дуговые  печи ДСП-50, блок сооружений, включающий трансформаторную подстанцию, помещения насосноаккумуляторной станции, маслоохладительных установок,  щитов станций управления, высоковольтной подстанции.

    В торце печного пролета расположен участок для хранения резервного кожуха ДСП, ремонта футеровки подины, сводов ДСП.

    В рабочей площадке выполнены проемы для подачи бадей со скрапом в  зону действия загрузочного крана.

    На  рабочей площадке печного пролета  размещены: установка для свинчивания  графитированных электродов, помещения  датчиков и пульт управления печью. Предусматривается возможность  обеспечения работы машины для ломки  футеровки подины ДСП, бросковой  машины.

    Пролет  обслуживается двумя мостовыми  кранами грузоподъемностью 100 т. 

    7.3. Разливочный пролет

    Предназначен  для приема и разливки стали, уборки шлака и подготовки разливочных  ковшей.

    В пролете размещены установки  для ломки футеровки, сушки и  разогрева сталеразливочных ковшей, участки ремонта футеровки и  установки шиберных затворов сталеразливочных ковшей, ямы для аварийного слива  металла, места для установки  шлаковых ковшей.

    Оборудование  пролета обеспечивает выполнение следующих  работ: доставка ковшей от печей к  разливочной площадке, разливку стали  с перемещением ковша краном вдоль  пролета над изложницами, подачу порожних разливочных составов и  эвакуацию составов со слитками после  окончания разливки, подготовку ковшей, уборку шлака и мусора, подачу материалов для ремонта ковшей и печей, что  обеспечивается сочетанием работы рельсового транспорта и кранов.

    Пролет  обслуживается тремя мостовыми  разливочными кранами грузоподъемностью  100 т. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Вывод

В данном курсовом проекте было разработан план электросталеплавильного цеха, по выплавке конструкционных малолегированных марок сталей в ДСП – 50.

    Для производства данных марок стали была выбранная классическая технология плавки на свежей шихте . Процесс рафинирования проводился путем наведения шлака из извести, плавикового шпата и шамота, а также продувкой аргоном через погруженные фурмы. Разливка стали производилась в изложницы сифоном.

Для обеспечения  заданной производительности (500 тис. т/год), необходимо 510107 т. покупной металлошихты и 42613 т оборотных отходов. Общий выход металла по заводу составляет 88,02 %.

Подвоз  шихтовых материалов в шихтовый пролет реализуется с помощью железнодорожного транспорта, разгрузка шихты производиться по ямным бункерам, а потом с помощью кранов или тележек загружается в печь. В разливочном пролете сталь из печи выливают в ковш, подвешенный на крюк крана, который переносят к промежуточном ковшу где и производят разливку сифоном.

Для выполнения заданной программы необходимо в шихтовом пролете: 2 - крана грузоподъемностью 30/15 т; 6 - весовых тележек; 32 - контейнера. Печном пролете: 3 - 50 т. печи, с мощностью трансформатора 50000 кВА; 2 – крана грузоподъемностью 100 + 50/20. Разливочном пролете: 2 – крана; 9 - сталеразливочных ковшей вместимостью 60 т; 9 – шлаковых чаш емкостью 11м³; 17 – составов с изложницами; 203 – изложниц.

Данный  проект электросталеплавильного цеха представляет собой трехпролетное  здание имеющее шихтовый пролет – ширенной 36 м (А – Б); печной – ширенной 36м (Б – В); разливочный - ширенной 36м (В – Г), а длинна всего цеха составляет 216 м. 
 
 

9. Литература

1.Проектирование и оборудование электросталеплавильных и ферросплавных цехов: Учебник / В.А.Гладких, М.И.Гасик, А.Н.Овчарук, Ю.С.Пройдак. - Днепропетровск: Системные технологии, 2004. - 736с.

2.Проектирование электросталеплавильных цехов: Учебное пособие. /М.И.Гасик, В.А.Гладких, В.С.Игнатьев, В.М.Шифрин. - Днепропетровск: ДМетИ, 1984. - 112с.

3.Основы проектирования электрометаллургических цехов: Учебное пособие / В.А.Гладких, М.И.Гасик, В.Ф.Лысенко, А.Н.Овчарук, Ю.С.Пройдак. - Днепропетровск: Системные технологии, 2003. - 114с.

4.Никольский Л.Е., Зиннуров И.Ю. Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов. - М.: Металлургия, 1993. - 272с.

5.Гасик М.И., Лякишев Н.П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов: Учебник. - М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. - 764с.

6.Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник: М.: Металлургия, 1995. - 592с.

7.Чуйко Н.М., Чуйко A.I1. Теория и технология электроплавки стали. - К.: Вища школа, 1983. - 248с.