Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 15:13, дипломная работа

Описание работы

Целью данного дипломного проекта является снижение энергопотребления на установке депарафинизации № 1 ОАО «Нафтан», расчет основных аппаратов (регенерационных колон блока регенерации растворителя из масла, аммиачных и регенеративных кристаллизаторов, печи, теплообменников). В проекте проработаны разделы, связанные с вопросами автоматизации производства, охраны окружающей среды, охраны труда и др.

Работа содержит 26 файлов

3,3 Расчет колонн.doc

— 107.00 Кб (Открыть, Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

Экономика предприятия КУРСОВАЯ дораб.docx

— 120.41 Кб (Скачать)

ЛИТЕРАТУРА.doc

— 26.00 Кб (Открыть, Скачать)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 21.00 Кб (Открыть, Скачать)

ВВЕДЕНИЕ.doc

— 24.00 Кб (Открыть, Скачать)

АННОТАЦИЯ.doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

9. Экономика после .doc

— 264.50 Кб (Открыть, Скачать)

бух. учёт доходов и расходов организации.doc

— 185.00 Кб (Открыть, Скачать)

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА +.doc

— 165.00 Кб (Открыть, Скачать)

6. Охрана окруж. среды.doc

— 39.50 Кб (Открыть, Скачать)

5. Пуск и остановка.doc

— 68.50 Кб (Открыть, Скачать)

4.Автоматизация+.doc

— 63.50 Кб (Открыть, Скачать)

3.5 Расчет теплообменников.doc

— 55.00 Кб (Открыть, Скачать)

бух. учёт доходов и расходов организации.doc

— 185.00 Кб (Открыть, Скачать)

3.2 Расчет кристализационного отделения.doc

— 99.00 Кб (Открыть, Скачать)

энтальпия.doc

— 29.50 Кб (Открыть, Скачать)

3,1 мат баланс.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

отчет.docx

— 56.75 Кб (Открыть, Скачать)

2.3 Выбор и обоснование поставленной цели.doc

— 40.00 Кб (Открыть, Скачать)

2.2 Стандартизация и управление качеством (ПРОДОЛЖЕНИЕ).doc

— 32.50 Кб (Открыть, Скачать)

2.1 Качество сырья и получаемой продукции.doc

— 39.50 Кб (Скачать)

2 Технологическая часть

 

2.1 Качество  сырья и получаемой продукции 

 

         Сырьем  установки  депарафинизации   масел  № 1 являются остаточный  и  дистиллятные  рафинаты [7],  характеристика  которых приведена ниже.  Характеристику сырья  и  получаемых продуктов составим  на  основе  данных лабораторных  анализов  и технологического  регламента  установки депара- финизации № 1  ОАО « Нафтан ».

 

 Таблица  2.1 - Характеристика  сырья  и   реагентов  

Наименование  сырья, материалов  и полупродуктов

Показатели, обязательные для  проверки

Регламентируемые  показатели  с допустимыми отклонениями

1

2

3

Сырье :

   

Рафинат  дистиллятный VD - 1;

Цвет,  ед.  ЦНТ

Коэффициент рефракции

Содержание  фенола, % масс.

Температура вспышки, °С

Не  выше  2.5

1.4700 - 1.4760

Не более 0.002

Не  ниже  180

Рафинат  дистиллятный VD - 2;

Цвет,  ед.  ЦНТ

Коэффициент рефракции

Содержание  фенола, % масс.

Температура вспышки, °С

Не  выше  3.5

1.4710 - 1.4800

Не более 0.002

Не  ниже  200

Рафинат  дистиллятный VD - 3;

Цвет,  ед.  ЦНТ

Коэффициент рефракции

Содержание  фенола, % масс.

Температура вспышки, °С

Не  выше  4.5

1.4710 - 1.4800

Не более 0.002

Не  ниже  230

Рафинат  дистиллятный VD - 3  углубленной очистки;

Цвет,  ед.  ЦНТ

Коэффициент рефракции

Содержание  фенола, % масс.

Температура вспышки, °С

Содержание  воды

Не  более  4.5

Не  более  1.4700

Не более 0.002

Не  ниже  230

Отсутствие

Рафинат  дистиллятный VD - 4;

Цвет,  ед.  ЦНТ

Коэффициент рефракции

Содержание фенола, % масс.

Температура вспышки, °С

Коксуемость, % м.

Не  выше  6.5

1.4800 - 1.4840

Не более 0.002

Не  ниже  250

Не  более  0.2

Рафинат  остаточный

Цвет,  ед.  ЦНТ

Коэффициент  рефракции

Содержание  фенола, %

Температура  вспышки, °С

Коксуемость, %

Не  выше  6.5

Не  выше 1.4860

Не  более  0.005

Не  ниже  230

Не  более  0.4

1

2

3

Реагенты :

   

Свежий  растворитель

Содержание  кетона  и толуола, %

50 - 60  кетона

40 - 50  толуола

Фильтродиагональ  хлопчатобумажная

-

По паспорту завода- изготовителя

Ткань  лавсановая фильтровальная

-

По паспорту завода-изготовителя

Толуол  нефтяной

Массовая  доля  примесей:

ВКК, %

ПКК, %

 

Не  более  0.25

Не  более  0.4

Ацетон  технический

Массовая  доля  ацетона:

высший  сорт,  %

1 сорт,  %

2 сорт,  %

 

Не  менее  99.75

Не  менее  99.5

Не  менее  99.0

Метилэтилкетон

Массовая  доля  основного вещества  (МЭКа), % масс.

Массовая  доля  влаги,

% масс.

 

Не  менее  95.0

 

Не  более  0.7

Аммиак  жидкий технический

Содержание  аммиака:

высший  сорт, %

1 сорт, %

2 сорт, %

 

Не  менее  99.96

Не  менее  99.9

Не  менее  99.6

Инертный  газ

Содержание  азота, %

Точка  росы, °С

Не  менее  98.5

Не  выше  - 40


 

Таблица 2.2 - Характеристика  производимой  продукции

Наименование продукта

Показатели, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

Область применения

1

2

3

4

Депарафинирован -ное  остаточное масло

Температура застывания, °С

Температура вспышки, °С

 

Не  ниже  –15

 

Не  ниже  200

Компонент для получения  различных марок  масел

Гач  дистиллятный

Температура вспышки, °С

Содержание масла,  % масс.

Температура плавления, °С

 

Не  более  180

 

Не  более  15

 

Не  более  48

Сырьё  для  производства парафина,

применяется в     производстве ДВП

1

2

3

4

Гач  дистиллятный    из  VD-4

Температура вспышки, °С

Содержание масла, % масс.

Температура плавления, °С

 

Не  ниже  230

 

Не  более  25

 

Не  более  56

Сырьё для производства парафина,

применяется в

производстве ДВП

Петролатум

Температура вспышки, °С

Температура плавления, °С

Содержание масла, % масс.

 

Не  ниже  230

 

Не  выше  56

 

Не  более  30

Компонент топочного мазута,  ис - 

пользуется  в

производстве пластилина

Депарафинирован -ное  масло дистил - лятное  VD-1

Температура застывания, °С

Температура вспышки, °С

 

Не  выше  –15

 

Не  ниже  180

Компонент для получения  различных марок  масел

Депарафинирован -ное масло дистил - лятное  VD-2

Температура застывания, °С

Температура вспышки, °С

 

Не  выше  –15

 

Не  ниже  200

Компонент для получения  различных марок  масел

Депарафинирован -ное  масло дистил - лятное  VD-3

Температура застывания, °С

Температура вспышки, °С

 

Не  выше  –15

 

Не  ниже  230

Компонент для получения  различных марок  масел

Депарафинирован -ное  масло дистил - лятное  VD-3 углубленной очистки

Температура застывания, °С

Температура вспышки, °С

Коэффициент рефракции

 

Не  выше  –15

 

Не  ниже  230

 

1.4820 - 1.4860

Компонент для получения  различных марок  масел

Депарафинирован -ное  масло дистил - лятное  VD-4

Температура застывания, °С

Температура вспышки, °С

 

Не  выше  –15

 

Не  ниже  240

Компонент для получения различных марок  масел


 


2,2 Стандартизация и управление качеством.doc

— 45.50 Кб (Открыть, Скачать)

1.3 Интенсификация.doc

— 99.50 Кб (Открыть, Скачать)

1.2 Основные факторы процесса.doc

— 132.00 Кб (Открыть, Скачать)

1.1 Сущность процесса депарафинизации.doc

— 191.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления