Технология подземных горных работ

Дата добавления: 26 Октября 2011 в 20:26
Автор: Пользователь скрыл имя
Тип работы: дипломная работа
Скачать полностью (472.88 Кб)
Работа содержит 1 файл
Скачать  Открыть 

Диплом.doc

  —  1.86 Мб

      Для доставки оборудования и материалов рекомендуется использовать маневровое подвесное дизельное устройство ША-МАН. Д1, положительный опыт применения которого на шахтах Воркуты уже имеется.

     Окончательный выбор проходческой техники должен исходить из необходимых скоростей подготовки конкретных выработок и технико-экономической целесообразности использования для этих целей одного или двух проходческих комбайнов с набором соответствующего оборудования.

Таблица 10.7 - Средства механизации проходческих работ при парной подготовке для условий пласта «Тройной» 

Пласт Проходческие  комбайны Транспорт Бурильное оборудо-вание
из  забоя по  сбойке По выработке доставка  материалов
«Тройной» П-110; КСП32; КП-21; Dosco Mk-2b;AM75; ABM20; 12CM30(JOY) Ленточные перегружатели типа КПД, ЛП800КП, PDT-SIGMA и BOA, бункер-перегружатель

БПС-25 самоходные вагоны типа 10ВС-15, ВС-30 и 10SC32 (JOY)

Самоходные  вагоны типа 10ВС-15, 10SC32 (JOY); скребковые перегружатели типа ПТК1У, ПТК3У 2ПТ-120 Маневровое дизельное устройство на монорельсе типа ША-МАН. Д1 Переносные станки типа Wombat, анкер-установщик «Рамбор»

      Предложенное оборудование позволит обеспечить своевременную подготовку выемочных столбов для их последующей высокоэффективной отработки.

      10.6 Варианты технологических схем и комплектов проходческого оборудования

     (Вариант1). Проходка обоих штреков (конвейерного и вентиляционного) осуществляется двумя комплектами проходческого оборудования. Ленточный телескопический конвейер расположен в конвейерном штреке и остается для транспортировки горной массы из забоя см лист 05.

Комплект  проходческого оборудования в конвейерном штреке:

  • проходческий комбайн избирательного действия П-110;
  • две бурильные установки типа WOMBAT;
  • ленточный перегружатель типа ЛП800КП;
  • телескопический ленточный конвейер 2ПТ-120.

Комплект  проходческого оборудования в вентиляционном штреке:

  • проходческий комбайн избирательного действия П-110;
  • самоходный вагон 10ВС-15 (либо 10SC32В JOY);
  • две бурильные установки типа WOMBAT.

Порядок работ:

  • проходка конвейерного и вентиляционного штреков осуществляется одновременно;
  • вентиляционный штрек должен опережать конвейерный на величину Lо;
  • проходка сбойки на вентиляционный штрек осуществляется с конвейерного штрека;
  • наращивание ленточного конвейера в конвейерном штреке после проходки сбойки.

Состав  проходческого цикла:

  • отбойка, зачистка и погрузка горной массы комбайном П-110;
  • транспортирование горной массы самоходным вагоном в конвейерный штрек, где он разгружается на ленточный конвейер 2ПТ-120;
  • крепление выработки двумя бурильными установками типа WOMBAT.

Вентиляция:

Проветривание выработок до первой от забоя сбойки осуществляется за счет общешахтной депрессии: свежий воздух подается по конвейерному штреку, исходящая струя воздуха возвращается по вентиляционному штреку. Проветривание тупиковых забоев конвейерного и вентиляционного штреков осуществляется по нагнетательной схеме вентиляторами местного проветривания ВМЭ-6, ВМЭ-8, ВЦ-8 (в зависимости от метановыделения), установленными на свежей струе в конвейерном штреке.

Доставка  материалов:

В конвейерный  штрек (к месту складирования  материалов) доставка осуществляется подвесной монорельсовой дорогой. В забой вентиляционного штрека материалы доставляются самоходным вагоном от места складирования, расположенного в конвейерном штреке возле первой от забоя сбойки.

      (Вариант2). Проходка обоих штреков (конвейерного и вентиляционного) осуществляется двумя комплектами проходческого оборудования. Ленточный телескопический конвейер расположен в конвейерном штреке и остается для транспортировки горной массы из забоя см лист 06.

Комплект  проходческого оборудования в конвейерном штреке:

  • проходческий комбайн избирательного действия Mk-2b (Dosco);
  • самоходный вагон 10ВС-15 (либо 10SC32D JOY);
  • телескопический ленточный конвейер 2ПТ-120.

Комплект  проходческого оборудования в вентиляционном штреке:

  • проходческий комбайн избирательного действия Mk-2b (Dosco);
  • самоходный вагон 10ВС-15 (либо 10SC32В JOY).

Порядок работ:

  • проходка конвейерного и вентиляционного штреков осуществляется одновременно;
  • вентиляционный штрек должен опережать конвейерный на величину Lо;
  • проходка сбойки на вентиляционный штрек осуществляется с конвейерного штрека;
  • наращивание ленточного конвейера в конвейерном штреке после проходки сбойки.

Состав  проходческого цикла:

  • отбойка, зачистка и погрузка горной массы комбайном Mk-2b (Dosco);
  • транспортирование горной массы самоходным вагоном до ленточного конвейера 2ПТ-120, на который происходит разгрузка вагона;
  • крепление выработки навесным оборудованием комбайна.

Вентиляция:

Проветривание выработок до первой от забоя сбойки осуществляется за счет общешахтной  депрессии: свежий воздух подается по конвейерному штреку, исходящая струя воздуха возвращается по вентиляционному штреку. Проветривание тупиковых забоев конвейерного и вентиляционного штреков осуществляется по нагнетательной схеме вентиляторами местного проветривания ВМЭ-6, ВМЭ-8, ВЦ-8 (в зависимости от метановыделения), установленными на свежей струе в конвейерном штреке. 
 

Доставка  материалов:

В конвейерный  штрек (к месту складирования  материалов) доставка осуществляется подвесной монорельсовой дорогой. В забой вентиляционного штрека материалы доставляются самоходным вагоном от места складирования, расположенного в конвейерном штреке возле первой от забоя сбойки.

     (Вариант №3). Проходка обоих штреков (конвейерного и вентиляционного) осуществляется одним комплектом проходческого оборудования. Вначале комбайном проходится конвейерный штрек на всю длину выемочного столба, как тупиковая выработка. Ленточный телескопический конвейер расположен в конвейерном штреке и остается для транспортировки горной массы из лавы см лист 07.

Комплект проходческого оборудования:

  • проходческий комбайн непрерывного действия ABM 20;
  • бункер-перегружатель БПС-25;
  • самоходный вагон 10ВС-15 (либо В15К);
  • скребковый (ПТК3У) или ленточный (ЛП800КП) перегружатель;
  • телескопический ленточный конвейер 2ПТ-120.

Порядок работ:

  • проходка конвейерного штрека на всю длину выемочного столба с одновременной проходкой тупиков под сбойки на максимальную длину не более 2,5-3,0м;
  • наращивание ленточного конвейера в конвейерном штреке;
  • вентиляционный штрек проходится в обратном направлении, одновременно сбиваются сбойки на тупики конвейерного штрека;
  • перемещение в следующую сбойку скребкового (ленточного) перегружателя.

Состав  проходческого цикла:

  • отбойка, зачистка и погрузка горной массы комбайном ABM 20;
  • транспортирование горной массы самоходным вагоном и его разгрузка на скребковый (ленточный) перегружатель в сбойке, далее горная масса перегружается на конвейер 2ПТ-120 конвейерного штрека;
  • крепление выработки навесным оборудованием комбайна ABM 20.

Вентиляция:

Вентиляционный  штрек проходится как тупиковая выработка. Необходимо обеспечение обособленного проветривания тупиковой части вентиляционного штрека и завершение работ по его проходке до пуска лавы в эксплуатацию. 
 

Доставка  материалов:

      В конвейерный штрек (к месту складирования материалов) доставка осуществляется подвесной монорельсовой дорогой, по сбойке - вручную, до забоя вентиляционного штрека - самоходным вагоном.

      (Вариант №4). Проходка обоих штреков (конвейерного и вентиляционного) осуществляется одним комплектом проходческого оборудования. Ленточный телескопический конвейер расположен в конвейерном штреке и остается для транспортировки горной массы из забоя см лист 08.

Комплект  проходческого оборудования:

  • проходческий комбайн непрерывного действия 12CM30 (JOY);
  • бункер-перегружатель БПС-25;
  • самоходный вагон 10ВС-15 (либо 10SC32B JOY);
  • телескопический ленточный конвейер 2ПТ-120.

Порядок работ:

  • проходка вентиляционного штрека на величину Lо;
  • перегон проходческого комбайна в забой конвейерного штрека;
  • проходка конвейерного штрека на величину Lо и проходка сбойки на вентиляционный штрек;
  • наращивание ленточного конвейера в конвейерном штреке и подготовка к проходке вентиляционного штрека.

Состав  проходческого цикла:

  • отбойка, зачистка и погрузка горной массы комбайном 12CM30 (JOY) в бункер-перегружатель БПС-25;
  • перегрузка горной массы из бункер-перегружателя в самоходный вагон;
  • транспортирование горной массы самоходным вагоном в конвейерный штрек, где он разгружается на ленточный конвейер 2ПТ-120;
  • крепление выработки навесным оборудованием комбайна 12CM30 (JOY).

Вентиляция:

Проветривание выработок до первой от забоя сбойки осуществляется за счет общешахтной  депрессии: свежий воздух подается по конвейерному штреку, исходящая струя воздуха возвращается по вентиляционному штреку. Проветривание тупиковых забоев конвейерного и вентиляционного штреков осуществляется по нагнетательной схеме вентиляторами местного проветривания ВМЭ-6, ВМЭ-8, ВЦ-8 (в зависимости от метановыделения), установленными на свежей струе в конвейерном штреке. 

Доставка материалов:

В конвейерный  штрек (к месту складирования  материалов) доставка осуществляется подвесной монорельсовой дорогой. От места складирования материалов до забоев материалы доставляются самоходными  вагонами.

      (Вариант №5). Проходка обоих штреков (конвейерного и вентиляционного) осуществляется одним комплектом проходческого оборудования. Ленточный телескопический конвейер расположен в конвейерном штреке и остается для транспортировки горной массы из забоя.

Комплект проходческого оборудования:

  • проходческий комбайн непрерывного действия 12CM30 (JOY);
  • бункер-перегружатель БПС-25;
  • самоходный вагон 10ВС-15 (либо 10SC32D JOY);
  • скребковый (ПТК3У) или ленточный перегружатель;
  • телескопический ленточный конвейер 2ПТ-120.
Описание работы
Существующие схемы подготовки выемочных участков, их проветривания и дегазации не позволяют на пластах с высокой газоносностью отодвинуть газовый барьер до возможной производительности очистного забоя. Отечественная и зарубежная практика показывает, что достижение высоких нагрузок на очистные забои высокогазоносных пластов могут быть достигнуты только с применением многоштрековой подготовки, которая позволяет увеличить количество подаваемого на участок воздуха и существенно расширить возможности подземной дегазации угольного пласта и выработанного пространства.
Содержание
Введение 6
1 Технология подземных горных работ на шахте 8
1.1 Характеристика Печорского угольного бассейна 8
1.2 Характеристика Воркутского месторождения 8
1.3 Общие сведения о шахте «Заполярная» 9
1.4 Газоносность пластов угля 9
1.5 Вскрытие и подготовка шахтного поля 10
1.6 Система разработки пластов 12
2 Механизация горных работ 14
2.1 Механизация подготовительных работ 14
2.2 Механизация очистных работ 15
2.3 Расчет ресурса проходческого комбайна П–110 15
3 Шахтный подземный транспорт 19
3.1 Транспортирование горной массы, материалов, оборудования и доставка людей 19
3.2 Эксплуатационный расчет ленточного конвейера 22
4 Электроснабжение 27
4.1 Общая существующая схема электроснабжения 27
4.2 Подземное электроснабжение и электрооборудование 28
5 Стационарные установки 29
5.1 Вентиляторные установки 29
5.2 Шахтный подъем 30
5.3 Водоотлив 31
6 Электропривод горных машин 38
6.1 Условия эксплуатации 38
6.2 Электропривод стационарных установок 39
6.3 Электропривод вентиляторов местного проветривания 41
6.4 Электропривод конвейерных установок 41
6.5 Электропривод электровозного транспорта 42
6.6 Электропривод забойных машин 43
6.7 Выбор мощности привода ленточного конвейера 43
7 Экология 44
7.1 Загрязнение воздушного бассейна и охрана атмосферы воздуха 44
7.2 Загрязнение, охрана и рациональное использование водных ресурсов 45
7.3 Отходы, образующиеся на шахте 47
7.4 Охрана недр 50
7.5 Охрана и рациональное использование земель 50
7.6 Основные характеристики воздействия на окружающую среду и ее компоненты 51
7.7 Изменение геологической среды 52
7.8 Акустическое воздействие 52
7.9 Изменения поверхностных и подземных вод 53
7.10 Изменение растительного и животного мира 54
7.11 Защита от воздействия электрического поля 54
7.12 Защита от воздействия радиации 54
8 Охрана труда 55
8.1 Общие положения 55
8.2 Категорийность ш. «Заполярная» по газу и мероприятия, исключающие воздействие данного фактора 55
8.3 Пожароопасность 57
8.4 Электробезопасность 57
8.5 План ликвидации аварий 58
8.6 Анализ производственного травматизма по шахте «Заполярная» в 2007 году 59
8.7 Организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на шахте 60
9 Автоматизация производственных процессов 62
9.1 Комплекс управления и диагностики проходческой техники КПТ-13 проходческого комбайна П-110. 62
10 Выбор и обоснование средств механизации проведения спаренных подготовительных выработок по пласту «Тройной» шахты «Заполярная» 66
10.1 Обоснование плановых показателей парной подготовки 66
10.2 Формы и размеры поперечного сечения выработок по пласту «Тройной» 67
10.3 Общий анализ механизации проходческих работ 69
10.4 Проходческие комбайны 70
10.5 Средства транспорта и доставки 79
10.6 Варианты технологических схем и комплектов проходческого оборудования 85
10.7 Организация работ в проходческом забое 90
10.8 Расчета параметров проходческого цикла 90
10.9 Проведение выработок и возведения анкерной крепи комбайном 12СМ30(JOY) 97
11 Электроснабжение проходческого участка 100
11.1 Выбор участковой подстанции 100
11.2 Выбор кабельной сети 100
11.3 Расчет токов короткого замыкания (к.з.) 103
11.4 Выбор пускозащитной аппаратуры 105
12 Расчет технико-экономических показателей проходки 107
Заключение 112
Список использованных источников 113