Технология подземных горных работ

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2011 в 20:26, дипломная работа

Описание работы

Существующие схемы подготовки выемочных участков, их проветривания и дегазации не позволяют на пластах с высокой газоносностью отодвинуть газовый барьер до возможной производительности очистного забоя. Отечественная и зарубежная практика показывает, что достижение высоких нагрузок на очистные забои высокогазоносных пластов могут быть достигнуты только с применением многоштрековой подготовки, которая позволяет увеличить количество подаваемого на участок воздуха и существенно расширить возможности подземной дегазации угольного пласта и выработанного пространства.

Содержание

Введение 6
1 Технология подземных горных работ на шахте 8
1.1 Характеристика Печорского угольного бассейна 8
1.2 Характеристика Воркутского месторождения 8
1.3 Общие сведения о шахте «Заполярная» 9
1.4 Газоносность пластов угля 9
1.5 Вскрытие и подготовка шахтного поля 10
1.6 Система разработки пластов 12
2 Механизация горных работ 14
2.1 Механизация подготовительных работ 14
2.2 Механизация очистных работ 15
2.3 Расчет ресурса проходческого комбайна П–110 15
3 Шахтный подземный транспорт 19
3.1 Транспортирование горной массы, материалов, оборудования и доставка людей 19
3.2 Эксплуатационный расчет ленточного конвейера 22
4 Электроснабжение 27
4.1 Общая существующая схема электроснабжения 27
4.2 Подземное электроснабжение и электрооборудование 28
5 Стационарные установки 29
5.1 Вентиляторные установки 29
5.2 Шахтный подъем 30
5.3 Водоотлив 31
6 Электропривод горных машин 38
6.1 Условия эксплуатации 38
6.2 Электропривод стационарных установок 39
6.3 Электропривод вентиляторов местного проветривания 41
6.4 Электропривод конвейерных установок 41
6.5 Электропривод электровозного транспорта 42
6.6 Электропривод забойных машин 43
6.7 Выбор мощности привода ленточного конвейера 43
7 Экология 44
7.1 Загрязнение воздушного бассейна и охрана атмосферы воздуха 44
7.2 Загрязнение, охрана и рациональное использование водных ресурсов 45
7.3 Отходы, образующиеся на шахте 47
7.4 Охрана недр 50
7.5 Охрана и рациональное использование земель 50
7.6 Основные характеристики воздействия на окружающую среду и ее компоненты 51
7.7 Изменение геологической среды 52
7.8 Акустическое воздействие 52
7.9 Изменения поверхностных и подземных вод 53
7.10 Изменение растительного и животного мира 54
7.11 Защита от воздействия электрического поля 54
7.12 Защита от воздействия радиации 54
8 Охрана труда 55
8.1 Общие положения 55
8.2 Категорийность ш. «Заполярная» по газу и мероприятия, исключающие воздействие данного фактора 55
8.3 Пожароопасность 57
8.4 Электробезопасность 57
8.5 План ликвидации аварий 58
8.6 Анализ производственного травматизма по шахте «Заполярная» в 2007 году 59
8.7 Организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на шахте 60
9 Автоматизация производственных процессов 62
9.1 Комплекс управления и диагностики проходческой техники КПТ-13 проходческого комбайна П-110. 62
10 Выбор и обоснование средств механизации проведения спаренных подготовительных выработок по пласту «Тройной» шахты «Заполярная» 66
10.1 Обоснование плановых показателей парной подготовки 66
10.2 Формы и размеры поперечного сечения выработок по пласту «Тройной» 67
10.3 Общий анализ механизации проходческих работ 69
10.4 Проходческие комбайны 70
10.5 Средства транспорта и доставки 79
10.6 Варианты технологических схем и комплектов проходческого оборудования 85
10.7 Организация работ в проходческом забое 90
10.8 Расчета параметров проходческого цикла 90
10.9 Проведение выработок и возведения анкерной крепи комбайном 12СМ30(JOY) 97
11 Электроснабжение проходческого участка 100
11.1 Выбор участковой подстанции 100
11.2 Выбор кабельной сети 100
11.3 Расчет токов короткого замыкания (к.з.) 103
11.4 Выбор пускозащитной аппаратуры 105
12 Расчет технико-экономических показателей проходки 107
Заключение 112
Список использованных источников 113

Работа содержит 1 файл

Диплом.doc

— 1.86 Мб (Скачать)

      – трудоемкость работ рассчитана исходя из паспортов оперативных норм выработки на проведение и крепление выработок в аналогичных условиях, для всех пластов принимаем вариант с наибольшей трудоемкостью работ.

     Прямой  фонд оплаты труда рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

,

где Vмес – объем проходки за месяц, м.

     Прямая  заработная плата повременно оплачиваемых рабочих рассчитывается по формуле:

,

где Дмес – количество дней работы за месяц, принимаем 30 дней; Nяв – явочная численность повременно оплачиваемых рабочих, чел; Т дн – дневная тарифная ставка рабочего, руб.

     Прямой  фонд оплаты труда ИТР зависит  от должностного оклада и количества отработанных дней.

     Кроме прямого фонда оплаты труда предусмотрены прочие доплаты.

     Доплата за работу в ночное время 12 ч в  сутки по 40% от ПФОТ.

     Доплата за работу в вечернее время 4 ч в сутки по 20% от ПФОТ.

     Доплата за работу в утренние часы 15% от ПФОТ.

     Премия  за выполнение производственного задания  – 45% от прямого фонда оплаты труда и всех видов доплат.

     Северный  коэффициент и районные надбавки (140%) начисляются на прямой ФОТ с  премией и доплатами.

     Общие затраты на оплату труда рассчитываются по каждой категории работников путем  суммирования прямого фонда и всех доплат и премий.

     Общие затрат на оплату труда рассчитываются по формуле:

,

где РО – резерв на выплату отпускных, принимается  в размере 50% от фонда оплаты труда  явочного состава.

     4. Расчет затрат  по элементу «Отчисления на  социальные нужды». Затраты по элементу «Отчисления на социальные нужды» включают в себя отчисления в «Пенсионный Фонд», «Фонд Социального Страхования», «Фонд Обязательного Медицинского Страхования», что в совокупности представляет собой единый социальный налог (ЕСН). Его суммарный размер составляет 26,0% от затрат на оплату труда.

      Помимо  ЕСН производятся платежи на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний – ставка 8,5%. Таким образом общие затраты по этому элементу стравляют 34,5% от затрат на оплату труда.

      5. Расчет затрат по элементу  «Амортизационные отчисления». Согласно  учетной политике, принятой в ОАО «Воркутауголь» амортизационные отчисления по группе «машины и оборудование» начисляются линейным методом в зависимости от срока службы, поэтому при расчете амортизационных отчислений по каждому объекту основных фондов применяется формуле:

,

где Замi – амортизационные отчисления, начисленные по i-му объекту; ОФбал - балансовая стоимость i-го объекта, тыс.руб; На – норма амортизации за месяц, %

      Общие затраты на амортизацию оборудования по участку рассчитываются по формуле:

    .

     Общие затраты на проходку за месяц рассчитываются путем суммирования затрат по перечисленным  элементам:

Змес=Звсп.м+Зэл+Зопл.тр+Зотчисл.+Зам.

     Себестоимость 1 п.м. выработки рассчитывается исходя из затрат на проходку и выполняемых  объемов работ за месяц:

,

где Змес – затраты на проходку по участку за месяц, тыс.руб.; Vмес – объем проходки горных выработок по участку за месяц, м.

     Основные  технико-экономические показатели работы забоев по сравниваемым вариантам  представлены в таблицах 12.1 и 12.2. По результатам выполненных расчетов можно говорить о том, что наименьшие затраты на проведение 1 п.м. выработки складываются при достижении скорости проходки 720 п.м. каждого. В рассматриваемых вариантах это - № 4 и №5. 

 

Таблица 12.2 –ТЭП работы забоев по предложенным вариантам

Показатель Ед. изм. Варианты
№ 1 № 2 № 3 № 4
Dosco Mk–2b комбайн П-110 12СМ30 (JOY) комбайн АВМ20

(Voest Alpine)

Проходка  за цикл м 1 1 1 1
Количество  циклов за смену циклов 6 5 8 8
Объем проходки за месяц в одном забое м 630 540 810 990
Количество  забоев одновременно в работе заб. 2 2 1 1
Объем проходки за месяц всего м 1260 1080 810 990
  0 0 0 0 0
Численность рабочих по списку чел 102 102 102 68
Коэффициент списочного состава 0 1,93 1,93 1,93 1,93
  0 0 0 0 0
Численность рабочих на выход чел 53 53 53 35
–сдельщики чел 36 36 36 18
–из них: ремонтная смена чел 12 12 12 6
–рабочие смены чел 24 24 24 12
–повременщики чел 17 17 17 17
  0 0 0 0 0
Произв-ть труда рабочих на выход м/чел-см 0,7 0,6 0,8 0,7
Производительность  труда  проходчиков м/чел-см 1,0 0,8 1,3 1,3
  0 0 0 0 0
Затраты на проходку всего тыс.руб. 23353 18755 14218 15801
  - на 1 п.м. руб. 21623 20839 19748 21946
в т.ч: 0 0 0 0 0
- вспомогательные материалы тыс.руб. 8522 6773 11147 5628
- электроэнергия тыс.руб. 516 548 659 530
- оплата труда тыс.руб. 5936 6782 7412 4463
- отчисления на социальные нужды (34,5%) тыс.руб. 2167 2475 2705 1629
- амортизационные отчисления тыс.руб. 6212 2177 6514 3551
 
 

Заключение

 

      В перспективе на шахтах ОАО «Воркутауголь» намечена тенденция к переходу на многоштрековую подготовку выемочных столбов с реализацией в настоящее время ее первого этапа – парной подготовки. Планируемые при этом высокие нагрузки на очистные забои по отрабатываемым пластам вызывают необходимость решения вопроса интенсификации горнопроходческих работ, в частности, увеличения скорости проходки в 2-4 раза по отношению к достигнутым. Объем проведения выработок при парной подготовке увеличивается более чем в 2 раза по сравнению с бесцеликовой, что требует перехода на новую, более совершенную, мощную и габаритную технику, транспортные средства, вызывает необходимость совершенствования технологии и организации работ.

      Одним из путей повышения эффективности  угледобычи на шахтах ОАО «Воркутауголь» является совершенствование горнопроходческих работ по следующим основным направлениям:

     – применение современных высокопроизводительных проходческих комбайнов и средств транспортировки горной массы,

     – совершенствование технологических  схем проведения горных выработок, в  особенности при многоштрековой подготовке выемочных столбов,

     – разработка оптимальных графиков организации труда в проходческом забое,

     – оптимизация параметров крепления  горных выработок, в максимальной степени  отвечающих горно-геологическим и горнотехническим условиям их эксплуатации.

     Предлагаемое  оборудование позволит обеспечить своевременную подготовку выемочных столбов для их последующей высокоэффективной отработки.

     Окончательный выбор проходческой техники должен исходить из необходимых скоростей  подготовки конкретных выработок и  технико-экономической целесообразности использования для этих целей одного или двух проходческих комбайнов с набором соответствующего оборудования. 

 

     

      Список  использованных источников

 

      1. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. - М., Недра, 1986.

      2. Справочник механика угольной шахты. - М: Недра, 1985.

      3. Александров А.Н., Кузьмин Е.Г. Электромеханические чертежи и схемы. - М.: Энергоатомиздат, 1990.

      4. Гетопанов В.Н., Гудилин Н.С., Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. – М.: Недра, 1991.

      5. Гладилин Л.В. Основы электроснабжения горных предприятий. - М.: Недра, 1980.

      6. Григорьев В.Н. и др. Транспортные машины для подземных разработок. - М.: Недра, 1984.

      7. Дегтярев В.В., Седаков Л.В. Руководство по ревизии наладке и испытанию подземных электроустановок шахт. - М.: Недра, 1989.

      8. Зелинский О.В.; Петров А.С. Справочник по проектированию ленточных конвейеров. - М, Недра, 1986.

      9. Картавый Н. Г. Стационарные машины. - М.: Недра, 1981.

      10. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. - М.: Высшая школа, 1979.

      11. Озерной М.И. Электрооборудование и электроснабжение подземных разработок угольных шахт. - М.: Недра, 1975.

      12. Пейсахович Г.Я., Ремизов Н.П. Подземный транспорт шахт и рудников. - М.: Недра, 1985.

      13. Светличный П.Л. Выбор и эксплуатация электрооборудования участка угольной шахты. - М.: Недра, 1980.

      14. Смирнов А.Д. Справочная книжка  энергетика. - М.: Энергоиздат, 1987.

      15. Солод В.И., Зайков В.И., Первов К.М. Горные машины и автоматизированные комплексы. - М.: Недра, 1981.

      16. Хадшиков Р.Н. Горная механика. - М.: Недра, 1973.

      17. Чиликин М.Г. Общий курс электропривода. - М.: Энергия, 1971.

      18. Яцких В.Г., Спектор Л.А., Кучерявый А.Г. Горные машины и комплексы. - М.: Недра, 1984.

      19. Моссаковский Я.В. Экономическая оценка инвестиций в горной промышленности: Учебник для вузов. - М.: Издательство МГГУ, 2004. – 323 с.

      20. Укрупненные комплексные нормы выработки для шахт Печорского угольного бассейна. Часть I (УКНВ ч.I): Сб. норм и нормативов. / НИС г. Воркута. / М.: 1987. – 439 с.

      21. Укрупненные комплексные нормы выработки для шахт Печорского угольного бассейна. Часть II (УКНВ ч.II): Сб. норм и нормативов. / НИС г. Воркута. - М.: 1987. – 159 с.

      22. Единые нормативы трудоемкости для повременно оплачиваемых работ для угольных шахт (ЕНТ): Сб. норм и нормативов. / НИС г. Воркута. - М.: 1990. – 153 с.

      23. Правила безопасности в угольных  шахтах, - М.: Недра., 1998г.

      24. Пейсахович В.В. Подземный транспорт шахт и рудников. Справочник. - М.: Недра, 1989.

      25. Технологические системы разработки пластов на угольных шахтах. - М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1989.

      26. Татаренко А. М., Максецкий И.  П. Рудничный транспорт. - М.: Недра, 1990.

      27. Усатенко С.Т., Каченюк Т.К., Терехова М.В., Выполнение электрических схем по ЕСКД, М., Издательство стандартов, 1989.

      28. Комплекс автоматизированного управления АУК.1М, Руководство по эксплуатации

      29. Техническая документация шахты  «Заполярная» Паспорт лавы 314 шахты  «Заполярная»

      30. Сивякин А. А., Скрипник И.А., Рейшахрит  Е.И., Шанина Н.В. Организация и  планирование производства. ─ В, 1994.

      31. В.В. Алексеев. Стационарные машины. - М.: Недра, 1989.

      32. Малиновский А.К., Автоматизированный  электропривод машин и установок  шахт и рудников - М., Недра, 1987.

Информация о работе Технология подземных горных работ