Анализ добывных возможностей скважин Павлвского месторождения

      В механизме станка-качалки вращение вала электродвигателя через понижающую трансмиссию подается на вал кривошипов и при помощи кривошипов и шатунов преобразуется в качательное движение балансира. Возвратнопоступательное движение точки подвеса штанг и следовательно плунжера насоса создается качанием балансира относительно его опоры.

      Глубинные штанговые насосы по конструкции и способу установки в скважине подразделяются на две основные группы: не вставные (трубные) и вставные насосы. Не вставные (трубные) насосы характерны тем, что их основные узлы – целиндр и плунжер спускаются в скажину раздельно. Вставной же насос спускают в скважину в собранном виде на насосных штангах и извлекают его на поверхность также в собранном виде путем подъема насосных штанг.

      Насосные штанги предназначены для передачи движения от станка-качалки к плунжеру глубинного насоса. Они представляют собой стальные стержни крупного сечения. Изгатавливаются диаметром 16, 19, 22, 25, 32 мм. Средняя длина штанги 8 метров.

      Для подвески насосных труб направления продукции скважины в викидную линию, герметизаций устья, а также обеспечения отбора газа из-за трубного пространства на устье скважины устанавливают специальное оборудование.

     Устьевое оборудование глубинной скважины состоит из план-шайбы и тройника сальника.

      Жидкость, подаваемая насосом, направляется через боковой отвод тройника в выкидную линию и далее в замерную или газосепарационную установку.

           На выкидной и газоотводящей  линиях устанавливают задвижки и обратные клапаны, обеспечивающие контроль за движением продукции и исключающие возможность перетекания жидкости из выходных линий в скважину.

 

      

 

Рис. 3

 
 

Техника безопасности при  эксплуатации УШГН

    Станок-качалка  должен быть установлен так, чтобы исключалась соприкосновение движущихся частей с его деталями вышки или мачты, а также фундамента и грунта. Кривошипно-шатунный механизм должен быть огорожен металлическим ограждением.

    Устье скважины должно быть оборудовано устьевой арматурой позволяющей отбирать газ из затрубного пространства и проводить исследовательские работы. Верхний торец устьевого сальника должен возвышаться над уровнем площадки не более чем на один метр.

При набивке  устьевого сальника его крышка должна удерживаться на полированном штоке специальным зажимом. Устьевой сальник скважины с возможными фонтанными проявлениями должен иметь  конструкцию, позволяющую безопасно менять набивку.

    При крайне нижнем положении головки  балансира расстояние между траверсой  подвески полированного штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не менее 20 см.

Установку противовесов на балансире разрешается  производить при объединенном балансире с кривошипно-шатунным механизмом и сальниковым штоком. Балансирные противовесы станков качалок должны состоять из секций весом не более 40 кг каждая и быть надежно закреплены.

    Канатная  и цепная подвески должны сниматься  и надеваться специальным приспособлением  с пола или переносных лестниц и площадок. Запрещается выполнять эти работы с балансира станка качалки.

При уравновешивании  станка-качалки, перестановке пальцев     кривошипов и длинометрировании для фиксации требуемого положения балансира следуется пользоваться горизонтальными устройствами.

Указанные работы запрещается производить  при  неисправном тормозе.

Подвеска  головки балансира должна соединяться  с полированным штоком специальным приспособлением. Запрещается проворачивать шкив станка-качалки в ручную и тормозить его путем подкладывания трубы, лома или других предметов.

    При перестановке или смене пальцев кривошипно-шатунного механизма шатуны следует надежно крепить к стойке станка-качалки, а на сальниковый шток следует установить зажим.

Еженедельно следует проверять надежность болтовых и шпоночных соединений станка-качалки.

    Эти работы производятся при остановленных заторможенных станках-качалках и вывешенном на отключающем устройстве предупредительным плакатом: «Не включать – работают люди».

    Запрещается проходить под балансиром работающего  станка-качалки.

Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка-качалки не заторможен, ограждение установлены и в опасной зоне нет людей. Только после этого можно пускать станок-качалку в работу.

При посторонних  стуках в частях оборудования станка-качалки  его следует немедленно остановить и сообщить мастеру.

    До  начала ремонтных работ на скважине оборудованной ручным, автоматическим или дистанционным запуском станка-качалки, должен быть отключен, а на пусковом устройстве вывешен плакат «Не включать – работают люди».На скважине с автоматическим и дистанционным управлением в близи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щиты с надписью: «Внимание! Пуск автоматический». Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве. Пусковое устройство станка-качалки должно находится в непосредственной  близости от тормоза. Все станки-качалки должны иметь прочные металлические ограждения исключающие возможность попадания людей и животных под вращающиеся части станка-качалки.

 

2.3 Проектная часть                                                                                                  2.3.1Анализ добывных возможностей скважин

 

1. Определяем  коэффициент продуктивности скважины

, где

K   = коэффициент продуктивности

Q   = дебит скважины (м³/сут.)

P_пл = пластовое давление МПа

P_заб= забойное давление  Мпа

 
 

2. Определяем  максимально допустимое забойное давление.

 

Р_{max д} = 0,75 * Р_нас.  при nв ≥ 50%

Р_{max д} = 0,3 * Р_нас.    при nв < 50%

Р_нас. – давление насыщения = 10.5 МПа 

nв   – обводненность

 
 

3. Определяем  максимальный дебит скважины Q_{max д}:

Q_{max д} = К (Р_пл – P_{max доп}), где

  К – коэффициент продуктивности пласта м³/сут.МПа

  Р_пл  – пластовое давление МПа

  P_{max доп} – максимально допустимое давление МПа

 

4. Определяем  разницу между Q_{max д} и Q_ф

Q = Q_{max д} – Q_ф,  где

   Q_ф    – фактический дебет скважины