Влияние состояния проточной части ГТД на его характеристики. Изменение характеристик компрессоров и турбин ГТД при изменении их состояни

Анализ результатов испытаний агрегатов на трубопроводах показывает, что основной причиной снижения эффективной мощности и к. п. д. ГТУ можно считать ухудшение показателей турбины в процессе эксплуатации. Долевая часть потери мощности ГТУ из–за ухудшения характеристик турбины через 2-3 тыс. ч эксплуатации составляет 30 - 40%, потеря эффективного к. п. д. ГТУ – 10 - 15% от суммарного падения мощности и к. п. д. ГТУ. Адиабатный к.п.д. турбины может уменьшаться главным образом из-за коробления деталей статора, повреждения лопаток, протечек рабочего тела мимо направляющего аппарата, т. е. практически в результате изменения радиальных зазоров проточной части ТВД.

Заметное влияние на снижение мощности ГТУ оказывает и ухудшение характеристики осевого компрессора (рис. 3). Основной причиной снижения к. п. д. осевого компрессора следует признать загрязнение его проточной части из-за попадания масла с воздушного фильтра и пыли атмосферного воздуха, а также некоторой эрозии лопаточного аппарата. Наиболее интенсивно к. п. д. осевого компрессора уменьшается, как правило, в течение первых 450-600 ч его работы (после проведения предыдущей чистки его проточной части); после 1,5-2 тыс. ч работы относительный к. п. д. компрессора меняется уже незначительно.

Надежное определение мощности ГТУ по приведенным характеристикам нагнетателя в эксплуатационных условиях ограничено малым размером самой характеристики, но главным образом тем, что характеристики нагнетателя изменяются в процессе эксплуатации. Даже в исходном состоянии характеристики одного и того же типа нагнетателя могут различаться в силу некоторых неточностей при изготовлении его узлов и деталей на заводах, монтаже, качестве ремонта в условиях эксплуатации.

Список литературы:

1. Б.П. Поршков «Газотурбинные установки».
2. http://www.ngpedia.ru – Большая Энциклопедия нефти и газа.