Ремонт люков полувагона

    

    Рис 1.5 – Механизм закрывания крышек люков

    1 – закидка; 2 – сектор левый; 3 – сектор правый; 4 – пружина; 5 – скоба левая; 6 – скоба правая; 7 – заклепка; 8,9 – болт; 10,11 – гайка; 12 – скоба; 13 – кронштейн крышки  люка. 

    Ремонт  снятых с полувагонов крышек люков  при текущем отцепочном ремонте производится в отделении правки люков и дверей полувагонов на прессе для правки деталей вагонов ППДВ -01.

    Изгиб каркаса крышки люка более 10 мм, а  также выпуклость (вогнутость) обшивки  править на специализированном стенде отделении правки дверей и люков  полувагонов.

    Петли крышек люков должны быть штампованными. 

    Пресс для правки деталей вагонов.

    Назначение  и область применения

    Пресс предназначен для восстановления утраченных форм люков и дверей полувагонов, бортов платформ, дверей крытых вагонов  и других деталей грузовых вагонов.

    Пресс может использоваться на соответствующих  участках ремонта грузовых вагонов  в депо, вагоноремонтных заводах, механизированных пунктах подготовки вагонов, оснащенных кран-балкой рузоподъемностью 2,0 т и обеспечивающих ремонтные работы в условиях температуры окружающей среды от +5 до +40 °С, допустимой влажности воздуха до 80 % при температуре +20 °С.

    Технические данные

    Питающая  электрическая сеть трехфазная

• частотой, Гц 50±1
• напряжением, В 380+38
• Потребляемая электрическая мощность, кВА 6,0

    Тип приводов гидравлический

• Тип установки насосной (гидростанция) 10/20-5,5Г-48-3
• Давление в гидросети, МПа (кгс/см²)
• холостого хода 3,0 (30)
• рабочее 15,0(150)
• Количество и типы гидромоторов 3, МГП-160

    Силовые гидроцилиндры:

• вертикальный
• количество, шт 2
• усилие, кН(тс) 173 (17)
• ход, мм 350
• вертикальное перемещение, мм 1600
• горизонтальный
• количество, шт 2
• усилие, кН(тс) 132,4 (17)
• ход, мм 500
• горизонтальноу перемещение, мм 2000

    Перемещения кареток на портале и рабочем  столе автономные и независимые  друг от друга

• Диапазон перемещения, мм
• каретки на портале 1600
• каретки на рабочем столе 2000
• Диапазон перемещения портала, мм 3300
• Количество заливаемого в гидросистему масла, л 95
• Рабочая зона плиты стола, мм 2400 х 3500
• Габаритные размеры пресса (длина х ширина х высота), мм 4900 х 2560 х 2450
• Масса ППДВ-01, сухая, кг, не более 6500

 

    Условия эксплуатации:

    Пресс предназначен для эксплуатации в  условиях вагоноремонтных предприятий  с температурой окружающей среды  от +5 °С до +40 °С, допустимой относительной влажностью не выше 80 % при температуре +20 °С, оснащенных стандартной электрической сетью 380 В, 50 Гц, кран-балкой или мостовым краном грузоподъемностью 2 т, не менее.

    В качестве гидравлической жидкости допускается  использовать любое минеральное  или синтетическое масло с  вязкостью от 10 до 40 сСт при 50 °С, очищенное не ниже 14 класса. При заливке масла в бак пресса использовать только чистые принадлежности.

    При эксплуатации не должны иметь место  механические повреждения и сварочные  брызги на поверхностях штоков гидроцилиндров и соединений трубопроводов.

    Состав  пресса

    Рабочий стол - 1 шт.

    Передвижной портал - 1 шт.

    Каретка с вертикальным силовым гидроцилиндром - 2 шт.

    Каретка с горизонтальным силовым гидроцилиндром - 2 шт.

    Гидростанция - 1 шт.

    Гидропанель - 1 шт.

    Пульт управления общий - 1 шт.

    Шкаф  электрический - 1 шт.

    Комплект  гидроразводки и трубопроводов - 1 шт.

    Комплект  электроразводки и жгутов - 1 шт. 

    Устройство  пресса.

    Конструкция:

    ППДВ-01 выполнен (рис. 2.1.) в виде платформы 1 с установленным на ней подвижным  порталом 2. Конструкция платформы  коробчатая. Верхняя ее часть накрыта  стальной плитой, представляющей собой  рабочий стол 3, на поверхность которого укладываются объекты правки.

    Рабочий стол по краям коротких сторон имеет  балочные кронштейны-направляющие со смонтированными на них двумя  подвижными каретками4. В каретках закреплены горизонтально расположенные силовые гидроцилиндры 5. Каждая каретка снабжена рукояткой и перемещается с ее помощью вручную вдоль балки.

    Подвижной портал перемещается цепным приводом на базе гидромотора 12. На балке портала, состоящей из двух коробчатых балок, размещены две каретки 6 с возможностью автономного и независимо друг от друга горизонтального перемещения. В каретках закреплены соответственно два силовых гидроцилиндра 7. Приводы перемещения данных кареток выполнены на гидромоторах и управляются с общего пульта пресса. В нижней части стоек портала размещаются оси с четырьмя опорными роликами (по два с каждой стороны) и натяжные звездочки крепления тяговых цепей

    

    Рисунок 2.1. – Общий вид пресса

    Пульт управления прессом (общий) закреплен  на одной из стоек портала.

    Гидростанция 9 и панель ее управления 10 с блоком временных задержек собраны в  единый блок (шкаф электрический) и  располагаются в непосредственной близости о рабочего стола со стороны  крепления гидропанели и соединяется с ней двумя гибкими трубопроводам 13 длиной 2 м. Гидропанель 11 с гидрораспределителями размещена во внутренней полости рабочего стола.

    Перемещая портал 2 вдоль более протяженной  стороны рабочего стола 3, а вертикальные гидроцилиндры 7 вдоль горизонтальной полки портала, обеспечивают ориентацию вертикальных усилий на объекты правки в любых его двух точках. Горизонтальные гидроцилиндры 5 создают встречные  горизонтальные усилия в направлениях от торцов к центру рабочего стола 3, прикладываются в любой паре противолежащих точек на торцах объектов правки путем  независимого перемещения соответствующих  кареток 4. На поверхности стола имеются  несколько рядов отверстий диаметром 40 мм для размещения в них жестких  упоров. 

    Гидравлическая  схема пресса.

    Гидравлическая  схема (далее гидросхема) 1ППДВ-01 служит для питания жидкостью (маслом) под давлением всех ее гидроузлов и управления работой ее элементов. Управление направлениями потоков масла и поддержание требуемых режимов давления осуществляется золотниковыми гидрораспределителями с электроуправлением, предохранительными и обратными клапанами, а также входящими в конструкцию гидростанции устройствами очистки и охлаждения масла. Принципиальная схема гидросистемы приведена на рис. 2. На ней показаны источник питания энергии жидкости под давлением - гидростанция (ГС), исполнительные элементы - силовые гидроцилиндры вертикальные Ц1, Ц2 и горизонтальные ЦЗ, Ц4 и гидромоторы ГМ1...ГМЗ, управляющая часть, содержащая гидрораспределители Р1.. .Р8.>

    

    Рисунок 2.2. – Схема кабельных соединений 

    Гидростанция (ГС) типа Г48-3 выполнена на базе гидравлического  насосного агрегата - трехфазного  электродвигателя мощностью 5, 5 кВт  и двухпоточного пластинчатого насоса с производительностью по каждому потоку 15/30 литров в минуту. Давление насоса на выходе достигает 15 МПа (150 кгс/см), Гидронасос размещается в гидробаке емкостью 63 литра. Он снабжен напорным фильтром, обеспечивающим полную очистку основного потока масла, и теплообменником для его охлаждения.

    Гидростанция  оборудована двумя предохранительными клапанами, настройкой которых ограничивается давление в напорной линии подвода (на выходе ГС) до (15 + 1) МПа (160 кгс/см²). Манометр, соединяемый через золотник с выходом любого из двух потоков насосного агрегата и линией его слива, позволяет контролировать давление в этих магистралях.

    Исполнительная  часть гидросистемы представлена следующими гидроцилиндрами (Ц) и гидромоторами (ГМ):

    Ц1 и Ц2 - силовые «вертикальные» гидроцилиндры, действующие автономно, независимо друг от друга, в направлении сверху-вниз, для формирования усилий при взаимодействии с объектом правки;

    ЦЗ  и Ц4 - силовые «горизонтальные» гидроцилиндры, действующие автономно, независимо друг от друга, для формирования усилий горизонтально-встречных в направлении от торцов внутрь объекта правки;

    ГМ1 и ГМ2 - гидромоторы в приводах автономного и независимого друг от друга перемещения кареток по горизонтальной полке портала, в которых закреплены цилиндры Ц1 и Ц2;

    ГМЗ - гидроцилиндр привода перемещения  портала вдоль рабочего стола

    Управляющая часть гидросистемы представлена семью трехпозиционными распределителями Р1...Р7, каждый с управлением от двух электромагнитов с пружинным центрированием, и одним двухпозиционным - Р8 с одним электромагнитом и пружинным возвратом.

    В исходном состоянии электромагниты Y всех распределителей Р1...Р8 обесточены, при этом распределители Р1...Р7, находясь в нейтральной позиции, запирают линии подвода и слива масла к приводам Ц1...Ц4 и ГМ1...ГМЗ, а распределитель Р8 соединяет, как показано на принципиальной схеме рис. 2, напорную линию со сливом и разгружает насос, т. е. жидкость сливается в бак. При включении любого из распределителей Р1...Р7 включается электромагнит Y8 распределителя Р8, напорная линия отсекается от линии слива, обеспечивая тем самым подачу жидкости под давлением к исполнительным приводам через свои распределители Р1.. .Р7. При этом:

    Р2 - управляют выдвижением штоков, формированием вертикальных усилий правки и возвратом штоков силовых гидроцилиндров Ц1 и Ц2 соответственно;

    РЗ, Р4 - управляют выдвижением штоков во встречных направлениях, формированием горизонтальных усилий правки и возвратом штоков силовых гидроцилиндров ЦЗ и Ц4 соответственно;

    Р5, Р6 - управляют включением одного или другого направления вращения гидромоторов ГМ1, ГМ2 в приводах горизонтальных перемещений кареток силовых гидроцилиндров Ц1, Ц2 соответственно на портале с удержанием их (при выключенных электромагнитах) в любых точках при выборе мест приложения вертикальных усилий правки;

    Р7 - управляет перемещением портала вдоль рабочего стола и остановом его в любой требуемой позиции. В линиях подвода распределителей Р5...Р7 установлены специально подобранные дроссели для ограничения скорости перемещения кареток и портала. 

    Работа  на прессе при восстановлении формы  объектов правки.

    Подготовка  пресса к работе.

    Перед включением пресса необходимо провести визуальный контроль:

• уровня масла на гидростанции;
• состояния цепных передач портала (провис цепи);
• свободный вис кабеля с пульта и отсутствие повреждений его металлорукава;
• отсутствие упоров, подкладок и других предметов в рабочей зоне рабочего стола, которые могут помешать укладке и креплению объекта правки.

 

    Основные  технологические операции и переходы.

    Технологический процесс правки проводить в следующей  последовательности:

1. открыть дверцу шкафа управления и включить автоматические выключатели QF2 и QF3. Дверцу закрыть.
2. включить трехполюсный автоматический выключатель QF1, расположенный на боковой стенки шкафа управления.
3. Для включения гидростанции нажать зеленую кнопку «Пуск», расположенную на лицевой части шкафа управления или верхней части пульта управления. Включится электродвигатель гидростанции. Манометр гидростанции должен показывать низкое (близкое к нулю) давление на ее выходе;
4. путем кратковременных нажатий на управляющие кнопки кн1 -кн14 проверить работу гидроцилиндров Ц1...Ц4 и гидромоторов ГМ1, ГМ2 и ГМЗ. При включении гидромотора ГМЗ, отвечающего за перемещение портала, необходимо убедиться, что во всем диапазоне перемещения портала кабель с пульта пресса свободно (без натяжений) свисает внизу, вдоль края рабочего стола. При обнаружении малейшего натяжения кабеля необходимо выявить и устранить причину. Оно может быть вызвано случайными задирами и зацепами контактирующих с металлорукавом поверхностей или попаданием инструмента, подкладок, упоров и посторонних предметов в зону перемещения кабеля;
5. кнопками кн9, кн10 установить портал в одном из крайних положений так, чтобы он не мешал оператору кран-балки укладывать объект правки на рабочий стол;
6. проверить отсутствие течи масла на штуцерах трубопроводов и шлангов;
7. освободить рабочую зону монтажного стола для укладки объект правки;
8. поместить его с помощью кран-балки на рабочий стол;
9. определить и отметить мелом на изделии места и обозначить цифрами последовательность приложения вертикальных и горизонтальных усилий, а также места расположений укладок и упоров, обеспечивающих более эффективную правку;
10. закрепить горизонтальными цилиндрами положение объекта правки на рабочем столе, установив необходимые упоры и подкладки;
11. управляя гидромоторами ГМ1 - ГМЗ с общего пульта управления, подвести вертикальные цилиндры к намеченным точкам и, выдвигая штоки гидроцилиндров, нажать на изделие, наблюдая за изменением его формы, и отпустить переключатель при достижении деформации, необходимой для восстановления утраченной формы;
12. при проведении этой работы следует постоянно контролировать соосность навесных петель и других «посадочных» параметров изделия, отвечающих за точность сборки;
13. после того, как форму изделия удалось восстановить, сохранив соосность петель и другие контрольные параметры, необходимо закрепить восстановленные формы сварочными работами.