Рассчитать и спроектировать участок Д2 для пассажирского АТП со списочным составом 190 автомобилей марки ГАЗ

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2013 в 09:23, курсовая работа

Описание работы

Техническая диагностика — это отрасль знаний, исследующая технические состояния объектов диагностирования и проявления технических состояний, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организацию использования систем диагностирования. Техническое диагностирование — процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определенной точностью

Работа содержит 1 файл

Курсавой проект.doc

— 531.50 Кб (Скачать)

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Распределение рабочих  по постам, специальностям, квалификации  и рабочим местам


 

         

4 работника распределяем  следующим образом:

 

- 2 слесаря электрика по ремонту электрооборудования, 5 разряда

- 2 слесаря ремонтника технологического оборудования, 5 разряда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2.6 Подбор технологического оборудования


            №п.п.

 

Оборудование, приборы, приспособления

         Модель

            (тип)

Краткая техническая 

характеристика

Принятое количество

Общая занимаемая площадь, м2

Место установки (№  поста)

1

2

3

4

5

6

7

2

Техноскоп с гибким зондом

030.2 Flex

L=1 м

Е =12вт

D=0,007м

1

-

Пост № 1

3

Тормозной стенд

IW 2 Eurosistem

L=2,3 м

B=0,6 м

E=2х2.50 Квт

1

1,57

Пост № 1

6

Прибор для проверки всех типов двигателей с СВД и  КТ и без них

САН-2001

L=1,01 м

B=0,6 м

E=220 В

1

0,64

Шкаф № 2

7

Контрольно-испытательный  стенд для проверки генераторов  реле-регуляторов и стартеров

Э-240

L=1,04 м

B=0,7 м

E=220 В

1

0,65

Пост№ 2

8

Стробоскопический прибор

Э-102

E=14 В

2

-

Шкаф № 1

9

Прибор для проверки фар

К-303

L=0,6 м

B=0,5 м

E=12 В

1

0,39

Шкаф № 2

11

Прибор для проверки токсичности

Инфралит-2Т

L=0,3 м

B=0,4 м

1

0,15

Шкаф № 2

12

Стол для компьютера

 

L=0,9 м

B=0,9 м

H=1,8 м

1

0.81

Пост № 1

13

Верстак

 

L=1,3 м

B=1,5 м

H=0,7 м

1

0,81

Пост  №  2

14

Пожарный щит

 

L=0.6 м

B=0.3 м

H=0.2 м

1

1,1

Пост № 2

15

Ящик для ветоши

 

L=0.5 м

B=0.4 м

H=0.6 м

1

1,5

Пост №1

16

Шкаф для одежды

 

L=1.8 м

B=3.0 м

H=0.5 м

1

5,3

Пост №2




2.7  Расчет производственных  площадей.

 

Определение площади  зоны технического обслуживания, участка диагностирования:

; ( )                                                                                       (22)

где - длина зоны (участка); (м.)

      - ширина зоны (участка); (м.)

                                               

Определение длины зоны (участка):

;                                                                                         (23)

где - длина рабочей линии;

      - расстояние от автомобиля до наружных ворот

                                               

Определение рабочей  длинны линии:

; (м.)                                                                       (24)

где - габаритная длина автомобиля; (м.)

       - число постов в соответствующей зоне (участке); (шт.)

        а - расстояние между автомобилями, находящимися на потоке, (м.)

                       ; (м.)

Принимаем к расчёту 12

Определяем ширину зоны участка:

+ 2Во, (м.)

             где  - ширина автомобиля, (м.) 1.8

                    - ширина оборудования, (м.) 2

       - расстояние от автомобиля до оборудования, (м.) 2

                                   , (м.)

Принимаем к расчёту 6

                                

                                ,(м.)

                                , ( )

                              

  

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2.8 Диагностическая карта

№ операции

Наименование операции

Технические условия

Материалы, инструмент

Прибора приспособления

Контрольный инструмент прибора

1

Проверить отсутствие подтекание жидкости

 

___________

 

______________

 

Визуально

2

Смазать подшипники водяного насоса

Шприцем нагнетать смазку  до появления ее из контрольного отверстия

Литол, шприц,

 

3

Слить отстой из масленых фильтров

 

Ключ 17 мм специальная  ёмкость

 

4

Промыть фильтр грубой очистки

Отсутствие на фильтрующих  элементах посторонних частиц, в корпусе - отложений 

 

Ключ 14мм

Специальная емкость

 

5

Заменить фильтрующий  элемент фильтра тонкой очистки

Отсутствие подтеканий

Ключ 12

Фильтрующий элемент

 

6

Удалить осадки из фильтра  центробежной очистки

Отсутствие на фильтре  посторонних частиц, в корпусе отложений

Ключ 12

Медная проволока

 

7

Заменить масло в  системе смазки

Слить масло и залить новое до уровня

Масло ,марка…

Количество…

Щуп.

8

Проверить работу дроссельной  и воздушной заслонки

Запустить двигатель  и проверить его работу в различных положениях

   

9

Промыть воздушный фильтр

Промыть, бензином или  керосином 

Масло,

Промывочное средство, промывочная  ванна

 

10

Проверить уровень электролита в аккумуляторе

Уровень электролита 10-15  мм над пластинами  или защитной сеткой

   

11

Смазать подшипники генератора

8-10 каплями масла

Масло,

Масленка

 

12

Проверить крепление  генератора

   

Диннаметрическая рукоятка головка 17

13

Натяжение приводного ремня  генератора

При приложении усилия  30-40 Н прогиб ремня должен составить 10-15мм

 

Линейка

14

Смазать вал прерывателя  распределителя

 

Консистенская смазка и  колпочковая масленка

 

 

15

Проверить установку  фар

Проверить с использованием стенда

   

16

Проверить свободный  ход педали

 Свободный ход педали  должен быть  3 мм

 

Линейка

17

Проверить состояние оттяжной пружины

   

Визуально

18

Смазать валики и подшипник  муфты  выключения  сцепления

 

Масленка

 

19

Проверить крепления  коробки передач

   

Диннаметрическая рукоятка головка 22

20

Проверить уровень масла  в Мосту

Уровень масла должен быть  по нижней кромки заливного отверстия

   

21

Проверить крепление  карданных полуосей

   

Диннаметрическая рукоятка головка 24

22

Закрепить фланец полуосей

   

Диннаметрическая рукоятка головка

23

Проверить уровень масла  в коробке

Уровень

   

24

Смазать кардан и подвесной подшипник

 

Щуп, Литол

 

25

Отрегулировать подшипники ступицы колес

Усилие затяжки

   

26

Проверить состояние  шин

   

Штангенциркуль

27

Удалить посторонние  предметы в шинах

 

Выколотка

 

28

Проверить давление в  шинах

   

манометр

29

Проверить шплинтовку гаек шаровых пальцев рычагов поворотных  цапф

   

Визуально

30

Проверить люфт  рулевого колеса.

   

Люфтометр

31

Смазать шарнирные сочленение рулевого механизма

 

Масленка

 

32

Проверить уровень в  картере рулевого механизма

   

Визуально

33

Проверить шплинтовку  пальца штока тормозных камер

   

Визуально

34

Проверить привод тормозного крана

   

Визуально

35

Проверить исправность  ручного тормоза 

   

Визуально


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Организационная часть.

3.1 Схема технологического  процесса.

 

        


Рисунок 1 – схема технологического процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.2 Техника безопасности, производственная санитария

Производственные помещения АТП необходимо содержать в чистоте. В них должны регулярно проводиться влажная уборка, очистка пола от следов масел, грязи и воды.

Полы должны быть ровными и прочными, иметь покрытие с гладкой, но не скользкой поверхностью, удобной для очистки. В местах использования кислот, щелочей, нефтепродуктов полы следует изготавливать из материалов, устойчивых к воздействию этих веществ и не поглощающих их. На постах мойки полы должны быть водонепроницаемыми.

Участки работ, на которых в соответствии с технологией выделяют вредные вещества, избытки теплоты, появляется шум, должны располагаться в отдельных помещениях, изолированных от других помещений стенами.

Техническое обслуживание автомобилей должно выполняться в помещениях на специально оборудованных постах с применением средств механизации.

Осмотровые канавы и эстакады (за исключением канав, оборудованных ленточными конвейерами) должны иметь направляющие предохранительные реборды. Размеры канав определяют в зависимости от конструкции обслуживаемых автомобилей и применяемого технологического оборудования. Для обеспечения пожарной и электробезопасности, соблюдения чистоты канавы, соединяющие их траншеи и тоннели, ведущие в них лестницы изготавливают из несгораемых материалов и защищают от сырости и грунтовых вод. Стены облицовывают керамической плиткой светлых тонов. Полы при наличии трапов делают с уклоном 2% в сторону трапов. На полу следует устанавливать прочные деревянные решетки.

Участки работ, на которых в соответствии с технологией выделяются вредные вещества (окрасочный, ацетиленовая станция), тепло (котельная) и появляется шум (кузнечно-рессорный, компрессорный, испытания двигателей), следует выделять в отдельные помещения, изолированные стенами до потолка.

Двери и окна должны открываться наружу. Воздухозаборник располагают снаружи помещения на высоте 2—3 м от уровня земли. Для отдельных компрессоров производительностью до 6 м3/мин с разрешения технического инспектора труда допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной вдали от теплоизлучающих агрегатов и аппаратов.

Допустимый уровень низкочастотных шумов в зонах обслуживания и ремонта автомобилей 90 дБ. Для движущихся частей тех оборудования надо предусматривать ограждения защитными кожухами или решётками. Температура воздуха в зоне рабочих постов  должна быть не ниже  16С, относительная влажность 75-80%, скорость воздуха не более 0,3 метра в секунду.

Освещённость при общем освещении люминесцентными лампами  должна быть не менее  150 лк, а лампами накаливания не менее 100 лк. Для переносного освещения, напряжение питания не должно превышать 36В, а для освещения осмотровых канав – не более 12


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.3 Выбор и обоснование режима  труда и отдыха

 

Участок работает с 12 00 до 7 00. До 12 00 автомобили находятся на АТП  на ремонте. Потом с 12 00 начинают работать. Это обеспечивает отсутствие простоев автомобилей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Список литературы:

 

- Учебное пособие по  курсовому и дипломному проектированию (Техническое обслуживание и ремонт  автомобилей), Златоуст, П.П. Аносов, 2001 г.


Информация о работе Рассчитать и спроектировать участок Д2 для пассажирского АТП со списочным составом 190 автомобилей марки ГАЗ