Производственный процесс на автотранспортном предприятии

Задача вспомогательных  цехов – обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного  производства. К вспомогательным относятся цехи и производственные участки по:

- изготовлению, ремонту, заточке и настройке  инструментов, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;

- надзору за  работоспособностью и ремонту  оборудования, машин, механизмов, зданий  и сооружений;

- обеспечению  электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования  и тепловых сетей;

- внутрипроизводственной  и внешней транспортировке сырья,  материалов, заготовок, готовой продукции,  а также склады предприятия.

Конечный результат  деятельности основных цехов – готовая  товарная продукция, которая реализуется  внешнему потребителю; конечный результат  вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия.

Цехи основного  производства формируются в соответствии с профилем предприятия, а также  в зависимости от конкретных видов  продукции, масштабов и технологии производства. При этом неизменно  ставятся задачи своевременного выпуска  продукции, снижения издержек производства, повышения качества продукции, возможности  своевременной перестройки производства в соответствии с быстро меняющимися  потребностями рынка. Указанные  задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри предприятия, обеспечения пропорциональности и  единства ритма производственного  процесса от первой до последней операции.

Существуют следующие  формы специализации цехов: предметная; подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная); территориальная.

Предметная специализация  – это сосредоточение в отдельных  цехах основной части или всего  производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, по производству печенья, по производству тортов. Общими для этих цехов являются единое инженерно-техническое  обслуживание, материально-техническое  обеспечение и сбыт продукции, складские  помещения, что снижает их общие  производственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов, которая наиболее распространена в машиностроении, – это закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов машин. Например, в специализированных цехах автомобильного завода отдельно изготавливаются двигатели, отдельно – коробка перемены скоростей, кабины и т. д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки, где из них и собирается готовый автомобиль.

Технологическая (стадийная) специализация – это  пооперационное разделение труда между  цехами. При этом в процессе изготовления готовой продукции в каждом цехе используются различные технологии производства. Так, на текстильном комбинате  сырьё вначале поступает в  чесальный цех, где превращается в волокно. В прядильном цехе из волокна  прядут нити, из которых в ткацком  цехе изготавливают полотно. Окончательная  отделка полотна производится в  красильном цехе. Стадийная специализация  цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности и частично в сельском хозяйстве.

Территориальная специализация производственных подразделений  наиболее характерна для предприятий  транспортной, строительной промышленности, а также сельского хозяйства  и заключается в том, что каждый цех, участок может выполнять  одинаковую работу и производить  одну и ту же продукцию, но на удаленных  друг от друга территориях.

Строительная  организация нередко возводит жилые  дома сходного или даже одинакового  типа в разных районах, на расстоянии десятков километров друг от друга. Обеспечить эффективное оперативное руководство  из одного центра строительством объектов и доставкой рабочей силы в  таком случае невозможно. Поэтому  для выполнения однотипной работы создается  не один, а несколько строительных цехов и участков – по числу  объектов, а центр обеспечивает участки  необходимым оборудованием, строительными  материалами, технической документацией, а также формирует портфель заказов  и ведёт расчёты с потребителями  продукции, поставщиками сырья и  материалов.

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА

Производственный  процесс осуществляется во времени  и пространстве. Пространственная организация  производственного процесса предусматривает  размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия  и обеспечение передвижения предметов  труда по операциям кратчайшими  маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производственного процесса осуществляется благодаря применению соответствующего метода организации  производства. Существуют два метода организации производства: поточный и непоточный.

Общая характеристика поточного производства

Поточное производство – высокоэффективный метод организации  производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие признаки:

- за группой  рабочих мест закрепляется обработка  или сборка предметов одного  наименования или ограниченного  количества наименований конструктивно  и технологически подобных предметов;

- рабочие места  размещаются последовательно по  ходу технологического процесса;

- технологический  процесс имеет высокую пооперационную  дифференциацию, на каждом рабочем  месте выполняется одна или  несколько подобных операций;

- предметы труда  передаются с операции на операцию  поштучно или небольшими транспортными  партиями в соответствии с  ритмом работы, что обеспечивает  высокую степень параллельности  и непрерывности процесса;

- широко применяется  специальный межоперационный транспорт  (конвейеры), который выполняет не  только функции перемещения предметов,  а и задаёт ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции  в значительных объёмах и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном производстве.

Основным структурным  звеном поточного производства является поточная линия – технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают различными, поэтому их классифицируют по определенным признакам (табл. 1).

По номенклатуре изделий поточные линии делятся  на одно- и многопредметные. Однопредметной называется линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения – серийное производство.

Таблица 1. Классификация  поточных линий по отдельным признакам.

Признак Поточная линия Сущностная характеристика

Номенклатура  изделий Однопредметная Линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени

Многопредметная Линия, на которой одновременно или  последовательно изготовляется  несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии изготовления

Степень непре-рывности про-цессса Непрерывная Линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно

Прерывная Линия, которая не может обеспечить непрерывную  обработку предметов вследствие несинхронности операций. Предметы труда  ожидают своей очереди на обработку

Способ поддержания  ритма С регламентиро-ванным ритмом Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определённое время, т.е. с заданным ритмом

Со свободным  ритмом Предметы труда с операции на операцию могут передаваться с  отклонением от расчётного ритма

Место выпол-нения операций С рабочим конвейером Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддер-жания ритма, является непосредственным местом сборки изделия

С конвейером со снятием предметов Является характерным для процессов и операций, которые выполняются на технологическом оборудовании

Способы пере-мещения пред-метов Конвейер с непрерывным движением Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается

Конвейер с  пульсирующим движением Во время выполнения операций стоит неподвижно; приводится в действие периодически через промежу-ток времени, равный такту линий

По степени  непрерывности процесса поточные линии  подразделяются на непрерывные и прерывные. Непрерывной считается линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно, т.е. без межоперационного ожидания (параллельное сочетание операций). Прерывной, или прямоточной, является линия, которая не может обеспечить непрерывной обработки предметов из-за несинхронности операций. Между операциями с различной производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя периодические оборотные запасы.

По способу  поддержки ритма различаются  линии с регламентированным и  свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются с  операции на операцию через точно  определенное время, т. е. в соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств (чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае обеспечивается стабильной производительностью рабочего на первой операции линии или ритмичной  сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости  от места выполнения операций линии  делятся на линии с рабочим  конвейером и конвейером со снятием  предметов для их обработки. Рабочий  конвейер, кроме транспортировки  и поддержания ритма, является непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые сборочные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов  характерны для процессов, операции которых выполняются на технологическом  оборудовании.

По способу  перемещения выделяют конвейеры  с непрерывным и пульсирующим движением. Конвейер с непрерывным  движением имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается. Конвейер с пульсирующим движением  во время выполнения операций стоит  неподвижно. Он приводится в действие периодически через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры применяются  тогда, когда по технологическим  условиям выполнение операций требует  неподвижного состояния предмета труда.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый стационарный поток, когда изделия устанавливаются  неподвижно на сборочных стендах, а  перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, выполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих  определяется количеством стендов.

Организация непоточного производства

Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие перерывы между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации: единично-технологическая, партийно-технологическая и предметно-групповая (рис. 2).

Рисунок 2. Возможные  модификации организации непоточного производства.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обработку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном производстве этот метод принимает вид партийно-технологической или предметно-групповой модификаций.