Подготовка нефти и газа к транспорту

при осушке ДЭГ обычно не превышает 30—35° С, что довольно часто оказывается

недостаточным. В  связи с разработкой более  глубоких газовых месторождений,

температура газа которых значительная и в летнее время почти не понижается в

коммуникациях до газоосушительных установок, потребовался более сильный

влагопоглотитель.

Триэтиленгликоль (СН2ОН-СН2-О-СН2- О-СН2-

СН2ОН) получают соединением  трех молекул ЭГ с образованием воды.

Гликоли хорошо озирают  влагу из газов в большом интервале  температур.

При сравнении ДЭГ  и ТЭГ необходимо иметь в виду, что ДЭГ более дешевый.

Однако при использовании  ТЭГ можно получить большее снижение точки росы газа

(на 45—50°). Потери  ТЭГ при регенерации значительно  меньше, чем потери ДЭГ

вследствие более  низкой упругости паров.

На рис. приведена  схема установки осушки газа жидкими  сорбентами, получившая

широкое распространение  на газовых месторождениях.

Поступающий газ  проходит сепаратор 1, где осаждается капельная влага, и

поступает в нижнюю часть абсорбера 2, Сначала газ  идет в нижнюю скрубберную

секцию 3, в которой  дополнительно очищается от взвешенных капель влаги. Затем

газ последовательно  проходит через тарелки 4, поднимаясь вверх. Навстречу

потоку газа протекает 95-97% раствор ДЭГ, вводимый в абсорбер насосом 10.

Осушенный газ проходит через верхнюю скрубберную секцию, где освобождается от

захваченных капель раствора, и направляется в газопровод. Насыщенный раствор,

содержащий 6—8% влаги, поступает в теплообменник 7, в  котором нагревается

встречным потоком  регенерированного раствора, а далее  проходит через

выветриватель 8, где из него выделяется растворенный газ, который идет на

собственные нужды. Из выветривателя насыщенный ДЭГ насосом 9 закачивается в

выпарную колонну 12, где осуществляется регенерация  раствора. Водяной пар из

десорбера 12 поступает в конденсатор 16, где основная часть пара

конденсируется и  собирается в сепараторе 15. Отсюда газ  отсасывается

вакуумным насосом 14 и направляется на сжигание. Регенерированный раствор ДЭГ

насосом 10 прокачивается  через теплообменник 7 и холодильник 6, где его

температура снижается  примерно до 30°, и вновь поступает  на верхнюю тарелку

абсорбера. На этом круговой цикл сжижения раствора заканчивается.

Экономичность работы абсорбционных установок в значительной степени зависит

от потерь сорбента. Для их снижения в первую очередь  необходимо строго

поддерживать расчетный  температурный режим десорбера, тщательно сепарировать

газ и водяной  пар и по возможности исключить  пенообразование при контакте

газа с абсорбентом  за счет специальных добавок.

Осушка газа твердыми поглотителями

В качестве твердых  поглотителей влаги в газовой  промышленности широко

применяются активированная окись алюминия и боксит, который  на 50—60% состоит

из Al2O3. Поглотительная способность боксита 4,0—6,5% от

собственной массы.

Преимущества метода: низкая точка росы осушенного газа (до —65° С), простота

регенерации поглотителя, компактность, несложность и низкая стоимость

установки.

Осушка газа молекулярными  ситами

Для глубокой осушки применяют молекулярные сита, так  называемые цеолиты.

Цеолиты состоят  из кислорода, алюминия, кремния и  щелочноземельных металлов и

представляют собой  сложные неорганические полимеры с кристаллической

структурой. Форма  кристалла цеолита — куб, на каждой из шести сторон его

имеются щели, через  которые влага проникает во внутреннее пространство.

Каждый цеолит имеет  свой размер щелей, образованных атомами  кислорода.

Благодаря этому

цеолиты способны резко  избирательно сорбировать в основном мелкие молекулы,

т. е. при адсорбции  происходит как бы отсеивание более  мелких от более

крупных молекул. Мелкие молекулы проникают во внутреннее пространство

кристалла и застревают в нем, а крупные молекулы не проходят и,

следовательно, не будут  адсорбироваться.

Цеолиты, применяемые  в виде порошка или гранул размером до 3 мм, обладают

высокой пористостью (до 50%) и огромной поверхностью пор. Их активность

достигает 14—16 г. на 100 г. цеолитов при парциальном давлении 0,4 мм рт.ст.

Для регенерации  молекулярных сит используют сухой  газ, нагретый до 200-300°

С, который пропускают через слой цеолита в направлении, обратном движению

газа при осушке.

Цеолиты выдерживают  до 5000 циклов, теряя при этом около 30% своей

поглотительной способности.

ОСУШКА ГАЗА ОХЛАЖДЕНИЕМ

Охлаждение широко применяется для осушки и выделения  конденсата и газа

газоконденсатных  месторождений на установках низкотемпературной сепарации, а

также при получении  индивидуальных компонентов газа сжижении газов и т.д.

Газ можно охлаждать  путем расширения, когда необходимо снижать его давление,

а также пропуская  через холодильные установки. В  условиях Крайнего Севера для

охлаждения газа можно использовать низкую температуру  окружающего воздуха (в

зимнее время).

Процесс расширения с целью понижения температуры  осуществляется двумя

способами — дросселированием без совершения внешней работы (изоэнтальпийный

процесс) или адиабатическим расширением с отдачей внешней  работы

(изоэнтропийный  процесс).

В тех случаях, когда  давления газа на входе в установки  низкотемпературной

сепарации недостаточно для его охлаждения расширением, устанавливают

холодильные установки, заменяющие или дополняющие узел расширения.

Необходимая температура  сепарации может обеспечиваться за счет установки

дополнительных теплообменников-рекуператоров  и холодильников. Для

предупреждения гидратообразования перед теплообменником в поток сырого газа

впрыскивается  гликоль. Предусмотрен также ввод ингибитора.

Рассматривая рациональную область применения указанных способов осушки и

извлечения конденсата из природных и попутных газов, необходимо отметить ,что

осушку весьма тощих  газов (чисто газовых месторождений) целесообразно вести с

применением диэтиленгликоля и триэтиленгликоля, активированного боксита и

цеолитов. Применять  другие методы нерентабельно. Если же требуется только

частичное удаление влаги из газа (получение точек  росы не ниже —10° С), лучше

применять гликоли. Ддя более глубокой осушки, а также при необходимости

получения отдельных  фракций желательно осушку вести  активированным бокситом

или цеолитом. Осушку и извлечение конденсата из газа газоконденсатных

месторождений, в  газах которых находитсядостаточно много конденсата, как

правило, наиболее выгодно  производить на установках низкотемпературной

сепарации. При этом эффективность использования низкотемпературной сепарации

газа зависит от начального давления и темпов его  падения.

ОДОРИЗАЦИЯ ГАЗА

Природный газ, очищенный  от сероводорода, не имеет ни цвета, ни запаха. Поэтому

обнаружить утачку газа довольно трудно. Чтобы обеспечить безопасность

транспорта и использования  газа, его одорируют, т. е. придают ему резкий и

неприятный запах. Для этой цели в газ вводят специальные  компоненты (одоранты).

Одоранты и продукты их сгорания должны быть физиологически безвредными,

достаточно летучими, не должны вызывать коррозию, химически взаимодействовать с

газом, поглощаться  водой или углеводородным конденсатом, сильно сорбироваться

почвой кяи предметами, находящимися в помещениях. Одоранты должны быть

недорогими. Этим требованиям  в наибольшей степени удовлетворяет  этилмеркаптан C

2H5SH.

ОЧИСТКА ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА

Сероводород часто  является примесью природного газа. Он горюч, хорошо

растворяется в  воде. Сам по себе газ и продукт  его сгорания сернистый ангидрид

— ядовиты. Кроме  того, сероводород и сернистые  соединения вызывают коррозию

стальных труб, резервуаров, оборудования трубопроводов и др. Присутствие

сероводорода в  газе ускоряет гидратообразование. При использовании газа для

бытовых нужд содержание сероводорода в нем не должно превышать 0,02 г/м3

при 0°С и 760 мм.рт.ст.

По технико-экономическим  условиям недопустимо также большое  содержание в газе

углекислого газа СО2 (оно не должно превышать 2%). Очистку газа от

СО2 можно производить под давлением водой, в которой углекислый газ

хорошо растворяется. Всего применяется около 20 различных  процессов совместной

очистки газов от Н2S и СО2. Обычно используют два

технологических процесса — адсорбцию твердым веществом и абсорбцию жидкостью. В

адсорбционных процессах сероводород извлекается из газа путем концентрации его

на поверхности  твердого материала. При абсорбции  жидкостью происходит переход

сероводорода из газовой в жидкую фазу. Адсорбированный сероводород растворяется

в жидкости. Удаление его является обращенным процессом, зависящим от

температуры.

В качестве адсорбента в сухих провесах используют окись  железа и активированный

уголь. Наиболее распространен  способ извлечения сероводорода гидратом окиси

железа. Его осуществляют при сравнительно высоком содержании Н2S в

газе. В результате извлечения сероводорода его содержание снижается до 0,02г/см

3.

«Мокрым» способом одновременной очистки газа от сероводорода и углекислого

газа при сравнительно низкой стоимости является процесс  с использованием

аминов: моноэтаноламина, диэтаноламина и динизопропанамина.