Отчет по ознакомительной практике на АО "ММК"

4. Холодная прокатка и очистка от масла

Полистный (карточный) способ холодной- прокатки характерен для ревер-сивных и нереверсивных станов дуо и кварто. Некоторые современные станы, предназначенное для прокатки высококачественного металла, прокатывают отдельные листы.

Реверсивные станы с рулонным способом производства применяют глав-ным образом для холодной прокатки легированной стали. Реверсивные однокле-тевые станы кварто могут работать на толстом подкате (3-6 мм) и прокатывать лист толщиной до 0,5мм, а в некоторых случаях и более тонкий.

Для прокатки особо тонких листов и жести (тоньше 0,18 мм) применяют многовалковые станы. На многоклетевых станах уменьшения толщины полос достигают за счет увеличения числа клетей (до 5-6) или дополнительной прока-ткой на двух или трехклетевых непрерывных станах (до 0,08 мм). Многовалковые станы (12- и 20-валковые) широко применяют при прокатке труднодеформируе-мых легированных сталей и сплавов.

При полистном способе прокатки карточки в валки задают вручную. На нереверсивном стане после прокатки партии листов с одним и тем же обжатием   пакеты   переносят   на   переднюю   линию   клети   краном   или транспортером для следующего прохода.

Прокатку на реверсивном стане рулонов ведут следующим образом. Полосу с разматывателя задают в валки, а затем передний конец заправляют в моталку. После заправки начинается процесс прокатки с натяжением. Таким же образом после заправки заднего конца прокатку ведут в обратном направлении. Скорость прокатки на реверсивных станах составляет 6-15 м/сек, производительность этих станов достигает 350 тыс. т в год.

5. Отделка готовой продукции

Отделка холоднокатаного листа включает дрессировку, правду, резку, сортировку, приемку и упаковку готовой продукции. Дрессировка (обжатия 0,5-- 3,0%) обязательна для листа, подвергающегося глубокой штамповке. При дрессировке прочность возрастает на 10--15% при хорошей пластичности металла. Одновременно при дрессировке лист калибруется по толщине и можно получить любую требуемую поверхность -- блестящую, глянцевую, полированную, матовую или шероховатую.

Дрессировку проводят за один проход в одной или двух клетях без смазки и охлаждения валков. На современных двухклетевых дрессировочных станах, предназначенных в основном для дрессировки жести, скорость прокатки достигает 30м/сек. Производительность двухклетевых станов составляет 450 тыс. т в год, но есть аналогичные станы с более высокой производительностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Воскобойников В.Г. «Общая металлургия».
2. Вегман Е.Ф. «Металлургия чугуна».
3. Кудрин В.А. «Металлургия стали».
4. Сысков К. И., Королёв Ю. Г. Коксохимическое производство. М., «Высшая школа», 1969.
5. Лейбович Р. Е. и др. Технология коксохимических производств. М., «Металлургия», 1974.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 3. Щековая дробилка в разрезе

1-- неподвижная щека; 2 -- футеровочные плиты; 3 -- подвижная щека; 4 -- головка шатуна; 5 -- пружины; 6 -- распорные плиты; 7 -- тяги; 8 -- основание шатуна; 9 -- предохранительная пластина; 10 -- стальной стержень (пуансон)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Конусная дробилка с верхней опорой

                                                                                вертикального вала и разгрузкой

дробленного                         продукта через нижнюю кольцевую щель

 

 

 

 

Рис. 5. Шаровая мельница

 

 

 

Рис. 6. Общий вид барабанного грохота

 

 

 

 

 

Рис. 7 Барабанный сепаратор для  гравитационного обогащения руд

 

 

Рис. 8. Головная часть агломерационной машины

Рис. 9. Схема  камер  коксовых  печей