Определение мощности на приводном валу

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2013 в 18:57, контрольная работа

Описание работы

- Заданная долговечность привода............................ tå = 15000 час.
- Требуемая мощность тихоходного вала............... N2 = 30 кВт;
- Требуемая частота вращения тихоходного вала п2 = 300 мин-1.
- Материал вала сталь 45 с термообработкой – нормализацией,
с твердостью поверхности 200 НВ

Содержание

1. Исходные данные 3
2. Расчет силовых и кинематических характеристик привода 3
2.1. Определение мощности на приводном валу 3
2.2. Выбор электродвигателя 6
2.3. Кинематический расчет привода 9
3. Расчет параметров зубчатых колес 10
3.1. Определение механических свойств материалов 10
3.2. Расчет параметров передачи 13
Список литературы 16

Работа содержит 1 файл

kontrolnaya_rabota_opik.doc

— 6.40 Мб (Скачать)

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный  университет сервиса и экономики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине  «Основы проектирования и конструирования»

 

 

 

 

                                                                             

 

                                                                                Выполнила:

                                                                                студентка 3 курса

                                                                                Специальность 0608

                                                                                «Экономика и

                                                                                управление на предприятии»

                                                                                ИЭиУПС

                                                                                                               

 

                                                                                Проверил: ______________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2013 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные 3

2. Расчет силовых  и кинематических характеристик привода 3

2.1. Определение мощности на приводном валу 3

2.2. Выбор электродвигателя 6

2.3. Кинематический расчет привода 9

3. Расчет параметров зубчатых колес 10

3.1. Определение механических свойств материалов 10

3.2. Расчет параметров передачи 13

Список литературы 16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Исходные данные

За исходные данные выбран вариант № 23. Тогда основными данными для проведения расчета принимаем следующие выходные характеристики и параметры привода:

    - Заданная долговечность привода............................ tå = 15000 час.

    - Требуемая  мощность тихоходного вала............... N2 = 30 кВт;

    - Требуемая  частота вращения тихоходного  вала  п2 = 300 мин-1.

    - Материал вала сталь 45 с термообработкой  – нормализацией, 

с твердостью поверхности 200 НВ

2. Расчет силовых  
и кинематических характеристик привода

2.1. Определение мощности на приводном валу

Привод состоит из редуктора  и электродвигателя, соединенных посредством зубчатой муфты. Соединение муфты с валом электродвигателя и быстроходным валом редуктора производится посредством призматических шпонок. Выходной (тихоходный) вал редуктора также имеет шпоночный паз для соединения с последующими ступенями машины и обеспечивающий передачу выходного крутящего момента .

 

Таблица 1

Варианты заданий  на контрольные работы

№ вар.

Мощность 

N2, кВт

Частота вращения

n2, об/мин.

Долговечность, час.

Материал быстроходного  вала

Твердость

НВ (HRC)

0

10

190

55000

Ст 45  "У"

240

1

5

500

20000

Ст 45  "Н"

200

2

5

400

30000

40Х  "У"

230

3

5

300

40000

30ХГС  "Н"

220

4

5

200

50000

30ХГТ  "Ц+З"

270 (56-63)

5

5

100

60000

С45   "Н"

215

6

15

500

10000

Ст 45  "У"

250

7

15

400

20000

40Х  "У"

200

8

15

300

30000

30ХГС  "Н"

219

9

15

200

40000

30ХГТ  "Ц+З"

240 (56-63)

10

15

100

50000

С45   "Н"

170

11

20

500

10000

Ст 45  "У"

210

12

20

400

15000

40Х  "Н"

225

13

20

300

20000

30ХГС  "Н"

220

14

20

200

25000

30ХГТ  "Ц+З"

300 (56-63)

15

20

100

30000

С45  "Н"

217

16

25

500

10000

30ХГТ  "Ц+З"

270 (56-63)

17

25

400

17500

Ст 45  "У"

250

18

25

300

20000

40Х  "У"

250

19

25

200

25000

30ХГС  "Н"

229

20

25

100

30000

30ХГТ  "Ц+З"

300 (56-63)

21

30

500

10000

С45  "Н"

175

22

30

400

12500

Ст 45  "У"

180

23

30

300

15000

40Х  "Н"

210

24

30

200

17500

30ХГС  "Н"

215

25

30

100

20000

30ХГТ "Ц+З"

240 (56-63)

26

35

400

10000

С45   "У"

195

27

35

300

15000

Ст 45  "Н"

200

28

35

200

20000

40Х  "Н"

225

29

35

100

25000

30ХГС  "Н"

227

30

35

50

30000

30ХГТ "Ц+З"

270 (56-63)

31

40

250

10000

С45  "Н"

180

32

40

200

12500

Ст 45  "У"

240

33

40

150

15000

40Х  "Н"

230

34

40

100

17500

30ХГС  "Н"

229

35

40

50

20000

30ХГТ  "Ц+З"

300 (56-63)

36

45

200

8500

40Х  "Н"

230

37

45

150

10000

С45  "Н"

217

38

45

100

12500

30ХГС  "Н"

229

39

45

50

15000

30ХГТ  "Ц+З"

240 (56-63)

Примечание. В таблице термообработка деталей указана следующими символами: "Н"-нормализация; "У"-улучшение; "Ц+З" – цементация +закалка+ низкий отпуск.


 

 

 

Изобразим расчетную кинематическую схему привода (рис. 6).

Требуемая мощность двигателя  определяется по формуле:

,

где: – мощность на приводном (тихоходном) валу; – общий к. п. д. привода, равный произведению частных к. п. д. кинематических пар

,

где: n – число зацеплений (n=1); x – число пар подшипников (x=2). Ориентировочные значения частных к. п. д. приведены в таблице 2.

Общий к. п. д. редуктора с одним  зацеплением точного изготовления и двумя парами подшипников качения  вычислим на основании значения частных  к. п. д., приведенных в таблице 3 по формуле:

.

 

Требуемая мощность двигателя:

= 30 / 0,955 = 31,41 кВт.

 

 

 

 

Рис. 6. Кинематическая схема редуктора

 

 

Таблица 2

Ориентировочные значения частных к. п. д.

 

Наименование

Обычное изготовление

Точного изготовления и приработанные

 

Консистентная смазка

Жидкая смазка

Зубчатая передача с цилиндрическими колесами

0,975

0,98 –0,99

0,95 – 0,97

Пара подшипников  качения 

0,99 – 0,995

Муфты

0,995


 

2.2. Выбор электродвигателя

В общем машиностроении широкое  распространение получили асинхронные  двигатели трехфазного тока с  короткозамкнутым ротором.

Асинхронные двигатели имеют ²жесткую² механическую характеристику. При этом значительное изменение нагрузки вызывает несущественное изменение частоты вращения ротора. Практически принимаем, что в рабочем диапазоне нагрузок (исключая период пуска) частота вращения ротора = const, тогда частота вращения двигателя связана с частотой вращения рабочего органа. Выбор двигателя производят из каталога [4] по номинальной мощности , при условии, что

.

Для рассматриваемого примера определим  из таблицы 3, составленной на основании указанного каталога, электродвигатель 4A200M4Y3 со следующими характеристиками: = 31,41 кВт синхронная частота вращения диаметр вала ротора кратность максимального момента .

Частота вращения ротора двигателя при номинальной нагрузке меньше синхронной частоты и определяется по формуле:

,

где: s  – коэффициент скольжения, изменяющийся в пределах 0,04 – 0,06, принимаем равным 0,04.

 

 

Таблица 3

Технические характеристики трехфазных асинхронных  
короткозамкнутых электродвигателей серии 4А (по ГОСТ 19523-74)

Тип двигателя

Мощность, кВт

Кратность макс. момента 

Диаметр вала ротора,

мм

Частота вращения,

, мин-1

1

2

3

4

5

4АА50А2УЗ

0,09

2,2

9

3000

4АА5082УЗ

0,12

9

4АА56А2У

0,18

11

4А56В2УЗ

0,25

11

4АА63А2УЗ

0,37

14

4АА63В2УЗ

0,55

14

4А71А2УЗ

0,75

19

4А71В2УЗ

1,1

19

4А80А2УЗ

1,5

22

4A80B2Y3

2,2

22

4А90L2Y3

3,0

24

4А100S2Y3

4,0

28

4A100L2Y3

5,5

28

4A112M2Y3

7,5

32

4A132V2Y3

11,0

38

4A160M2Y2

15,0

42

4A160S2Y3

18,5

42

4A180S2Y3

22,0

55

4A180M2Y3

30,0

55

4A200M2Y3

37,0

60

4AA63AY3

0,25

2,2

14

1500

4AA63D4Y3

0,37

14

4A71AY3

0,55

19


 

Продолжение таблицы 3

 

1

2

3

4

5

4A71BY3

0,75

 

19

 

4A80A4Y3

1,1

22

4A80B4Y3

1,5

22

4A90L4Y3

2,2

24

4A100S4Y3

3,0

28

4A100L4Y3

4,0

28

4A112M4Y3

5,5

32

4A132S4Y3

7,5

38

4A132M4Y3

11,0

38

4A160S4Y3

15,0

48

4A160M4Y3

18,5

48

4A180S4Y3

22,0

55

4A180M4Y3

30,0

55

4A200M4Y3

37,0

60

4A200L4Y3

45,0

60

4A71A6Y3

0,37

2,2

19

1000

4A71B6Y3

0,55

19

4A80A6Y3

0,75

22

4A80B6Y3

1,10

22

4A90L6Y3

1,5

24

4A100L6Y3

2,20

28

4A112MA6Y3

3,00

32

4A112MB6Y3

4,00

38

4A132S6Y3

5,50

38

4A132M6Y3

7,50

48

4A160S6Y3

11,0

48

4A160M6Y3

15,0

55

4A180M6Y3

18,5

2,0

55

4A200M6Y3

22,0

60

4A200L6Y3

30,0

60

4A225L46Y3

37,0

65

4A250S6Y3

45,0

75

4A80A8Y3

0,37

1,7

22

750

4A80B8Y3

0,55

22

4A90LA8Y3

0,75

24

4A90LB8Y3

1,1

24

4A100L8Y3

1,5

28

4A112MA8Y3

2,2

32

Информация о работе Определение мощности на приводном валу