Метрология стандартисация спецификация

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Сентября 2011 в 20:13, курсовая работа

Описание работы

Рассмотрим соединение между позициями 6 и 8 (стакан и корпус) по с посадкой . По номинальному размеру мм и квалитетам отверстия 7 и вала 6 выбираю из таблиц ГОСТ 24853 отклонения и допуски на калибры пробку и скобу

Содержание

Нормирование точности гладких соединений_____________________3
Подбор посадок методом подобия___________________________3
Выбор посадок расчетным методом__________________________9
Нормирование точности метрической резьбы_____________________12
Нормирование точности шпоночных соединений__________________15
Нормирование точности шлицевых соединений___________________18
Нормирование допусков и посадок подшипников качения__________21
Нормирование точности и контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами______________________________25
Расчет допусков, входящих в размерные цепи_____________________29
Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач_________33
Выбор универсальных средств измерения_________________________37
Список используемой литературы___________________________________

Скачать полностью (592.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

мсс Курсовая работа.doc

— 1.20 Мб (Скачать)
 

     

    Получены звенья А2, А4 с отклонениями и мм, нестандартного поля допуска 

    1. Результаты  расчетов свожу в таблицу:
 
Обозначение размеров размерной цепи Номинальный размер звена, мм Значение  единицы допуска
, мкм		 Принятые  значения звеньев
После назначения допуска по расчетному
,мм 		После согласования значений
После согласования предельных отклонений
=
 4 0,8 4H12(+0,12) 4H13(+0,18) 4H13(+0,18)
=
 1,5 0,6 1,5h12(-0,1) 1,5h12(-0,1)
110 2,2 110h12(-0,35) 110h12(-0,35) 110h12(-0,35)
=
=
 18-0,12   18-0,12 18-0,12 18-0,12
 52 1,9 52h12(-0,3) 52h12(-0,3) 52h12(-0,3)
           
 1
6,9
1,45
1,57

1,6

      
     
     
     
     
     
     
     

 

  1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач:

Таблица исходных данных: 

Наименование Значение
1. Номер позиции по чертежу: 5
2. Число зубьев, z: 24
3. Межосевое расстояние a, мм: 168
4. Модуль m, мм: 4
5. Исходный контур: ГОСТ 13755
6. Коэффициент смещения x, мм: 0
7. Окружная скорость V, м/с: 8
 
    1. Рассчитываю параметры зубчатого колеса:
 
Делительный диаметр Диаметр вершин Ширина венца
 
    1. Выбираю контрольный  комплекс:
 

    По окружной скорости (передача среднескоростная) по ГОСТ 1643 подбираю степени точности по нормам плавности, по нормам контакта, по нормам кинематической точности:

    по нормам плавности – 7

    по нормам контакта –7

    по нормам кинематической точности – 7

 

    1.   Вид сопряжения определяю по минимальному гарантированному           боковому зазору:
 

    Для заданного  межосевого расстояния a=168 мм нахожу вид сопряжения C, с видом допуска c, который обеспечивает  
     
     
     
     

    1. Обозначение степени точности по ГОСТ 1643: 8-C ГОСТ 1643.
 
    1. Выбираю следующие контрольные комплексы:
 

    а. Для степени точности кинематической точности:

    Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса:

    Допуск на колебание длины общей нормали:

    б. Для степени точности плавности работы:

    Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на один зуб:

    в. Для степени точности контакта:

    Относительный размер суммарного пятна контакта:

    - по высоте зуба:

    - по ширине зуба:

    Допуск параллельности осей:

    Допуск перекоса осей:

    Погрешность направления зуба:

    Предельные  отклонения межосевого расстояния:

     

    1. Нормы бокового зазора:
 

    Номинальное значение длины общей нормали  по нерабочим сторонам зубьев:

    Определяю верхнее  и нижнее отклонение для длины  общей нормали для вида сопряжения С и степени точности по нормам плавности 8:

    Определяю верхнее  отклонение:

    Для радиального  биения: , определяю допуск на длину общей нормали:

    Определяю нижнее отклонение:

    Исполнительный размер общей нормали равен: . 

    1. Определяю требования к базовым поверхностям зубчатого колеса:
 

    Базовое отверстие  должно быть выполнено по 7 квалитету Ø30Н7(+0,025). Диаметр вершин зубьев используется по первому варианту, его точность выполняется по 8 квалитету Ø104h8.

    Допуск на радиальное биение:

    Торцевое биение базового торца  на диаметре :  

    1. Контрольный комплекс на зубчатое колесо:
 
Наименование  контролируемого параметра Обозначение допуска Значение допуска, мкм Применяемые средства измерения
Колебание длины общей нормали
28 Нормалемер  микрометрический
Колебание измерительного межосевого расстояния За один оборот
71 Межцентромер  для контроля межосевого расстояния
На  один зуб
36
Суммарное пятно контакта По высоте зуба   –   40%
По  ширине зуба   –   50%
Погрешность направления зуба
18 Ходометр
 
    1. Контрольный комплекс на корпус передачи:
 
Наименование  контролируемого параметра Обозначение допуска Значение допуска, мкм Наименование  комплекса
Отклонение  от параллельности осей
18 Специальные приспособления для контроля расположения отверстий в корпусе
Перекос осей
9
Предельные  отклонения межосевого расстояния
±50
 
 
 
 
 
 
    1. Вычерчиваю  зубчатое колесо с указанием расчетных параметров (чертеж) .
 

   

                                                         
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  • Выбор универсальных средств измерения:
 

Для детали из п.1- отверстие зубчатого колеса

(поз.19) выбрать средства измерения. 

Таблица исходных данных: 

Наименование Значение
1.Точность изготовления, : 3,5
2.Исполнительный размер, мм: 50
3. Допуск на контролируемый размер, мкм: 25
4. Тип контролируемой поверхности: отверстие
5.Тип производства: серийное
 
    1. Допуск  на изготовление: IT=25 мкм и допускная погрешность измерения δ=7 мкм.
 
    1. Выбираю измерительные  средства:
 

    Нутрометр индикаторный НИ-10 ГОСТ 868. Цена деления 0,001 мм, пределы измерений 500 мм, предельная погрешность Δ=4,5 мкм.

    Метод измерения: прямой, контактный, относительный. 

    1. Оценка  влияния погрешности измерения:
 

    Относительная погрешность измерения (коэффициент точности):  

    1. Параметры разбраковки: для IT7 принимаем
 

    Необнаруженный брак: m=3 %

    Ложный брак: n=6,5 %

      c/IT=0,165;

    c=4 
     

    1. Оценка  годности деталей проводится по предельно  допустимым размерам:
 

     

    1. Выбор средств  измерения для арбитражной перепроверки:

Информация о работе Метрология стандартисация спецификация