Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2012 в 13:15, курсовая работа
Качающийся конвейер предназначен для перемещения материала (сыпучего или штучного) в горизонтальном направлении. Привод конвейера состоит из простой зубчатой передачи и планетарной передачи, который соединен с электромотором.
Подача материала из бункера на желоб, совершающий возвратно-поступательное движение, осуществляется кулачковым механизмом, толкатель которого соединён с заслонкой бункера. Кулачок получает движение от вала кривошипа через цепную передачу.
Введение 3
1 Синтез и анализ рычажного механизма 4
1.1 Структурный анализ механизма 4
1.2 Определение недостающих размеров механизма 5
1.3 Определение скоростей точек механизма 6
1.4 Определение ускорений точек механизма 8
1.5 Диаграммы движения выходного звена 10 1.6 Определение угловых скоростей и ускорений 10
1.7 Определение ускорений центров масс звеньев механизма 11
2 Силовой анализ механизма 12
2.1 Определение сил инерции и сил тяжести 12
2.2 Расчет диады 4-5 14
2.3 Расчет диады 2-3 15
2.4 Расчет кривошипа 17
2.5 Метод Жуковского 18
2.6 Определение мощностей 18
2.7 Определение кинетической энергии механизма 19
3 Проектирование зубчатого зацепления. Синтез планетарного редуктора 21
3.1 Геометрический расчет равно смещенного эвольвентного зубчатого зацепления 21
3.2 Синтез планетарной передачи 24
3.3 Построение плана скоростей и частот вращения звеньев комбинированного зубчатого механизма 25
4 Синтез и анализ кулачкового механизма 27
4.1 Выбор масштабных коэффициентов 27
4.2 Выбор минимального радиуса кулачка 27
Список использованных источников 29
Угловая скорость коромысла СО2 находится по формуле:
Угловая скорость шатуна CD находится по формуле:
Угловое ускорение кривошипа:
Угловое ускорение шатуна АВ:
Угловое ускорение коромысла ВО2:
Угловое ускорение шатуна CD:
1.7 Скорости и ускорения центров масс
Скорости и ускорения центров масс звеньев механизма определяем из планов скоростей и ускорений:
для шатуна АВ: ;
для коромысла СО2: ;
для шатуна СD: ;
2. Силовой анализ механизма
Исходные данные:
угловая скорость кривошипа
масса шатуна АВ m2 = 70 кг;
масса коромысла m3 = 65 кг;
масса шатуна CD m4 = 68 кг;
масса жёлоба с материалом m5 = 380 кг;
диаметр всех цапф dЦ = 50 мм.
известны
центры масс звеньев
,
и
.
Рисунок
5 – Расчетная схема механизма
2.1 Расчет сил инерции и сил тяжести
Определяем силы инерции звеньев механизма:
Силы инерции направлены противоположно ускорениям центров масс.
Определяем момент инерции шатуна АВ:
Определяем момент инерции шатуна СD:
Вычисляем главные моменты силы инерции шатунов:
При расчётах диад действие сил инерции и моментов сил инерции заменяем одной силой с плечом относительно центра тяжести звеньев:
Определяем силы тяжести звеньев:
Сила
полезного сопротивления
где – коэффициент трения.
Разбиваем механизм на группы Ассура в соответствии с формулой строения Начинаем силовой расчет с самой удаленной от кривошипа диады.
2.2 Расчет диады 4-5
Выделяем из механизма диаду (4,5). Нагружаем её силами , , , а действие отброшенных звеньев заменяем реакциями , . Под действием этих сил диада (4,5) находится в равновесии.
Составляем условие равновесия диады ;
Уравнение содержит две неизвестных: и , оно решается графически. Строим план сил на основе уравнения равновесия. Для построения плана выбираем масштабный коэффициент сил Kp.
Реакцию определяем составлением суммы моментов сил звена 4 относительно точки D.
Откуда находим
Из плана сил имеем:
Реакция во внутреннем шарнире определится из условия равновесия:
Для определения R54 следует замкнуть многоугольник сил звена 5. При построении плана сил диады (4,5), силы были сгруппированы по звеньям, поэтому достаточно соединить конец вектора G5 с началом вектора R50.
Истинное значение реакции:
2.3 Расчет диады 2-3
Изображаем диаду со всеми приложенными к ней силами. Действие отброшенных звеньев заменяем реакциями которые подлежат определению. Раскладываем эти силы на нормальные и тангенциальные составляющие. Силу инерции приложим в точке касания T на расстоянии от точки вращения звена.
Составляем условие равновесия диады:
; .
Уравнение содержит четыре неизвестных: следовательно графически оно не решается.
Неизвестные и могут быть определены из уравнения моментов сил относительно внутреннего шарнира , составленных последовательно для второго и третьего звеньев.
Составляем сумму моментов сил, действующих на второе звено, относительно точки :
следовательно:
Составляем сумму моментов сил звена 3 относительно точки :
следовательно:
Теперь уравнение содержит две неизвестных: , оно решается графически. Строим план сил на основе уравнения равновесия.
Вектора сил на плане сил:
Из плана сил имеем:
Определяем внутреннюю реакцию в шарнире . Составим условие равновесия звена 2.
Вектор R23 определится графически как замыкающий вектор многоугольника сил второго звена. С этой целью, соединив начало вектора R21 c концом вектора U2 на плане сил диады (2,3), получим . Истинное значение силы R23:
2.4 Расчет кривошипа
Силовой расчет кривошипа состоит в поиске реакции стойки на кривошип и уравновешивающей силы , имитирующей действие силы со стороны двигателя на кривошип.
Реакция известна, так как . Реакцию стойки на звено 1 определяем из условия равновесия кривошипа:
По уравнению равновесия строим план сил.
Масштаб
сил
.
Из плана сил имеем:
Расчет механизма методом планов сил окончен.
2.5 Определение уравновешивающей силы методом рычага Жуковского
Строим повернутый на план скоростей, прикладываем к нему все внешние силы, действующие на механизм. Составляем уравнение равновесия рычага в форме суммы моментов сил относительно полюса плана скоростей:
Сравниваем значения и :
Расчет сил окончен.
2.6 Расчет мощности
Мгновенная потребная мощность привода конвейера без учета потерь мощности на трение определим из соотношения:
Мощность привода, затрачиваемая на преодоление силы полезного сопротивления, равна:
Потери мощности во вращательных кинематических парах:
где – радиус цапф вращательных пар, .
Потери мощности в поступательных парах:
Суммарная мощность трения:
Мгновенная потребная мощность двигателя:
2.7 Определение кинетической энергии механизма
Кинетическая энергия механизма определяется как сумма кинетических энергий всех звеньев:
Для механизма насоса с заданными параметрами кинетическая энергия звена равна:
где
Выбираем ведущее звено. Так как у исследуемого механизма ведущим звеном является кривошип, то кинетическая энергия опишется следующим образом:
Находим приведенный момент инерции: