Заготовка болта

В условиях перехода к рыночным отношениям и конкуренции  ТЭО, кроме сведений о прогнозных объемах производства и реализации товара, затратах на производство, прибыли и рентабельности, должен содержать данные о рынках сбыта, спросе на продукцию, ценах, т.е. должен содержать результаты маркетинговых исследований.

Технико-экономическое обоснование осуществляется для вновь возводимых и реконструкции существующих промышленных предприятий всех форм собственности (государственная, коллективная, частная) и предусматривает вывод об экономической целесообразности строительства предприятия или отказ от предлагаемого проекта строительства.

Для развития российской экономики актуальны модернизация и обновление основных фондов, осуществляемые в ходе капитального строительства, под которым понимают создание новых, а также расширение и реконструкцию действующих организаций.

В курсовом проекте  мы исследуем возможность строительства  нового завода по строительству вертикально-сверлильных  станков.

На сегодняшний  день сверление применяется во всех областях промышленности. Сверление - это технологическая операция, предопределяющая дальнейшую обработку глубокого и точного отверстия.

Данный курсовой проект позволяет реально оценить  возможности и перспективы вложения капитала в создание нового предприятия. Исходя из заранее известных данных в данной работе будет проведен анализ целесообразности создания нового предприятия.

 

11.2 Описание  принципа работы приспособления.

Болты имеют  конусообразное тело с резьбой с  обоих концов. Расширяющаяся втулка с соответствующим конусообразным отверстием устанавливается на тело болта. В комплект входят две гайки. Снаружи втулка имеет цилиндрическую форму и её размер соответствует исходной посадке с зазором в отверстие под болт, что соответствует 0,05-0,15% от диаметра отверстия под болт. Отсутствуют высокие требования к шероховатости поверхности в отверстии. Достаточно обычного сверления.

Болты устанавливаются в  отверстие вручную. При установке  конусообразного тела болта в  отверстие втулки последняя расширяется  и создаёт посадку с натягом  в отверстии фланца. Затем болт фиксируется одной гайкой и растягивается гидравлическим устройством натяжения. Растяжение

Рисунок 7. Принцип  работы          будет приводить к небольшому

болта                                 уменьшению диаметра болта, в то

время как втулка будет расширяться. Расширение втулки и натяжение болта тщательно контролируются гидравлическим насосом, включённым в комплект инструмента.

Демонтаж болта  осуществляется посредством подачи масла между соединяемыми конусообразными  поверхностями. Масло подаётся через отверстие в центре болта. Рабочее давление устройства натяжения составляет 150 МПа. Манометр, расположенный на насосе, позволяет контролировать натяжение болта и расширение втулки с высокой точностью.

 

12 Оформление рабочей документации. Технологическая документация. Маршрутная карта изготовления детали. Операционные карты изготовления детали. Карты операционных эскизов. Карты технического контроля. Спецификации технологической оснастки.

Техническая документация

Назначение

Используется  для крепления тяжеловесных конструкций к полнотелому бетону, природному строительному камню, полнотелому кирпичу. Может применяться для крепления к тонким бетонным перегородкам.

Характеристики болта

Болт изготавливается из стали, поверхность болта пассивирована и оцинкована.

Особенности конструкции:

головка болта  шестигранная, на болте нанесена резьба, гайка конусообразная. На болте имеется  подвижная муфта цилиндрической формы с продольными прорезями. Также имеется шайба.

Принцип работы:

в момент завинчивания болта гайка (конусообразная) начинает втягиваться в муфту, в результате чего начинается распирание. За счёт того, что у основания анкера происходит дополнительная деформация, крепление осуществляется вдоль всей муфты.

Монтаж болта

Просверлить отверстие  в несущей основе по размерам, указанным изготовителем и очистить его. Вставить анкер с навешенной на него монтируемой деталью в отверстие, забить легкими ударами молотка до упора. После этого затянуть гайку на 3-5 оборотов.

 

Технический контроль

1 Основные параметры и размеры

1.1. Конструкция,  размеры и шероховатость поверхности  болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей  болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

1.3. По требованию  потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению  между изготовителем и потребителем  допускается изготовлять: болты, шпильки и гайки с левой резьбой; болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые  отклонения формы, от установленной  в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в обязательном приложении 5.

2 Технические требования

2.1 Внешний  вид

2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии

и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые  дефекты поверхности болтов, винтов  и шпилек-по ГОСТ 1759.2-82.

2.1.3. Допускаемые  дефекты поверхности гаек-по ГОСТ 1759.3-83.

2.2 Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические  свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей-по ГОСТ 1759.4-87.

2.2.2. Механические  свойства установочных винтов  и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей-по ГОСТ

25556-82.

2.2.3. Механические  свойства гаек из углеродистых  нелегированных и легированных  сталей-по ГОСТ 1759.5-87.

2.2.4. Механические  свойства болтов, винтов, шпилек и гаекизкоррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей- по табл. 1 и 2.

2.2.5. Механические  свойства болтов, винтов, шпилек  и гаек из цветных сплавов,  а также рекомендуемые марки сплавов-по табл. 3 и 4.

2.2.6. Допускается  изготовлять болты, винты, шпильки  и гайки из материалов и  сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию  потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3 Покрытия

2.3.1. Болты, винты,  шпильки и гайки должны изготовляться  с одним из видов покрытий  по табл. 5 или без покрытий.

Допускается применять  другие виды покрытий-по ГОСТ 9.303-84.

2.3.2. Выбор толщины  покрытий-по ГОСТ 9.303-84.

2.3.3. Технические  требования к покрытиям-по ГОСТ 9.301-86.

 

13 Упаковка и хранение. Реализация. Эксплуатация. Ремонт и обслуживание. Утилизация.

1. Упаковку изделий  и маркировку тары производить  по чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном  порядке.

2. Болты перед  упаковкой должны быть законсервированы  в соответствии с требованиями  ГОСТ 9.014-78. Варианты защиты ВЗ-1 или ВЗ-2, внутренняя упаковка БУ-0.

Допускается по согласованию с заказчиком поставка болтов без консервации.

3. Масса брутто  каждой упаковки не должна  превышать 30 кг.

4. Тара транспортная  и потребительская с изделиями  должна иметь маркировку. Транспортная  маркировка - по ГОСТ 14192-77.

В случае применения потребительской тары на ней должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1) наименование  или товарный знак предприятия  - изготовителя;

2) условное обозначение  изделия;

3) массу нетто.

Маркировка  должна находиться на наружной стороне тары. При упаковывании в пакеты из полимерной пленки допускается помещать ярлык с маркировкой внутри тары, при этом ярлык должен быть виден снаружи.

5. В каждом  упаковочном ящике помещается  сертификат, в котором должно  быть указано:

1) наименование  предприятия - изготовителя;

2) условное обозначение  изделия;

3) перечень и  результаты испытаний, проведенных  по данному стандарту;

4) масса нетто;

5) марка консервирующего  материала.

6. Транспортирование  упакованных болтов допускается  любым видом транспорта и должно соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150-69.

7. Хранение болтов - по условиям 5 ГОСТ 15150-69.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте была поставлена задача разработки технологического процесса обработки  детали с целью закрепления  полученных во время лекционного курса знаний в процессе выполнения  данного проекта были заложены основанные навыки использования справочной литературой, ГОСТами, таблицами и нормами. Принятий решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, методов получения заготовок, их размеров было основано на приведенных технико-экономических расчетах. Все это способствовало более глубокому  изучению основ данной дисциплины.

Данная деталь – «болт», выполнен в виде ступенчатого цилиндрического стержня, на одном конце которого предусмотрена метрическая резьба с крупным шагом, а на другом поперечная торцевая канавка глубиной 3 мм. При этом ступенчатость болта начинается от максимального до минимального диаметра. На наибольшем диаметре детали выполнены две небольшие фаски. Резьбовая часть предусмотрена получить на наименьшем диаметре 16 мм, длина которой должна быть 45 мм. По анализу детали видно, что для ее изготовления нет особых требований к шероховатости и точности поверхности.  Также ознакомившись с чертежом детали, выяснили, что деталь изготовлена из материала Сталь45 по ГОСТ 1050-88.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1 Моталин А.А.  Технология машиностроения: Учебник  для машиностроительных вузов  по специальности «технология  машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, 1985 г. – 496с.

2 Справочник  технолога машиностроителя. В  2-х томах, Т 1-й, под ред.  А.Г. Косиловой, Р.К Мещарякова. – 4-е издание, перераб. и  доп. – М.: Машиностроение, 1986.- 656 с.

3 Справочник  технолога машиностроителя. В 2-х томах, Т 2-й, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К Мещарякова. – 4-е издание, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.- 656 с.

4 Панов А.А.  Обработка металлов резанием: Справочник  технолога. – М.: Машиностроение, 1988.- 736 с.

5 Общемашиностроительные нормативы времени для вспомогательного и  подготовительно-заключительного обслуживания рабочего места и технического нормирования станочных работ. изд 2-е. М.: ЦБИТНИИ труда, 1966.- 396с.