Выбор материалов для изготовления женского летнего пальто из хлопчатобумажной ткани

 

     3. Характеристика материалов, комплектующих пакет швейного изделия.

     Основной  задачей работников швейных предприятий  является изготовление одежды высокого качества. Немаловажным фактором, влияющим на качество одежды, является правильный выбор материалов, который обеспечивает изделию хороший внешний вид, достаточную формоустойчивость, необходимую износостойкость, соответствие направлению моды.

     Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы:

     – основные – используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев, белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственные и натуральные кожа и замша, комплексные материалы;

     – подкладочные – служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;

     – прокладочные – необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения. К прокладочным материалам могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех;

     – отделочные – для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);

     – скрепляющие – материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

     – фурнитуру – для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.).

     И из всего этого многообразия необходимо выбрать именно тот, который будет отвечать назначению изделия, требованиям моды, а свойства подобранного материала обеспечивать комфорт и удобство в носке.

     Выбирая ткань для будущего изделия, в  первую очередь обращают внимание на внешний вид материала. Но, чтобы из приобретенного материала получилось качественно выполненное изделие, необходимо и очень важно правильно подобрать модель, которая должна не только соответствовать направлению моды, но и сохранять свойства ткани при эксплуатации одежды. В соответствии со свойствами материалов подбираются методы технологической обработки для изготовления изделия, режимы ВТО, виды оборудования. Свойства материала необходимо учитывать и при выборе конструкции моделей.

     Очень часто перед работниками швейного производства стоит задача выбора материала для конкретной модели. И важным моментом при решении этой задачи является умение определить комплекс свойств, которыми должен обладать материал. Для этого необходимо знать характеристику изделия – силуэт, конструктивные особенности, назначение модели и условия ее эксплуатации; учесть возраст потребителя и др. Для одних изделий важными свойствами материалов являются такие как теплозащитность, низкая воздухопроницаемость, для других на первое место следует поставить драприруемость или наоборот жесткость. Комплекс необходимых свойств зависит от назначения одежды, условий ее эксплуатации. Материалы, предназначенные для изделий на каждый день, должны обладать хорошими гигиеническими свойствами, способными обеспечить комфорт и удобство при эксплуатации одежды. Для нарядной одежды наиболее значимыми являются свойства материалов, обеспечивающие красивый внешний вид. А вот материалы для плащей должны защищать человека от атмосферных осадков и соответственно обладать достаточной водонепроницаемостью.

     3.1. Структурные характеристики  материалов.

     Согласно  характеристикам ткани верха, выбранной  модели, определяется подкладочная ткань. Подкладочные ткани выполняют определенные функции, такие как оформление изнаночной стороны одежды, предотвращение одежды от износа и загрязнения, создание удобства в носке. Согласно выполняемым функциям, подкладочные ткани в пакет изделия подбирают по волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению, поверхностной плотности, усадке, стойкости к истиранию к ткани верха. Выбор прокладочных материалов осуществляется согласно функциям выполняемым ими в пакете изделия, к которым можно отнести следующие: создание жесткости на определенных участках одежды, предотвращение растяжения, создание формоустойчивости. Структурные характеристики представлены в виде таблице №3

Таблица 3 Структурные характеристики материалов

 

    Поверхностная и линейная плотность играют важную роль при оценке качества и выборе материала для швейных изделий. Их определяют путем взвешивания  материалов или расчетным путем. Поверхностная плотность P_s, гр/м², является стандартной характеристикой, показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах, поверхностную плотность ткани, определяют путем пересчета массы пробы длинной  l, мм и шириной b, мм по формуле

    P_s = 10⁴ m / (l₂ b)

    Ткань верха: P_s = 220(г/м²)

    Подкладочный  материал: P_s = 90 (г/м²)

    Прокладочный  материал: P_s = 60 (г/м²)

    Линейная  плотность Т, г/м показывает вес  единицы длины волокна или  нити, рассчитывается по формуле

    Т = m / l

    Ткань верха: Т_о = 50 (г/м), Т_у = 34 (г/м)

    Т_о – линейная плотность основных нитей;

    Т_у – линейная плотность уточных нитей.

    Ширину  текстильных материалов измеряют нескладной измерительной линейкой на мерильном  столе с точностью до 0,1 см и  округляют до 1 см. Ширину ткани в куске рекомендуется измерять на каждые 50 м в пяти местах, распределенных равномерно по длине куска; при длине куска меньше 50 м – в трех местах. За фактическую ширину принимают либо среднее арифметическое измерений ширины ткани, либо наименьшее значение при условии его повторения не менее двух-трех раз на протяжении 40 м.

    Ширина  ткани верха – 150 см.

    Ширина  подкладочного материала – 140 см.

    Качественный  и количественный волокнистый состав в значительной степени определяет показатели механических и физико-химических свойств материала, его износостойкость, размеростабильность и формоустойчивость. Текстильные волокна различаются по размерам, форме, внешнему виду, блеску и туше, это можно заметить и при простом рассматривании. Но органолептические методы приблизительно позволяют определить волокна к той или иной группе. Заметное различие волокон проявляется при термическом воздействии на них, горении. Особенности в поведении пробы при внесении ее в огонь и вынесении из него, скорость ее горения, характер пламени, запах, выделяющийся при горении, и вид остатка связаны, прежде всего, с химическим составом полимера.

    Вид переплетения – одна из основных характеристик  строения ткани, определяющий взаимное расположение и связь между собой  нитей основы и утка, а также внешний вид и свойства ткани. 

    3.2. Показатели физико-механических  свойств материалов.

     Таблица 7  Показатели качества материалов 

 

     Технологические (пошивочные) свойства тканей характеризуют их способность в процессе обработки принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства в определенном направлении. К ним относятся: пластичность, сопротивление резанию, проколу иглой, нитей к сдвигу, осыпаемость, чувствительность к растяжению, усадка, жесткость, трение и сцепление тканей, теплоемкость и др.

     Сопротивление нитей ткани к смещению. У ряда тканей в процессе их эксплуатации наблюдаются случаи смещения нитей  одной системы относительно другой, что ухудшает внешний вид изделия, снижает его износоустойчивость и, следовательно, срок эксплуатации. Раздвижка нитей обычно происходит в швах, где ткань испытывает определенное напряжение.

     Смещение  нитей характерно в основном для  ассортимента шелковых тканей, хотя есть случаи, когда раздвижка нитей наблюдается у отдельных хлопчатобумажных и шерстяных тканей. По этому показателю различают ткани: легко раздвигающиеся (5—6 кгс), средне раздвигающиеся (6—9 кгс) и не раздвигающиеся (свыше 9 кгс).

     Осыпаемость нитей. В процессе изготовления и эксплуатации одежды в результате трения, растяжения и других внешних механических воздействий у ряда тканей происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае.

     Осыпаемость нитей в ткани зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в ткани, плотности ткани, фазы ее строения, разности толщины нитей основы и утка и других факторов. Установлено, что осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Обычно нити основы осыпаются легче, чем нити утка, вследствие большой крутки. Если плотность одной из систем нитей повышается, то соответственно повышается и их осыпаемость. Наибольшую осыпаемость дают ткани, у которых срез края ткани к основе или к утку составляет 15°, при угле среза полоски ткани в 45° к основе и утку осыпаемости нитей почти не происходит.

     Большой осыпаемостью отличаются гребенные  шерстяные ткани, шелковые ткани  из сильно крученой пряжи и небольшой  плотности. Валяные ткани — сукна, драпы, ткани пальтовые практически  не сыпучи.

     Прорубаемость ткани. При прокалывании иглой ткани в процессе пошива одежды и других изделий возможны три случая: игла при попадании в просвет между нитями раздвигает нити и проходит насквозь, не повреждая сшиваемые ткани; игла задевает нити в ткани и рассекает часть волокон нитей (скрытая прорубка); игла полностью пересекает всю нить пополам. Это повреждение называется явной прорубкой. Прорубка — отрицательное явление, а прорубаемость — отрицательное свойство, потому что прорубка портит внешний вид изделия, снижает срок его носки.